數(shù)控加工工藝第一章工藝基礎(chǔ)-在線瀏覽
2025-02-02 07:55本頁面
【正文】 對其有影響。單件小批量生產(chǎn)則用木模手工造型或自由鍛等。成批生產(chǎn)時，中小型零件可選用鍛模， 大尺寸的鋼軸一般用自由鍛。 外圓表面的加工方法 主要是 車 、 磨 。還要 光整加工 。 ? 磨削 加工適用于硬材料，不適用有色金屬。 ? 光整加工 前要先精磨。 外圓表面的加工方法 內(nèi)孔表面的加工方法 根據(jù)被加工孔的加工要求、尺寸、生產(chǎn)綱領(lǐng)、具體的生產(chǎn)條件及毛坯上有無預(yù)留孔等來確定。 內(nèi)孔加工備注： ? 鉸鏜 不適用于淬火鋼。 ? 有色金屬 鉸 孔表面粗糙，應(yīng)用 精細(xì)鏜 代替。 ? 拉孔 適用于未淬火鋼、鑄鐵及有色金屬的大批量 生產(chǎn) 。 內(nèi)孔表面的加工方法 平面加工方案 ? 主要加工方法有 銑刨車 （加工軸端面，保證其與軸線的同軸度） 磨拉 。 ? 單件小批生產(chǎn)中配合表面要求高但不淬硬最終方案用 刮研 。 ? 磨拉 基本上和上面孔加工類似。 平面的加工方法 平面輪廓加工 常用方法有 數(shù)銑 （適用于非淬火鋼材料，曲率半徑不宜太小） ， 線切割 （適用于一切材料） 和 磨削 （適用于非有色金屬材料） 。 ? 半精加工階段 使主要表面達(dá)到一定精度，留有一定的精加工余量，為精加工做準(zhǔn)備。 ? 精加工階段 保證各主要表面達(dá)到尺寸和表面要求，全面保證加工質(zhì)量。 劃分加工階段的目的 ? 保證加工質(zhì)量 粗加工的誤差可以用（半）精加工來糾正。 ? 便于及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷 粗加工后即可發(fā)現(xiàn)，及時修補(bǔ)或報廢可以減少工作損失。 加工工序的安排 設(shè)計工藝路線時，要合理地安排好切削加工 、 熱處理 和 輔助工序 的順序，并處理好其 銜接 問題。 切削加工工序的安排 ? 基面先行原則 基準(zhǔn)面越精確，裝夾誤差就越小。例：軸總是先加工兩中心孔。 ? 先粗后精原則 這樣才能逐步提高各表面精度并減少表面粗糙度。自由表面、鍵槽、螺孔等表面精度要求低，為次要表面，可穿插進(jìn)行，一般在主要表面精加工前完成。 熱處理工序的安排 ? 預(yù)備熱處理 安排在粗加工前后，目的是改善材料的切削性能，消除毛坯內(nèi)應(yīng)力，改善組織。 ? 消除殘余應(yīng)力熱處理 主要有人工時效、退火等。 ? 最終熱處理 目的是提高零件的力學(xué)性能（強(qiáng)度、硬度和耐磨性等）。常用的有表面淬火，滲碳，滲氮等。它是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要措施。 重要工序前后 工件從一個車間轉(zhuǎn)向另一個車間之后 全部加工結(jié)束之后 另外還有清洗、去毛刺、去磁、防銹、平衡等。如對毛坯熱處理的要求，定位基準(zhǔn)的精度以及加工余量的選擇等等 工序間的銜接 工序設(shè)計 ? 普通 機(jī)床工序設(shè)計時，由操作者在加工過程中自行處理細(xì)節(jié)問題。 工序設(shè)計的主要任務(wù)（內(nèi)容） ? 為每一道工序選擇 機(jī)床 、 夾具 、 刀具及 量具 。 機(jī)床的選擇 ? 機(jī)床的 類型 應(yīng)與工序的劃分原則相適應(yīng)。②若工序按分散原則劃分的，則應(yīng)選擇結(jié)構(gòu)簡單的專用機(jī)床。 即小工件選小規(guī)格的機(jī)床加工，大工件選大規(guī)格的機(jī)床加工。粗加工選精度低的機(jī)床，精加工選精度高的機(jī)床。這樣可以減少基準(zhǔn)不重合誤差和數(shù)控編程中的計算量。 以減少裝夾誤差，提高各加工表面的相對位置精度，提高加工效益。 以免占機(jī)時間多，影響加工效率。 ? 成批 生產(chǎn)時，可選用專用夾具（并應(yīng)力求結(jié)構(gòu)簡單）。大批量生產(chǎn)時可采用液動、氣動或多工位夾具，以提高生產(chǎn)效率。 刀具的選擇 應(yīng)優(yōu)先選用 標(biāo)準(zhǔn)刀具 ，必要時可采用生產(chǎn)率高的 復(fù)合刀具 或 專用刀具 。 數(shù)控加工刀具性能應(yīng) 高于 普通機(jī)床加工刀具： ? 切削性能好 粗加工時應(yīng)具有高速切削或強(qiáng)力切削性能；同批刀具性能和壽命要穩(wěn)定。 ? 耐用度高 以盡量減少換刀磨刀對刀的次數(shù)。 如游標(biāo)卡尺、百分表等。 ? 量具的精度必須與加工精度相適應(yīng)。普通機(jī)床加工時由操作者直接控制，無須進(jìn)行工序設(shè)計；數(shù)控機(jī)床加工時由數(shù)控系統(tǒng)控制，必須在工序設(shè)計時擬定好，并繪制進(jìn)給路線圖，以便寫入程序。 它對工件的加工質(zhì)量、加工效率和數(shù)控加工中的進(jìn)給路線有直接影響，應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點及工序的加工要求等合理安排。 例如，避免刀具從工件輪廓法線方向切入、切出及在工件輪廓處停刀，以防留下刀痕，先完成對剛性破環(huán)小的工步，后完成對剛性破環(huán)大的工步，以免工件剛性不足影響加工精度等。 ? 使數(shù)值計算容易，以減少數(shù)控編程中的計算工作量。 ? 余量要充分。 ? 大零件應(yīng)取大余量。 還應(yīng)考慮： ? 刀具的差異。應(yīng)盡可能采用高的切削用量。 ? 種類： 工序余量 ： 相鄰兩工序的工序尺寸之差。 Z總 =Z1+Z2+Z3+…+Zi+…+ZN 基本 工序余量的計算 ? 單邊余量 ：同一加工表面相鄰兩工序的尺寸之差。 軸： Z=2Zb=dadb 孔： Z=2Zb=dbda 基本工序余量的計算圖示 實際工序余量的確定 （選學(xué)） 為了便于加工，工序尺寸的公差按“入體原則”標(biāo)注。工序的基本尺寸為最大極限尺寸。工序的基本尺寸為最小極限尺寸。 實際工序余量計算圖示 （選學(xué)） 實際工序余量計算公式 （選學(xué)） ? 被包
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