【正文】 區(qū)外部的高溫高壓消失，相變區(qū)內部的高溫高壓能量就要爆炸性釋放，將相變區(qū)的材料噴爆拋入介質中。即放電通道中的帶電粒子復合為中性粒子，間隙中電蝕產物排除，介質溫度降低，恢復本次放電通道處間隙介質的絕緣強度。提高電蝕量和生產率的途徑在于：提高脈沖頻率f，增加單個脈沖能量Ｗm,或者說增加平均放電電流ie和脈沖寬度ti，減小脈間to，設法提高系數Ka,、Ka。（包括自動調節(jié)系統(tǒng)的執(zhí)行機構）、脈沖電源、自動進給調節(jié)系統(tǒng)、工作液凈化及循環(huán)系統(tǒng)幾部分組成。所不同的是，電火花線切割加工不需要制造復雜的成形電極，而是利用移動的細金屬絲（鉬絲或銅絲）作為工具電極，工件按照預定的軌跡運動，“切割”出所需要的各種尺寸和形狀。：1）利用陽極金屬的溶解作用去除材料（主要有電解加工、電解拋光、電解研磨、電解倒棱、電解去毛刺等）2）利用陰極金屬的沉積作用進行鍍覆加工（主要有電鑄、電鍍、電刷鍍等）3）電化學加工與其他加工方法結合完成的電化學復合加工（主要有電解磨削、電解電火花復合加工、電化學陽極機械加工等）：1）適應范圍廣；2）加工質量高；3）加工過程沒有劃分階段4）電化學加工對環(huán)境有一定程度的污染。金屬工件表面在電化學作用下，不斷地溶解到電解液中，電解產生物則被高速流動的電解液帶走。：超電壓應為一下幾個方面超電壓之和：1）濃度超電壓；2）電阻超電壓；3）化學超電壓。缺點：雜散腐蝕性大，復制精度低。NaCLO?是雜散腐蝕小，成型精度到，加工工件表面粗糙度值小。價格之比：NaCL：NaNO?：NaCLO?=1：：6）。受激輻射的特點：所輻射出來的光子在方向、頻率、相位、偏振狀態(tài)與原來“刺激”它的光子完全相同，這就是手機輻射光，簡稱激光。：當工作物質3（如紅寶石、釹玻璃等具有亞穩(wěn)態(tài)能級結構的物質）受到光泵2（激勵光源）的激發(fā)后，便產生受激輻射躍遷，造成光放大，并通過由兩個反射鏡4（全反射鏡和部分反射鏡）組成的諧振腔產生振蕩，由諧振腔一端輸出激光，經過透鏡5將激光束聚焦到工件6的待加工表面上。與電子束加工相比，氣其優(yōu)越性就在于可以在大氣中進行，且加工裝置比較簡單；6）激光除可用于材料的蝕除加工外，還可以進行焊接、熱處理、表面強化或涂敷、引發(fā)化學反應等加工。超聲波具有波長短、能量大，傳播過程中反射、折射、共振、損耗等現(xiàn)象顯著的特點。，輸送給超聲換能器，產生超生波振動，使變幅桿下端的工具產生強烈振動。加工時，工具以很小的力壓在工件上。工件便面受到磨料以很大速度和加速度的不斷撞擊，被粉碎成很細的微粒。：電子束加工是在真空條件下，利用聚焦后能量密度極高的電子束，以極高的速度（當速度電壓為50V時，電子速度可達16x10 ?km/s）沖擊到工件表面的極小面積上，在極短時間內（幾分之一微妙）內，其能量的大部分轉變?yōu)闊崮?，使被沖擊部分的工件材料達到幾千攝氏度以上的高溫，從而引起材料的局部熔化和氣化，而實現(xiàn)加工的目的。：在真空條件下，將由離子源產生的離子經過電場加速，獲得具有一定速度的離子投射到材料表面，產生濺射效應和注入效應。離子束加工的特點：1）加工精度高，易精確控制；2）污染少；3）加工應力、變形極小。1電解和電火花區(qū)別？（1）基本原理的不同（2）組成部分的區(qū)別：（a）進給：電火花加工自動進給調節(jié)系統(tǒng)是保證工具和工件保持一定的“平均”放電間隙,由于工件的蝕除速度和電極的損耗是隨機的,變化的,所以電火花加工是不等速進給調節(jié)系統(tǒng),能夠相互平衡補償,其自動進給系統(tǒng)是等速進給系統(tǒng)（b）電源：電火花是脈沖電源，電解是直流電源；（c）機床：密封性不同（d）工作液：絕緣性和腐蝕性激光打孔工藝：其特點加工能力強，效率高。目前激光打孔技術已廣泛應用于火箭發(fā)動機和柴油機的燃料噴嘴，寶石軸承，金剛石拉絲模，化纖噴絲頭等微小孔的加工中例如美國通用電器公司采用激光加工氣冷卻通氣小孔，打孔速度為（2030）個孔/s，激光打孔與其它方法相比，使每臺航空發(fā)動機僅打孔一項加工費用節(jié)省2500美元。激光切割可用于各種材料的切割，如可切割金屬和玻璃陶瓷等非金屬材料。激光焊接：已成功應用于微電子器件等小型精密零部件的焊接以及深溶焊接。實例：美國AVCO公司吧cr co w粉末涂于灰鑄鐵閥座內壁表面上經激光處理后得到很好效果，即大大降低了生產成本又延長了使用壽命。陽極原模上電鑄層逐漸加厚，當達到預定厚度時即可取出設法與原膜分離，即可獲得與原模型面凹凸相反的電鑄件第五篇：精密加工與特種加工教學大綱《精密加工與特種加工》教學大綱精密和超精密加工技術部分第一章精密和超精密加工技術及其發(fā)展展望（一）課程內容本章主要介紹了發(fā)展精密和超精密加工技術的重要性以及超精密加工的現(xiàn)狀。第二章超精密切削與金剛石刀具（一）課程內容本章主要介紹了超精密切削的切削速度選擇；超精密切削時刀具的磨損和耐用度；超精密切削時積屑瘤的生成規(guī)律；切削參數變化對加工表面質量的影響；刀刃鋒銳度對切削變形和表面質量的影響；超精密切削時最小切削厚度；金剛石刀具晶面選擇對切削變形和加工表面質量的影響；超精密切削對刀具的要求及金剛石的性能和晶體結構；金剛石晶體各晶面的耐磨性和好磨難磨方向；單晶金剛石刀具的破損機理；金剛石晶體的定向；金剛石刀具的設計與制造。刀刃鋒銳度對切削過程的影響，金剛石各晶面的好磨難磨方向，金剛石晶體的定向。第三章精密磨削和超精密磨削（一）課程內容本章主要介紹了精密和超精密磨削；精密磨削；超硬磨料砂輪磨削；超精密磨削；精密和超精密砂帶磨削。領會：精密磨削機理，精密磨削與超硬磨料砂輪的修整，超精密磨削機理及其特點。（二）考核知識點和考核要求識記：超精密機床的總體布局，導軌的結構形式及其特點，微量進給裝置的要求，減少機床熱變形的措施。第五章精密加工中的測量技術（一）課程內容本章主要介紹了精密測量技術；長度基準；測量平臺；直線度、平面度和垂直度的測量；角度和圓分度的測量；圓度和回轉精度的測量；激光測量。領會：圓度和回轉精度的測量方法及其工作原理。（二）考核知識點和考核要求識記：加工精度的檢測方法，形狀位置誤差在線檢測的方法，典型微位移工作臺的工作原理。（二）考核知識點和考核要求識記：平面研磨拋光的工藝規(guī)律領會：研磨拋光機理和特點，第八章微細加工技術（一）課程內容本章主要介紹了微細加工技術的概念及其特點；微細加工機理；微細加工方法。（二）考核知識點和考核要求識記 ：空氣潔凈度，熱環(huán)境與加工精度的關系，精密和超精密加工的環(huán)境設施第十章納米技術（一）課程內容本章主要介紹了納米技術特點；納米級測量技術；納米級加工技術。（二）考核知識點和考核要求識記：特種加工特點領會：特種加工在現(xiàn)代制造業(yè)中的應用 第二章電火花加工（一）課程內容本章主要介紹了電火花加工的基本原理及其分類；電火花加工的機理；電火花加工中的一些基本規(guī)律；電火花加工用脈沖電源；電火花加工中的自動進給調節(jié)系統(tǒng)；電火花加工機床。（二）考核知識點和考核要求識記：電火花線切割加工工作原理，電火花線切割加工設備的基本組成部分，線切割加工的主要工藝指標領會：電火花線切割加工的特點，能用3B格式進行線切割加工的數控編程第四章電化學加工（一）課程內容本章主要介紹了電化學加工原理及分類；電解加工；電解磨削；電鑄、涂鍍及復合鍍加工。領會：電解加工的電極反應、精度成型規(guī)律及提高電解加工精度的措施；會計算電解加工金屬蝕除量及平衡間隙第五章激光加工（一）課程內容本章主要介紹了激光加工的原理、特點；激光加工的基本設備；激光加工工藝及應用。（二）考核知識點和考核要求識記：電子束、離子束加工的基本原理、特點 第七章超聲加工（一）課程內容本章主要介紹了*超聲加工的基本原理和特點；超聲加工設備及組成部分；超聲加工速度、精度、表面質量及其影響因素；*超聲加工的應用。領會：各因素對超聲加工速度、精度、表面質量的影響 第八章快速成形技術（一）課程內容本章主要介紹了光敏樹脂液相固化成形；選擇性激光粉末燒結成形；薄片分層疊加成形。（二）考核知識點和考核要求識記：化學銑削、化學拋光、光刻、等離子體加工的基本原理