【正文】 將影響加工零件表面質(zhì)量/尺寸精度。電解加工的表面質(zhì)量包含兩個方面的含義：一是表面粗糙度；二是表面層的物理化學(xué)性能。1金剛石砂輪磨削時常用以輕質(zhì)礦物油為主體的油性液和水溶性液為磨削液。1超精密機(jī)床的主軸系統(tǒng)驅(qū)動模式有通過內(nèi)裝式同軸電動機(jī)驅(qū)動、其優(yōu)點是體積小。1電火花穿孔成形加工是利用火花放電腐蝕金屬原理，用工具電極對工件進(jìn)行復(fù)制加工的工藝方法。1精密和超精密加工對靜電環(huán)境的要求非常嚴(yán)格，這是因為所產(chǎn)生和集聚的大量靜電，有可能導(dǎo)致一些事故，如靜電放電、控制電路器件損壞、人受到電擊而誤操作。2混氣電解加工的特點是與一般電解加工相比，加工精度和穩(wěn)定性得以提高。2在超精密機(jī)床中，應(yīng)用激光干涉儀測量位移時，需加空氣參數(shù)補(bǔ)償，這是因為空氣中的溫度、氣壓等參數(shù)變化會引起空氣折射率變化，引起測量誤差。2化學(xué)加工有化學(xué)銑加工等，它與電化學(xué)加工的最大區(qū)別是不需要外部電源作為加工條件。2砂輪的修整用量有修整導(dǎo)程、修整深度、修整次數(shù)和光修次數(shù)。光電成形：是利用照相和光致抗蝕作用，首先在金屬基板上按圖形形成電氣絕緣膜，然后在基板的暴露部分鍍上圖形，再剝離金屬基板而制成精細(xì)成品。超聲波加工：是利用工具端面做超聲頻振動，通過磨料懸浮液加工脆性材料的一種成形加工方法。電子束焊接：是利用電子束作為熱源的一種焊接工藝。磨料噴射加工：是利用磨料與壓縮氣體混合后經(jīng)過噴嘴形成的高速束流，通過對工件的高速沖擊和拋磨作用來去除工件上多余的材料，達(dá)到加工的目的。離子束刻蝕：～5keV的離子轟擊工件，將工件材料原子從工件表面去除的工藝過程，是一個撞擊濺射過程。由于絲杠的螺距會有一定的制造誤差，故螺母載絲杠不同位置處的過盈量將有變化，預(yù)載力太小則有可能載絲杠的某一位置出現(xiàn)間隙；如預(yù)載力太大，則絲杠的某個位置可能轉(zhuǎn)動不了；所以，為了方便滾珠絲杠的調(diào)整預(yù)載量，精密級和高精密級絲杠的螺母常做成兩段組合，改變中間墊片厚度值可以方便地調(diào)整它地預(yù)載力。簡述電鑄加工的工藝過程？答：原模表面處理—電鑄至規(guī)定厚度—襯背處理—脫?！逑锤稍铩善?。噴氣發(fā)動機(jī)套上的冷卻孔，飛機(jī)機(jī)翼的吸附屏的孔，孔數(shù)達(dá)數(shù)百萬個，~,一般常采用什么方法進(jìn)行高速打孔？ 答：電子束高速打孔。在測量精密軸系地回轉(zhuǎn)誤差時，需采用誤差分離技術(shù)，為什么？答：這是因為在測量精密軸系時，測量信號中含有標(biāo)準(zhǔn)鋼球地制造誤差和安裝誤差成分，該成分值已和精密軸系的回轉(zhuǎn)誤差為同一數(shù)量級，因而需采用誤差分離技術(shù)將其分離，才能保證數(shù)據(jù)的正確性。（2）改變了電解液的流動特性，降低了電解液的密度和粘度，使流速增大，流場趨于均勻。對外部的振源采取相應(yīng)的隔振技術(shù)措施，在設(shè)備與安裝地面間設(shè)置空氣彈簧隔振、橡膠隔振器等。除此之外，電解拋光的持續(xù)時間、陰極材料、陰極形狀、極間間距等因素都對拋光質(zhì)量有一定的影響。答：原理：是利用離子束對材料進(jìn)行成形或表面改性的加工方法。特點：1）加工精度高，易精確控制；2）污染少；3）加工應(yīng)力、變形極小。1噴氣發(fā)動機(jī)套上的冷卻孔，飛機(jī)機(jī)翼的吸附屏的孔，孔數(shù)達(dá)數(shù)百萬個，~,一般常采用什么方法進(jìn)行高速打孔？ 答：電子束高速打孔。1簡述電化學(xué)機(jī)械復(fù)合加工的特點。1什么頻率范圍內(nèi)的波稱為超聲波？超聲加工系統(tǒng)中，超聲振動系統(tǒng)主要有哪幾部分組成？超聲頻電振蕩是如何轉(zhuǎn)換為機(jī)械振動的？答：頻率超過16000Hz的聲波稱為超聲波。，輸送給超聲換能器，產(chǎn)生超聲波振動，～，使變幅桿下端的工具產(chǎn)生強(qiáng)烈的振動。1簡述精密磨削機(jī)理。1影響電解研磨加工速度及表面質(zhì)量的因素有哪些？答：（1）電解液；（2）加工電壓和電流密度的影響；（3）無紡布厚度、粘結(jié)的磨粒尺寸及含磨粒量；（4）工具陽極的轉(zhuǎn)速及工作液送進(jìn)速度；（5）工具陰極與工件之間的壓力。電鑄加工原理為：用可導(dǎo)電的原模做陰極，電鑄材料作陽極，電鑄材料的金屬鹽溶液作電鑄液，在直流電源的作用下，溶液中金屬離子在陰極上獲得電子成為金屬原子而沉積鍍覆在陰極原模表面，陽極上的金屬原子交出電子成為正金屬離子進(jìn)入鍍液，對金屬離子進(jìn)行補(bǔ)充，以保持其濃度基本不變。2納米級加工的物理實質(zhì)是什么？納米級加工精度包括哪三方面？答：就是要切斷原子間的結(jié)合，實現(xiàn)原子或分子的去除。2電火花加工中的極性效應(yīng)是什么？加工中如何利用極性效應(yīng)來提高加工效率降低工具損耗？線切割加工一般采用什么極性加工？為什么？答：在電火花加工過程中，無論是正極還是負(fù)極，都會受到不同程度的電蝕，這種單純由于正、負(fù)極性不同而彼此電蝕量不一樣的現(xiàn)象叫做極性效應(yīng)。線切割加工總是采用正極性加工方式。2請就下述的3個問題論述納米技術(shù)的一些基本概念和知識？1）納米級表面物理力學(xué)性能檢測的內(nèi)容是什么？2）簡述MEMS系統(tǒng)的特點？3）簡述納米加工技術(shù)與傳統(tǒng)技術(shù)的差別（可就某一個方面進(jìn)行論述，如納米級加工、材料、器件等）。2）MEMS系統(tǒng)指的是微型機(jī)電系統(tǒng)，它是將微型機(jī)械，信息輸入的微型傳感器，電源、驅(qū)動器、控制器、模擬或數(shù)字信號處理器、輸出信號接口等都微型化并集成在一起成為一個微型機(jī)電系統(tǒng)，它有較強(qiáng)的獨立運行能力，并有能完成規(guī)定工作的功能。2簡述電火花加工的基本原理？電火花蝕除的主要原因是什么？火花放電過程大致可分為哪四個連續(xù)的階段？ 答：電火花加工是基于正負(fù)電極間脈沖放電時的電腐蝕現(xiàn)象對材料進(jìn)行加工的，又稱為放電加工、電蝕加工、電脈沖加工等，是一種利用電、熱能量進(jìn)行加工的方法。否則，電蝕產(chǎn)物將充塞在電極間形成短路，無法正常加工。2請就下列問題回答超精密加工技術(shù)和設(shè)備的一些基本概念？1）超精密機(jī)床的進(jìn)給系統(tǒng)由哪幾個功能單元組成？2）超精密切削和普通切削的區(qū)別？答：1）驅(qū)動電機(jī)、柔性連軸節(jié)、滾珠絲杠螺母機(jī)構(gòu)、滾動導(dǎo)軌，刀架。其單位面積的切削阻力將急劇增大，這樣就要求采用耐熱性高、高溫硬度高、耐磨性強(qiáng)、高溫強(qiáng)度好的刀具材料，即超高硬度材料，最常用的有金剛石刀具。答：電子束加工機(jī)理是將電能轉(zhuǎn)化成電子的動能，通過高速電子對工件表面的轟擊是電子動能轉(zhuǎn)化成金屬表面的熱能將材料瞬時溶融，氣化、以達(dá)到去除材料的目的。激光束加工機(jī)理是將電能轉(zhuǎn)化成光能，再將激光束射向工件表面由金屬吸收轉(zhuǎn)化成金屬表面的熱能將材料瞬時溶融、氣化、達(dá)到去除材料的目的。第四篇：精密與特種加工復(fù)習(xí)材料21．特種加工的含義：特種加工是指利用機(jī)、光、電、聲、熱、化學(xué)、磁、原子能等能源來進(jìn)行加工的非傳統(tǒng)加工方法；它與傳統(tǒng)切削加工的不同特點主要有：1）不是主要依靠機(jī)械能；2）工具的硬度可以低于被加工工件材料的硬度；3）在加工過程中，工具和工件之間不存在顯著的機(jī)械切削力作用（工件不承受機(jī)械力，特別適合于精密加工低剛度零件）。（增材加工）的例子：電鍍、電鑄、快速成形加工、激光焊接等。(超微量去除技術(shù)是實現(xiàn)超精密加工的關(guān)鍵)：1）超精密加工的機(jī)理與工藝方法2）超精密加工工藝裝備3）超精密加工工具4）超精密加工中的工件材料5）精密測量及誤差補(bǔ)償技術(shù)6）超精密加工工作環(huán)境、條件等。）：主軸部件是保證超精密機(jī)床加工精度的核心。而滿足該要求的關(guān)鍵在于所用的精密軸承。1）液體靜壓軸承主軸優(yōu)點：具有回轉(zhuǎn)精度高、剛度較高、轉(zhuǎn)動平穩(wěn)、無振動的特點（被廣泛用于超精密機(jī)床）缺點：，造成熱變形，影響主軸精度 ，形成微小氣泡懸浮在油中，不易排出，因而降低了液體靜壓軸承的剛度和運動性。：1）柔性聯(lián)軸器驅(qū)動；2）內(nèi)裝式同軸電動機(jī)驅(qū)動。：1）壓電和電致伸縮微進(jìn)給裝置；2）摩擦驅(qū)動裝置；3）機(jī)械結(jié)構(gòu)彈性變形微量進(jìn)給裝置。3）X射線定向。：精密磨削主要是靠砂輪具有微刃性和等高性的磨粒實現(xiàn)的，精密磨削機(jī)理如下：1）微刃的微切削作用；2）微刃的等高切削作用3）微刃的滑擠、摩擦、拋光作用。包括：1）硬脆性材料的研磨；2）金屬材料的研磨。拋光一般不能提高工件形狀精度和尺寸精度。m以下的微細(xì)磨粒。加工機(jī)理如下：1）極間介質(zhì)的擊穿和放電通道的形成正負(fù)極電場強(qiáng)度增加，在陰極上會由場滯發(fā)射效應(yīng)產(chǎn)生向陽極高速移動，在移動過程中電子與液體中的介質(zhì)碰撞產(chǎn)生電離，而這種電離雪崩式地增加，在局部區(qū)域內(nèi)產(chǎn)生高密度的等離子體，從而形成了放電通道。3）蝕除產(chǎn)物的拋出 因通道中的高溫高壓使電極表面的相變區(qū)也處于高溫高壓狀態(tài)，通道崩潰后，相變