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數(shù)控機床與編程(精密加工與特種加工)書上第一章至第七章重點5篇-資料下載頁

2025-10-01 17:53本頁面
  

【正文】 /s,激光打孔與其它方法相比,使每臺航空發(fā)動機僅打孔一項加工費用節(jié)省2500美元。激光束切割:它是一種最為廣泛的激光加工技術。激光切割可用于各種材料的切割,如可切割金屬和玻璃陶瓷等非金屬材料。激光切割的應用實例:美國麥道公司用500W的CO ?激光器切割硼—環(huán)氧樹脂制的F15形狀復雜的尾翼壁板,與其它方法相比減少工時58%。激光焊接:已成功應用于微電子器件等小型精密零部件的焊接以及深溶焊接。激光表面處理等。實例:美國AVCO公司吧cr co w粉末涂于灰鑄鐵閥座內壁表面上經(jīng)激光處理后得到很好效果,即大大降低了生產成本又延長了使用壽命。電鑄加工的原理:用可導電的原模作陰極,電鑄材料作陽極,電鑄材料的金屬鹽溶液作電鑄也,在直流電源的作用下溶液中金屬離子在陰極上獲得電子而沉積鍍覆在陰極原模表面,陽極上的金屬原子交出電子成為金屬離子進入鍍液,對金屬離子進行補充,以保持其濃度基本不變。陽極原模上電鑄層逐漸加厚,當達到預定厚度時即可取出設法與原膜分離,即可獲得與原模型面凹凸相反的電鑄件第五篇:精密加工與特種加工教學大綱《精密加工與特種加工》教學大綱精密和超精密加工技術部分第一章精密和超精密加工技術及其發(fā)展展望(一)課程內容本章主要介紹了發(fā)展精密和超精密加工技術的重要性以及超精密加工的現(xiàn)狀。(二)考核知識點和考核要求識記:精密加工和超精密加工概念、領域,金剛石刀具兩個重要問題,超精密加工中檢測內容。第二章超精密切削與金剛石刀具(一)課程內容本章主要介紹了超精密切削的切削速度選擇;超精密切削時刀具的磨損和耐用度;超精密切削時積屑瘤的生成規(guī)律;切削參數(shù)變化對加工表面質量的影響;刀刃鋒銳度對切削變形和表面質量的影響;超精密切削時最小切削厚度;金剛石刀具晶面選擇對切削變形和加工表面質量的影響;超精密切削對刀具的要求及金剛石的性能和晶體結構;金剛石晶體各晶面的耐磨性和好磨難磨方向;單晶金剛石刀具的破損機理;金剛石晶體的定向;金剛石刀具的設計與制造。(二)考核知識點和考核要求識記:超精密切削的切削速度選擇,金剛石刀具破損或磨損的標志,積屑瘤的生成規(guī)律、影響因素及其對加工過程的影響。刀刃鋒銳度對切削過程的影響,金剛石各晶面的好磨難磨方向,金剛石晶體的定向。領會:切削參數(shù)對加工表面質量的影響,金剛石的性能特點及晶體結構,單晶金剛石刀具的破損機理,金剛石刀具的設計。第三章精密磨削和超精密磨削(一)課程內容本章主要介紹了精密和超精密磨削;精密磨削;超硬磨料砂輪磨削;超精密磨削;精密和超精密砂帶磨削。(二)考核知識點和考核要求識記:精密和超精密磨料加工方法分類,精密和超精密磨削的特點及其應用,精密和超精密磨削工藝,砂帶磨削方式、特點、應用范圍及其機理。領會:精密磨削機理,精密磨削與超硬磨料砂輪的修整,超精密磨削機理及其特點。第四章精密和超精密加工的機床設備(一)課程內容本章主要介紹了精密主軸部件;床身和精密導軌部件;進給驅動系統(tǒng);微量進給裝置;機床的穩(wěn)定性和減振隔振;減少熱變形和恒溫控制。(二)考核知識點和考核要求識記:超精密機床的總體布局,導軌的結構形式及其特點,微量進給裝置的要求,減少機床熱變形的措施。領會:液體靜壓軸承主軸、空氣靜壓軸承主軸性能特點,彈性變形和電致伸縮式微量進給機構的工作原理及其特點。第五章精密加工中的測量技術(一)課程內容本章主要介紹了精密測量技術;長度基準;測量平臺;直線度、平面度和垂直度的測量;角度和圓分度的測量;圓度和回轉精度的測量;激光測量。(二)考核知識點和考核要求識記:精密測量的環(huán)境條件,量具和量儀材料的選擇,直線度、平面度和垂直度的測量方法及其原理,精密多齒分度盤的工作原理,激光測量的基本原理。領會:圓度和回轉精度的測量方法及其工作原理。第六章在線檢測與誤差補償技術(一)課程內容本章主要介紹了加工精度的檢測和誤差補償技術;在線檢測和誤差補償方法;微位移技術。(二)考核知識點和考核要求識記:加工精度的檢測方法,形狀位置誤差在線檢測的方法,典型微位移工作臺的工作原理。領會:誤差補償?shù)母拍詈皖愋?,第七章精密研磨和拋光(一)課程內容本章主要介紹了研磨拋光機理;超精密平面研磨和拋光。(二)考核知識點和考核要求識記:平面研磨拋光的工藝規(guī)律領會:研磨拋光機理和特點,第八章微細加工技術(一)課程內容本章主要介紹了微細加工技術的概念及其特點;微細加工機理;微細加工方法。(二)考核知識點和考核要求識記:微細加工機理,微細加工方法領會:微細加工技術的概念及其特點 第九章精密和超精密加工的支撐環(huán)境(一)課程內容本章主要介紹了空氣環(huán)境和熱環(huán)境;振動環(huán)境;噪聲環(huán)境;精密和超精密加工的環(huán)境設施。(二)考核知識點和考核要求識記 :空氣潔凈度,熱環(huán)境與加工精度的關系,精密和超精密加工的環(huán)境設施第十章納米技術(一)課程內容本章主要介紹了納米技術特點;納米級測量技術;納米級加工技術。(二)考核知識點和考核要求識記:納米技術特點,納米級測量技術,納米級加工技術 特種加工部分 第一章概論(一)課程內容 本章主要介紹了特種加工的產生原因、發(fā)展方向、分類以及特種加工對材料可加工性和結構工藝性等的影響。(二)考核知識點和考核要求識記:特種加工特點領會:特種加工在現(xiàn)代制造業(yè)中的應用 第二章電火花加工(一)課程內容本章主要介紹了電火花加工的基本原理及其分類;電火花加工的機理;電火花加工中的一些基本規(guī)律;電火花加工用脈沖電源;電火花加工中的自動進給調節(jié)系統(tǒng);電火花加工機床。(二)考核知識點和考核要求識記:電火花加工的基本原理及電火花加工材料蝕除的四個過程領會:影響電火花加工生產率、加工精度及表面粗糙度的主要因素 第三章電火花線切割加工(一)課程內容本章主要介紹了*電火花線切割加工的原理、特點及應用范圍;電火花線切割加工設備;電火花線切割控制系統(tǒng)及編程技術;影響線切割工藝指標的因素。(二)考核知識點和考核要求識記:電火花線切割加工工作原理,電火花線切割加工設備的基本組成部分,線切割加工的主要工藝指標領會:電火花線切割加工的特點,能用3B格式進行線切割加工的數(shù)控編程第四章電化學加工(一)課程內容本章主要介紹了電化學加工原理及分類;電解加工;電解磨削;電鑄、涂鍍及復合鍍加工。(二)考核知識點和考核要求識記:電極電位、極化、鈍化、活化的概念,電解加工基本原理、特點、設備、間隙及平衡間隙、法拉第電解定律、三種常用電解液的特點,電解液流動方式,電解磨削的基本原理、特點,電鑄、涂鍍及復合鍍加工的基本原理。領會:電解加工的電極反應、精度成型規(guī)律及提高電解加工精度的措施;會計算電解加工金屬蝕除量及平衡間隙第五章激光加工(一)課程內容本章主要介紹了激光加工的原理、特點;激光加工的基本設備;激光加工工藝及應用。(二)考核知識點和考核要求識記:激光的特性,激光加工的原理、特點領會:激光打孔、激光切割工藝特點 第六章 電子束和離子束加工(一)課程內容本章主要介紹了電子束加工;離子束加工。(二)考核知識點和考核要求識記:電子束、離子束加工的基本原理、特點 第七章超聲加工(一)課程內容本章主要介紹了*超聲加工的基本原理和特點;超聲加工設備及組成部分;超聲加工速度、精度、表面質量及其影響因素;*超聲加工的應用。(二)考核知識點和考核要求識記:超聲波的概念,超聲加工的基本原理和特點,超聲加工設備的組成部分,換能器、變幅桿的作用。領會:各因素對超聲加工速度、精度、表面質量的影響 第八章快速成形技術(一)課程內容本章主要介紹了光敏樹脂液相固化成形;選擇性激光粉末燒結成形;薄片分層疊加成形。(二)考核知識點和考核要求識記:快速成形過程的基本原理及常用成形方法 第九章其它特種加工(一)課程內容本章主要介紹了化學加工和等離子體加工。(二)考核知識點和考核要求識記:化學銑削、化學拋光、光刻、等離子體加工的基本原理
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