【正文】 ）定位銷 定位銷分為短銷和長銷。 （ 2）定位心軸 定位心軸常被應(yīng)用于車、磨、銑床上用來安裝內(nèi)孔尺寸較大套筒類、盤類工件進，主要有間隙配合心軸、過盈配合心軸及錐度心軸。 2）過盈配合心軸的應(yīng)用特點為定心精度高，但工件裝拆不方便。 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) （ 3）錐銷類 錐銷為工件的圓柱孔、圓錐孔提供定位依據(jù)。 自動定心夾緊心軸 （ 4）自動定心夾緊心軸 1— 螺母 2錐套 5— 定位元件 4— 心軸 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) V形架結(jié)構(gòu)簡單，定位穩(wěn)定、可靠、對中性好。定位精度及定位質(zhì)量很低。 1圓柱銷 2削邊銷 3定位平面 4． 常見定位元件的應(yīng)用 常見定位元件及其應(yīng)用 在數(shù)控加工中還用到哪些定位元件 ? 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 三、 定位誤差的計算 定位誤差是指一批工件在夾具中定位時 ， 工件的設(shè)計基準(zhǔn) (或工序基準(zhǔn) ) 在加工尺寸方向上的最大變動量。 (1) 基準(zhǔn)不重合誤差 ΔB 由于所采用的定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合 ， 所造成的定位誤差稱為基準(zhǔn)不重合誤差。 3. 定位誤差的計算 (1) 套類工件的定位誤差 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 套類工件的定位誤差 (2) 其他常見定位方式的定位誤差 (1) 套類工件的定位誤差 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) （ 1）高適應(yīng)性 （ 2）高精度 （ 3）可以快速裝夾工件 （ 4）具有良好的敞開性 （ 5）本身的機動性要好 （ 6）坐標(biāo)關(guān)系明確、數(shù)據(jù)簡單，便于坐標(biāo)的轉(zhuǎn)換計算 （ 7）部分?jǐn)?shù)控機床夾具應(yīng)為刀具的對刀提供明確的對刀點 （ 8）排屑通暢，清除切屑方便 四、工件在數(shù)控機床上的裝夾 1．對數(shù)控機床夾具的基本要求 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 2. 夾緊力的確定 設(shè)計夾緊裝置時 ， 首先要合理地確定夾緊力的 三要素 ， 即 夾緊力的方向 、 大小 和 作用點 ， 然后才能根據(jù)操作空間設(shè)計出相應(yīng)的夾緊裝置。 2) 夾緊力的方向應(yīng)有利于減小夾緊力 , 最佳的情況是使夾緊力、 切削力和工件重力三者方向一致。 (1) 夾緊力方向選擇的原則 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 3) 夾緊力的作用點應(yīng)盡量靠近加工面 ， 這樣可減小工件的振動 , 提高加工質(zhì)量。 2) 夾緊力的作用點應(yīng)落在工件剛度高的部位。 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 3. 機床夾具的分類 對所在學(xué)校所用夾具按不同的分類方式進行分類。它是夾具工作的核心部分 圖 229所示鉆孔夾具的定位平面 2和短圓柱銷 3等 夾緊裝置 由各種夾緊元件組成，用以解決工件在夾具中的夾緊問題 圖 229所示鉆孔夾具的夾緊螺母 4 夾具體 夾具體是整個夾具的基礎(chǔ)，依靠夾具體與機床相聯(lián)系。 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 5. 機床夾具的作用 1）提高勞動生產(chǎn)率。 3）改善工人勞動條件。 5）使用夾具可以改變和擴大原機床的功能 , 實現(xiàn)“一機多用” 。 數(shù)控加工用刀具可分為 常規(guī)刀具 和 模塊化刀具 。 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 對所在學(xué)校所用的刀具進行分類。 優(yōu)點 ：既保持了普通刀片基體的強度和韌性 ， 又使表面有高的硬度和耐磨性 , 更小的摩擦因數(shù)和高的耐熱性。 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 化學(xué)氣相沉積技術(shù) 主要用于 硬質(zhì)合金車削類刀具的表面涂層。 適用于 中型、 重型切削的高速粗加工及半精加工 ， 在硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀具上應(yīng)用極廣泛。 缺陷 ： 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 2. 物理氣相沉積 (PVD) 技術(shù)的應(yīng)用 作為最終處理工藝 用于 高速鋼類刀具的涂層。 常用數(shù)控加工刀具涂層材料及應(yīng)用特點見表。 PVD工藝對環(huán)境沒有不利影響 , 符合目前綠色工業(yè)的發(fā)展方向。 刀具磨損形態(tài) 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 刀具的磨損過程一般可分為三個階段 ， 通常所說的 刀具磨損 主要指 后面 的磨損。 后刀面是有規(guī)則的磨損，取 VB= mm ；后刀面無規(guī)則磨損，則 VBmax= mm；前刀面磨損量 KT=+，其中 ?為進給量。 后刀面是有規(guī)則的磨損，取 VB＝ mm；后刀面是無規(guī)則磨損、劃傷、剝落或有嚴(yán)重溝痕，取 VBmax= mm。 它不包括對刀、 夾緊、 測量、 快進、 回程等輔助時間。 刀具壽命 等于刀具 耐用度乘以刃磨次數(shù) 。 確定刀具耐用度合理數(shù)值的方法一般有兩種 ： 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 刀具耐用度數(shù)值一般根據(jù)企業(yè)具體生產(chǎn)條件來確定。 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 第八節(jié) 第七節(jié) 第六節(jié) 第五節(jié) 第四節(jié) 第三節(jié) 零件在數(shù)控機床上的定位與裝夾 數(shù)控加工用刀具 加工余量與確定方法 工序尺寸及其公差的確定 機械加工精度及表面質(zhì)量 第二節(jié) 第一節(jié) 數(shù)控加工工藝文件 數(shù)控加工工藝的制定 成組技術(shù)在數(shù)控加工中的應(yīng)用 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 一、加工余量的概念 加工余量： 指加工過程中，所切去的金屬層厚度。 （ 2） 加工總余量： 是毛坯尺寸與零件圖的設(shè)計尺寸之差，它等于各工序余量之和。 雙邊余量 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 加工余量和加工尺寸的分布 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 憑工藝人員的實踐經(jīng)驗估計加工余量，僅用于單件小批生產(chǎn)。目前應(yīng)用最廣泛。 目前 ， 只在材料十分貴重以及軍工生產(chǎn)企業(yè)或少數(shù)大量生產(chǎn)的企業(yè)中采用。 平面加工余量見表 2— 15。 普通精度軋制件用于軸類 (外旋轉(zhuǎn)表面 ) 零件的數(shù)控車削加工余量見表 2— 17。 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 三、 影響加工余量的因素 為了使工件的加工質(zhì)量逐步提高 , 一般每道工序都應(yīng)切到待加工表面以下的正常金屬組織 , 將上工序留下的表面粗糙度 Ra和缺陷層 Da全部切去。 軸線彎曲對加工余量的影響 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 2. 本工序的裝夾誤差 εb 裝夾誤差對加工余量的影響 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 對單邊余量 ： 對雙邊余量 ： 影響加工余量的因素還有哪些 ? 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 第八節(jié) 第七節(jié) 第六節(jié) 第五節(jié) 第四節(jié) 第三節(jié) 零件在數(shù)控機床上的定位與裝夾 數(shù)控加工用刀具 加工余量與確定方法 工序尺寸及其公差的確定 機械加工精度及表面質(zhì)量 第二節(jié) 第一節(jié) 數(shù)控加工工藝文件 數(shù)控加工工藝的制定 成組技術(shù)在數(shù)控加工中的應(yīng)用 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 第五節(jié) 工序尺寸及其公差的確定 一、基準(zhǔn)重合時工序尺寸及其公差的計算 工序尺寸及其公差的計算步驟： （ 1）確定毛坯總余量和工序余量。 （ 3）計算工序基本尺寸。 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 例 21： 如圖所示為某法蘭盤零件上的一個孔，孔徑為 ，表面粗糙度值 Ra為 ，毛坯采用鑄鋼件，需要淬火處理。 工藝基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)重合時工序尺寸及公差計算 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 例 22： 某箱體上孔的設(shè)計尺寸為 φ100177。 解：結(jié)果見下表。在機器裝配或零件加工過程中，互相聯(lián)系且按一定順序排列的封閉尺寸組合，稱為 尺寸鏈 。 1． 工藝尺寸鏈 （ 1）工藝尺寸鏈的概念 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) a）零件圖 b）工藝尺寸鏈 定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合的工藝尺寸鏈 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 測量基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合的工藝尺寸鏈 a）零件圖 b）工藝尺寸鏈 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 2）工藝尺寸鏈的特征 ①關(guān)聯(lián)性 ②封閉性 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) ①封閉環(huán) ②組成環(huán) 組成環(huán)的判別： 在工藝尺寸鏈圖上，先給封閉環(huán)任定一方向并畫出箭頭，然后沿此方向環(huán)繞尺寸鏈回路，依次給每一組成環(huán)畫出箭頭，凡箭頭方向和封閉環(huán)相反的則為增環(huán) ，相同的則為 減環(huán) 。 ?封閉環(huán)的下偏差 EIA∑ ?所有增環(huán)的下偏差 EIAi之和 ?所有減環(huán)的上偏差 ESAj之和 ?封閉環(huán)的上偏差 ESA∑ ?所有增環(huán)的上偏差 ESAi之和 ?所有減環(huán)的下偏差 EIAj之和 上偏差： 下偏差： 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 5）封閉環(huán)的公差。 － 20； 即 Z239。 ()； 即 ESZ2 39。 0 ； 即 EIZ239。的工序尺寸及其公差： Z239。的工序尺寸及其公差 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 100= Z3 39。 = Z3 39。 =142mm 0=ESZ3 39。 =ESZ3 39。 = =EIZ3 39。 =EIZ3 39。 = 因此，得 Z3 39。 =142 mm ??（ 2）計算 Z3 39。 20； 即 Z4 39。 ()； 即 ESZ4 39。 0；即 EIZ4 39。的工序尺寸及其公差： Z4 39。的工序尺寸及其公差 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) （ 4）計算 Z5 39。 Z4 39。 164； 即 Z5 39。 EIZ4 39。 ()； 即 ESZ5 39。 ESZ4 39。 ()；即 EIZ5 39。的工序尺寸及其公差： Z5 39。 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 3. 定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時工序尺寸的計算 定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合的尺寸換算 a) 零件圖 b) 銑槽的工序圖 c) 工藝尺寸鏈簡圖 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) ??0?H的