【導(dǎo)讀】帶式輸送機傳動裝置設(shè)計。轉(zhuǎn)，載荷平穩(wěn)，室內(nèi)工作，有粉塵；年一次中修，一年一次小修；機器一般是由原動機、傳動裝置和工作裝置組成。傳動裝置是用來傳遞原動。傳動裝置是否合理將直接影響機器的工作性能、重量和成本。高和使用維護方便。本設(shè)計中原動機為電動機，工作機為皮帶輸送機。傳動方案采用了兩級傳動，第一級傳動為帶傳動，第二級傳動為單級直齒圓柱齒輪減速器。機器中應(yīng)用最為廣泛的機構(gòu)之一。減速器的箱體采用水平剖分式結(jié)構(gòu)，用HT200灰鑄鐵鑄造而成。帶傳動具有良好的緩沖，吸振性能，三項異步電動機，電壓為380V。該電機工作可靠，維護容易，價格。低廉，、配調(diào)速裝置，可提高起動性能。因為對于額定功率相同的類型電動機，選用轉(zhuǎn)速較高，則極對數(shù)少，結(jié)構(gòu)尺寸增大，成本提高；選用低速電動機則正好相反。

　　

【正文】 P1= P2= 38400h 鍵的擠壓應(yīng)力 : 2 481300/(64 38 )= 可見 ,故安全。 （ 2）軸段 上的鍵 ①根 據(jù)前面分析，選用圓頭 A型普通平鍵，根據(jù)其所在軸段 的直徑=48mm，查參考文獻 [2]表 41 選用鍵 14 70 GB109620xx,其中 bh=14 9 ③ 連接的強度校核 根據(jù)工作件查參考文獻 [2]表 62 的強度校核公式，按輕微沖擊設(shè)計選取靜連接時需用擠壓應(yīng)力 ，對于鍵 14 70 GB109620xx 有： 鍵與輪轂的接觸高度： k== 9= 鍵的工作長度： l=Lb=7014=56 鍵的擠壓應(yīng)力： 2 481300/(48 56 )= 可見 ,故安全。 至此，高速軸的設(shè)計與校核結(jié)束。 ,安全 ,安全 第六章 滾動軸承的選擇及計算 一 .高速軸的滾動軸承的選擇 及校正 因為軸承端蓋的部分?jǐn)?shù)據(jù)需要根據(jù)與之相配合的軸承，故先選擇軸承。 查參考文獻 [2]表 61，選取滾動軸承 6208，其圖如圖 5 圖 5 滾動軸承 6208 的外形 滾動軸承 6208 部分?jǐn)?shù)據(jù)如表 9: 表 9 滾動軸承 6208 的數(shù)據(jù) 軸承代號 基本尺寸 安裝尺寸 6208 d D B 40 80 18 47 73 基本額定動載核 基本額定靜載荷 極限轉(zhuǎn)速 Cr/KN /KN 脂潤滑 8000 二．高速軸軸承的選擇與校核 （ 1）根據(jù)前面設(shè)計，選取左右軸承都為深溝球軸承 6406，查本設(shè)計任務(wù)書表 8 得：基本額定動載荷 Cr=, 查參考文獻 [2]表 136 得輕微沖擊時的載荷系數(shù) fp 的范圍是 ~，取 fp=。 （ 2）軸上受力分析 前面已經(jīng)求得以下數(shù)據(jù)： 軸上傳遞的扭矩： 齒輪圓周力： 齒輪徑向力： 軸上的垂直支撐反力： 軸上的水平支撐反力： ； 計算合力： （ 3）計算當(dāng)量動載荷 ①求比值 軸承 1：因為選用的直齒齒輪軸不受軸向力，所以 Fa1= Fa2=0,故比值Fa/Fr =0,則查參考文獻 [2]表 135 得深溝球軸承的最小半段系數(shù) e 值為，可見比值 :Fa/Fr＜ e ②計算當(dāng)量動載荷 P 查參考文獻 [2]表 135 得：徑向動載荷系數(shù) X=1。 軸向動載荷系數(shù) Y=0， 根據(jù)參考文獻 [2] 得 = 1 +0 =。 = 1 +0 =. 為確保安全，選用較大的 進行校核。 ③由條件知道工作時間為 8 年，且每天兩班制工作，則大概總的各種時間為 =38400h。 ④根據(jù)參考文獻 [2]，求軸承應(yīng)該有的基本額定動載荷值： fp= Fa/Fr=0＜ e 。 38400h ,合格 則按照參考文獻 [1]表 132，較充裕地選擇 C=47500 的深溝球軸承 6406。 ⑤驗算軸承 6208 軸承的壽命，根據(jù)參考文獻 [2]得 可見 ,所以軸承 6208 合格。 二．低速軸的滾動軸承選擇及校正 因為軸承端蓋的部分?jǐn)?shù)據(jù)需要根據(jù)與之相配合的軸承，故先選擇軸承。 查參考文獻 [2]表 61，選取滾動軸承 6212，其數(shù)據(jù)如表 14： 表 14 滾動軸承 6212 的數(shù)據(jù) 軸承代號 基本尺寸 安裝尺寸 6212 d D B 60 110 22 69 101 基本額定動載核 基本額定靜載荷 極限轉(zhuǎn)速 Cr/KN /KN 脂潤滑 8000 低速軸軸承的選擇與校核 （ 1）根據(jù)前面設(shè)計，選取左右軸承都為深溝球軸承 6212，查本設(shè)計任務(wù)書表 8 得：基本額定動載荷 Cr=, 查參考文獻 [1]表 136 得輕 微沖擊時的載荷系數(shù) fp 的范圍是 ~，取 fp=。 （ 2）軸上受力分析 前面已經(jīng)求得以下數(shù)據(jù)： 軸上傳遞的扭矩： T2= 齒輪圓周力 :Ft= 齒輪徑向力 :Fr= 軸上的垂直支撐反力 : 軸上的垂直支撐反力： 計算合力 : = （ 3）計算當(dāng)量動載荷 ①求比值 軸承 1：因為選用的直齒齒輪軸不受軸向力，所以 Fa1= Fa2=0,故比值Fa/Fr =0,則查參考文獻 [1]表 135得深溝球軸承的最小半段系數(shù) e值為 ，可見比值 :Fa/Fr＜ e ① 算當(dāng)量動載荷 P 查參考文獻 [1]表 135 得：徑向動載荷系數(shù) X=1。 軸向動載荷系數(shù) Y=0。 根據(jù)參考文獻 [1]得 P= P2=P1==（ 1 +0） =。 fp= P1= P2= 38400h ② 由條件知道工作時間為 8 年，且每天兩班制工作，則大概總的各種時間為 =38400h ③ 根據(jù)參考文獻 [1]，求軸承應(yīng)該有的基本額定動載荷值 : = 則按照參考文獻 [2] 表 61，較充裕地選擇 C=29500 的深溝球軸承 6208。 ④ 算軸承 6212 軸承的壽命，根據(jù)參考文獻 [1]得 = 可見 ,所以軸承 6212 合格。 第七章．鍵聯(lián)接的選擇及校核計算 一．高速軸的鍵 查參考文獻 [2]表 41 選取軸段Ⅰ上的鍵為普通平鍵 A型。 表 8 鍵的數(shù)據(jù)如下表 軸 鍵 鍵槽 公稱直徑d 公稱尺寸 b h 寬度 深度 公稱尺寸 b 軸 t 公稱尺寸 轂 t1 公稱尺寸 30 8 7 8 因為 =58mm，則 查參考文獻 [1] 表 1211 中鍵的長度系列，選取=50mm 鍵的外型圖和鍵槽的安裝圖如圖 4 圖 4 鍵的外型圖和鍵槽的安裝 高速軸的鍵選擇和校核 （ 1）根據(jù)前面分析，選用圓頭 A型普通平鍵，根據(jù)其所在軸段的直徑=30mm，查參考文獻 [2] 表 41 選用鍵 8 50GB109620xx,其中 b h=8 7。 (2)鍵連接的強度校核 根據(jù)工作件查參考文獻 [2]表 62 的強度校核公式，按輕微沖擊設(shè)計選取靜連接時需用擠壓應(yīng)力 ，對于鍵 850GB109620xx 有： =50mm k= l=42mm σ p= ,安全 鍵與輪轂的接觸高度： k== 7= 鍵的工作長度： l=Lb=508=42mm 鍵的擠壓應(yīng)力：σ p=2T 帶輪 /d1lk=2 104800/(30 42 ) = 可見 ,故安全。 至此，高速軸的設(shè)計與校核結(jié)束。 二．低速軸的鍵 根據(jù)軸段 的直徑和長度，軸段 上的鍵為普通平鍵 A 型，其部分?jǐn)?shù)據(jù)見表 11： 表 11 鍵的部分?jǐn)?shù)據(jù) 軸的直徑 鍵寬鍵高 (b h) 軸深 t 轂深 t 鍵的長度 L 48 14 9 70 低速軸的鍵選擇和校核 （ 1）軸段 上的鍵 ①根據(jù)前面分析，選用圓頭 A型普通平鍵， 根據(jù)其所在軸段 的直徑=44mm，查參考文獻 [2] 表 47 選用鍵 12 36 GB109620xx,其中 bh=18 11 ④ 連接的強度校核 根據(jù)工作件查參考文獻 [2]表 62 的強度校核公式，按輕微沖擊設(shè)計選取靜連接時需用擠壓應(yīng)力 ，對于鍵 18 56 GB109620xx 有：鍵與輪轂的接觸高度： k== 11= 鍵的工作長度： l=Lb=5618=38mm 鍵的擠壓應(yīng)力 : 2 481300/(64 38 )= 可見 ,故安全。 （ 2）軸段 上的鍵 ①根據(jù)前面分析，選用圓頭 A型普通平鍵，根據(jù)其所在軸段 的直徑=48mm，查參考 文獻 [2]表 41 選用鍵 14 70 GB109620xx,其中 bh=14 9 ⑤ 連接的強度校核 根據(jù)工作件查參考文獻 [2]表 62 的強度校核公式，按輕微沖擊設(shè)計選 ,安全 ,安全 取靜連接時需用擠壓應(yīng)力 ，對于鍵 14 70 GB109620xx 有： 鍵與輪轂的接觸高度： k== 9= 鍵的工作長度： l=Lb=7014=56 鍵的擠壓應(yīng)力： 2 481300/(48 56 )= 可見 ,故安全。 第八章 聯(lián)軸器的選擇 按扭矩初步確定軸的最小直徑 按參考文獻 [1]初步估算軸的最小直徑，軸選用的材料為 45 號鋼（調(diào)質(zhì)），硬度為 217~255HBS，選取 240HBS。 根據(jù)參考文獻 [2]表 153 取 A =118，得： dmin=A0=118 = 輸出軸最小直徑是安裝聯(lián)軸器的，軸上需開鍵槽，故需將直徑增大 5%， 即 dmin=。 因為 ≥ =。由于軸段直徑 應(yīng)該與聯(lián)軸器孔徑相適應(yīng)，故需首先選取聯(lián)軸器的型號。 聯(lián)軸器計算轉(zhuǎn)矩 ，查 參考文獻 [1]表 141，考慮到轉(zhuǎn)矩變化很小，工作機為運輸機，故取工作情況系數(shù) 則計算轉(zhuǎn)矩： = 481300= 半聯(lián)軸器的選擇： 按照計算轉(zhuǎn)矩 應(yīng)該小于聯(lián)軸器公稱轉(zhuǎn)矩的條件， 查參考文獻 [2]表 87，選用 LX3 型彈性柱銷聯(lián)軸器，其公稱轉(zhuǎn)矩 Tn=，半聯(lián)軸器的孔徑 =48mm，故取 =48mm，半聯(lián)軸器的長度 L1=112mm，半聯(lián)軸器與軸配合的轂孔長度 L=84mm 查參考文獻 [1]可以確定軸段 的軸伸長度為 82mm ,為了保證軸端擋圈只壓在軸的端面 型號 公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩 m 許勇轉(zhuǎn)速 r/min 軸孔直徑 mm Y型L mm L mm L1 mm D mm D1 mm B mm s mm 轉(zhuǎn)動慣量kg.m2 質(zhì)量 kg LX3 1250 4700 48 112 84 112 160 75 36 26 8 ,安全 第九章 減速器潤滑與密封 潤滑的選擇確定 潤滑方式 V＜ 12 m/s，選用浸油 潤滑 ,因此機體內(nèi)需要有足夠的潤滑油，用以潤滑和散熱。同時為了避免油攪動時泛起沉渣，齒頂?shù)接统氐酌娴木嚯x H不應(yīng)小于 30～ 50mm。對于單級減速器，浸油深度為一個齒高，這樣就可以決定所需油量，單級傳動 ,每傳遞 1KW 需油量 V0=～ 。 2. 對于滾動軸承來說，由于傳動件的速度不高，選用飛濺潤滑。這樣結(jié)構(gòu)簡單，不宜流失，但為使?jié)櫥煽?,要加設(shè)輸油溝。 潤滑油牌號及用量 AN150 全系