【正文】 （二）考核知識點和考核要求識記：快速成形過程的基本原理及常用成形方法 第九章其它特種加工（一）課程內(nèi)容本章主要介紹了化學(xué)加工和等離子體加工。（二）考核知識點和考核要求識記：超聲波的概念，超聲加工的基本原理和特點，超聲加工設(shè)備的組成部分，換能器、變幅桿的作用。（二）考核知識點和考核要求識記：激光的特性，激光加工的原理、特點領(lǐng)會：激光打孔、激光切割工藝特點 第六章 電子束和離子束加工（一）課程內(nèi)容本章主要介紹了電子束加工；離子束加工。（二）考核知識點和考核要求識記：電極電位、極化、鈍化、活化的概念，電解加工基本原理、特點、設(shè)備、間隙及平衡間隙、法拉第電解定律、三種常用電解液的特點，電解液流動方式，電解磨削的基本原理、特點，電鑄、涂鍍及復(fù)合鍍加工的基本原理。（二）考核知識點和考核要求識記：電火花加工的基本原理及電火花加工材料蝕除的四個過程領(lǐng)會：影響電火花加工生產(chǎn)率、加工精度及表面粗糙度的主要因素 第三章電火花線切割加工（一）課程內(nèi)容本章主要介紹了*電火花線切割加工的原理、特點及應(yīng)用范圍；電火花線切割加工設(shè)備；電火花線切割控制系統(tǒng)及編程技術(shù)；影響線切割工藝指標(biāo)的因素。（二）考核知識點和考核要求識記：納米技術(shù)特點，納米級測量技術(shù)，納米級加工技術(shù) 特種加工部分 第一章概論（一）課程內(nèi)容 本章主要介紹了特種加工的產(chǎn)生原因、發(fā)展方向、分類以及特種加工對材料可加工性和結(jié)構(gòu)工藝性等的影響。（二）考核知識點和考核要求識記：微細(xì)加工機理，微細(xì)加工方法領(lǐng)會：微細(xì)加工技術(shù)的概念及其特點 第九章精密和超精密加工的支撐環(huán)境（一）課程內(nèi)容本章主要介紹了空氣環(huán)境和熱環(huán)境；振動環(huán)境；噪聲環(huán)境；精密和超精密加工的環(huán)境設(shè)施。領(lǐng)會：誤差補償?shù)母拍詈皖愋?，第七章精密研磨和拋光（一）課程內(nèi)容本章主要介紹了研磨拋光機理；超精密平面研磨和拋光。第六章在線檢測與誤差補償技術(shù)（一）課程內(nèi)容本章主要介紹了加工精度的檢測和誤差補償技術(shù)；在線檢測和誤差補償方法；微位移技術(shù)。（二）考核知識點和考核要求識記：精密測量的環(huán)境條件，量具和量儀材料的選擇，直線度、平面度和垂直度的測量方法及其原理，精密多齒分度盤的工作原理，激光測量的基本原理。領(lǐng)會：液體靜壓軸承主軸、空氣靜壓軸承主軸性能特點，彈性變形和電致伸縮式微量進給機構(gòu)的工作原理及其特點。第四章精密和超精密加工的機床設(shè)備（一）課程內(nèi)容本章主要介紹了精密主軸部件；床身和精密導(dǎo)軌部件；進給驅(qū)動系統(tǒng)；微量進給裝置；機床的穩(wěn)定性和減振隔振；減少熱變形和恒溫控制。（二）考核知識點和考核要求識記：精密和超精密磨料加工方法分類，精密和超精密磨削的特點及其應(yīng)用，精密和超精密磨削工藝，砂帶磨削方式、特點、應(yīng)用范圍及其機理。領(lǐng)會：切削參數(shù)對加工表面質(zhì)量的影響，金剛石的性能特點及晶體結(jié)構(gòu)，單晶金剛石刀具的破損機理，金剛石刀具的設(shè)計。（二）考核知識點和考核要求識記：超精密切削的切削速度選擇，金剛石刀具破損或磨損的標(biāo)志，積屑瘤的生成規(guī)律、影響因素及其對加工過程的影響。（二）考核知識點和考核要求識記：精密加工和超精密加工概念、領(lǐng)域，金剛石刀具兩個重要問題，超精密加工中檢測內(nèi)容。電鑄加工的原理：用可導(dǎo)電的原模作陰極，電鑄材料作陽極，電鑄材料的金屬鹽溶液作電鑄也，在直流電源的作用下溶液中金屬離子在陰極上獲得電子而沉積鍍覆在陰極原模表面，陽極上的金屬原子交出電子成為金屬離子進入鍍液，對金屬離子進行補充，以保持其濃度基本不變。激光表面處理等。激光切割的應(yīng)用實例：美國麥道公司用500W的CO ?激光器切割硼—環(huán)氧樹脂制的F15形狀復(fù)雜的尾翼壁板，與其它方法相比減少工時58%。激光束切割：它是一種最為廣泛的激光加工技術(shù)。采用激光可以打小至幾微米的微孔。：a）離子刻蝕；b）濺射沉積；c）離子鍍；d）離子注入。由于離子帶正電荷，其質(zhì)量比點子大數(shù)千、數(shù)萬倍，所以離子束比電子束具有更大的沖擊動能，它是靠微觀的機械撞擊能量來加工的。電子束加工的特點： 1）加工面積可以很??；2）非接觸式加工；3）生產(chǎn)效率高；4）便于實現(xiàn)自動化；5）污染少，加工表面不氧化，特別適用于加工易氧化的金屬及合金材料，以及純度要求極高的半導(dǎo)體材料；6）需要一套專用設(shè)備和真空系統(tǒng)，價格較貴，因此生產(chǎn)應(yīng)用有一定的局限性。從工件上脫落下來。為了冷卻超生換能器，還需接通冷卻水。含有水與磨料的懸浮液由工具帶動也產(chǎn)生強烈振動，沖擊工件表面。超聲波加工的機理：超聲波加工是利用工具斷面做超聲頻振動，通過磨料懸浮液加工脆性材料的一種成形加工方法。：聲波是人耳能感受的一種縱波，它的頻率在1616000Hz范圍內(nèi)，而頻率超過16000Hz就成為超聲波。：1）由于激光的功率密度高，加工的熱作用時間很短，熱影響區(qū)小，因此幾乎可以加工任何材料，透明材料只要采取一些色化、打毛等措施，即可采用激光加工2）激光加工不需要工具，不存在工具損耗、更換和調(diào)整等問題，適于自動化連續(xù)操作3）激光束可聚焦到微米級，輸出功率可以調(diào)節(jié)，且加工中沒有機械力的作用，故適合于精密微細(xì)加工4）可以透過透明的物質(zhì)（如空氣、玻璃等），故激光可以在任意透明的環(huán)境中操作，包括空氣、惰性氣體、真空甚至某些液體；5）激光加工不受電磁干擾。：1）單色性；2）方向性；3）相干性；4）能量密度高。：1）酸性溶液；2）堿性電解液；3）中性鹽電解液（三種中性鹽電解液：受激輻射：處于激發(fā)態(tài)的原子，在頻率為v21的外界入射信號作用下，從E ?能級躍遷到E ?能級上，在躍遷過程中，原子輻射出的光子能量為hv21，該光子與外界輸入信號處于同一狀態(tài)，這一過程稱為受激輻射。缺點：電解液的弱點是安全性差，價格較貴。NaNO? 電解液在濃度小于30%時，有較好的非線性特性，成形精度高，對設(shè)備腐蝕性小，使用安全，價格也不高；缺點：電流效率低，生產(chǎn)率低，加工時陰極有氨氣析出，還會導(dǎo)致電解損耗。NaCL電解液，價廉易得，具有較大蝕除速度，電流效率高，適應(yīng)廣泛、安全、經(jīng)濟，是一種應(yīng)用最廣泛電解液。隨著工具電極恒速向工件進給，工件材料按工具電極型面的形狀不斷地溶解，最終使工件與工件電極之間各處的間隙趨于一致，在工件上加工出和工具電極型面相反的形狀。25結(jié)合圖了解電解加工的機理： 以工件為陽極（接直流電源的正極）、工具為陰極（接直流電源的負(fù)極），兩極之間加624V的直流電壓，電解液以560m/s的速度從兩級之間的縫隙（）沖過，使兩極之間形成導(dǎo)電通路，兩極和電解液之間就有電流通過。：電火花線切割加工與電火花成形加工的基本原理一樣，都是基于電極間脈沖放電時的電火花腐蝕原理，實現(xiàn)零部件的加工。）3）金屬材料熱學(xué)常數(shù)： 熱學(xué)常數(shù)是指熔點、沸點（氣化點）、熱導(dǎo)率（導(dǎo)熱系數(shù)）、比熱容、熔化潛熱、氣化潛熱等。電火花加工設(shè)備：電火花加工機床、脈沖電源、自動進給調(diào)節(jié)系統(tǒng)、工作液及其循環(huán)過濾系統(tǒng)）極性效應(yīng)（單純由于正負(fù)極性不同而彼此電蝕量不一樣的現(xiàn)象叫做極性效應(yīng)）；2）電參數(shù)（電火花加工脈沖電源的可控參數(shù)有：脈寬、脈間、峰值電流、開路電流、脈沖的前沿上升率和后沿下降率。4）極間介質(zhì)的消電離 兩次脈沖放電之間，必須有一定間隔時間，使間隔介質(zhì)消電離。2）介質(zhì)熱分解、電極材料熔化、氣化熱膨脹，電子和陽離子分別向陽極和陰極高速移動，與電極相碰撞產(chǎn)生高溫，在磁壓效應(yīng)和周圍介質(zhì)慣性動力壓縮效應(yīng)的作用，使得通道內(nèi)產(chǎn)生強烈效應(yīng)的沖擊波。：電火花加工是基于正負(fù)電極間脈沖放電時的電腐蝕現(xiàn)象對材料進行加工的，又稱為放電加工、電蝕加工、電脈沖加工等。拋光使用的磨粒是1181。：拋光是指用低速旋轉(zhuǎn)的軟質(zhì)彈性或粘彈性材料（塑料、瀝青、石蠟、錫等）拋光盤，或高速旋轉(zhuǎn)的低彈性材料（棉布、毛氈、人造革等）拋光盤，加拋光劑，具有一定研磨性質(zhì)地獲得光滑表面的加工方法。：精密研磨屬于游離磨粒切削加工，是在剛性研具（如鑄鐵、錫、鋁等軟金屬或硬木、塑料等）上注入磨料，在一定壓力下，通過研具與工件的相對運動，借助磨粒的微切削作用，出去微量的工件材料，以達到高級幾何精度和優(yōu)良表面粗糙度的加工方法。、銅及其合金等材料進行超精密車削，而對于黑色金屬、硬脆性材料的精密與超精密加工，這主要是應(yīng)用精密和超