【導(dǎo)讀】題目富士康現(xiàn)場(chǎng)管理分析與改善提案。畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）成績(jī)?cè)u(píng)定表。姓名王志玉學(xué)生所在系機(jī)電工程系。指導(dǎo)教師評(píng)語(yǔ)（應(yīng)包括選題是否恰當(dāng)、是否理論聯(lián)系實(shí)際、論點(diǎn)是否正確、論證是否充分、語(yǔ)言是否通順、結(jié)構(gòu)是否合理、行文是否規(guī)范）：。系學(xué)術(shù)委員會(huì)意見(jiàn)?，F(xiàn)場(chǎng)管理是企業(yè)內(nèi)部管理的出發(fā)點(diǎn)和落腳點(diǎn)，各專(zhuān)業(yè)管理、個(gè)領(lǐng)域都要通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)。管理去貫徹實(shí)施。它可使企業(yè)全面改善經(jīng)營(yíng)環(huán)境，提高整體經(jīng)營(yíng)素質(zhì)。的系統(tǒng)思想，使企業(yè)達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、清潔生產(chǎn)的目的，是企業(yè)管理不可忽視。富士康的四大管制：工管、經(jīng)管、品管、生管；四者緊密相連缺一不可。為研究對(duì)象，采用IE的研究方法，綜合運(yùn)用基礎(chǔ)IE、設(shè)施規(guī)劃、人因工。程等相關(guān)知識(shí)，以流程程序圖、布置經(jīng)路分析圖等為工

　　

【正文】 13 鄭州富士康表面二廠 車(chē)間的布置優(yōu)化 使用 ECRS 優(yōu)化原則優(yōu)化 S 車(chē)間的平面布局 ： 表 45 ECRS 優(yōu)化車(chē)間問(wèn)答表 問(wèn) 答 是否可以減少不必要的空間浪費(fèi)？ 通過(guò)與工人的交流，發(fā)現(xiàn)車(chē)間的空間利用較為合理，主要的問(wèn)題是布局比較混亂。使車(chē)間的空間浪費(fèi)較嚴(yán)重。 采取怎樣的設(shè)施布局比較合理？ 根據(jù)車(chē)間的現(xiàn)有情況，決定采取 L 型布局比較合理，能夠比較好的縮短運(yùn)輸距離，提高運(yùn) 輸效率。 程序優(yōu)化中的操作點(diǎn)合并，在空間上是否可行？ 程序優(yōu)化中的操作點(diǎn)合并在空間上是可行的，只需移動(dòng)相應(yīng)的設(shè)備和貨架就可以實(shí)現(xiàn)，此法可以有效地縮短搬運(yùn)距離。對(duì)于刪除的 ZZ14 操作，移除相應(yīng)的設(shè)備和貨架。 改進(jìn)后的布局怎樣保證物流的順暢？ 在車(chē)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)一個(gè)流，物流只有一個(gè)方向，不會(huì)出現(xiàn)交叉，物流線路不會(huì)出現(xiàn)混亂，車(chē)間平面布局更加緊湊合理。 根據(jù)改進(jìn)的流程程序圖及相應(yīng)的改進(jìn)原則，得到改進(jìn)后的線路圖，圖中 灰色背景 代表操作區(qū)域，細(xì)實(shí)線代表操作步驟和物流線路 。 鄭州工業(yè)安全職業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 14 改善提案 表面二廠車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)狀況 Ie 是富士康的驕傲，沒(méi)有 ie 就沒(méi)有富士康的今天。但在鄭州富士康機(jī)器人車(chē)間并不一樣。正如上文所述，因?yàn)檐?chē)間的很多設(shè)備機(jī)器是從深圳總部原來(lái)車(chē)間運(yùn)過(guò)來(lái)的，它的布置是依照深圳總部形狀的布置，物流流程及作業(yè)操作流程均是前幾年設(shè)計(jì)的，還有部分工夾具也是原來(lái)的。同時(shí)機(jī)器人產(chǎn)業(yè)是國(guó)家重點(diǎn)產(chǎn)業(yè)，國(guó)家的扶持力度很大，對(duì)這個(gè)車(chē)間設(shè)立了很多的保稅區(qū)，所以該車(chē)間的生產(chǎn)節(jié)拍有點(diǎn)慢。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)布置也是按工藝原則布置的，基本上全是手工操作。 這些造成了機(jī)構(gòu)車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管理松懈，現(xiàn)場(chǎng)人員隨意走動(dòng)、聚眾聊天， 噪音很大，場(chǎng)面混亂。 8S 現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)改善 8S 現(xiàn)場(chǎng)管理是對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行合理的優(yōu)化改善，在 5S(整理，整頓，清掃，清潔，素養(yǎng) )的基礎(chǔ)上，增加了三個(gè) S(Safety，安全、 Save，節(jié)約、 Studying，學(xué)習(xí) )的管理，通過(guò)運(yùn)用調(diào)整生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的物料放置位置，處理好人、物和環(huán)境的關(guān)系，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的秩序化、文明化。實(shí)行崗位責(zé)任制和工作標(biāo)準(zhǔn)的管理，改善工作環(huán)境，達(dá)到了高效高質(zhì)的生產(chǎn)。 富士康的 8S 中“ studying、學(xué)習(xí)”換成了“保密”。 ① 生產(chǎn)小零件亂放，如 :各種型號(hào)的螺絲沒(méi)有分類(lèi)放置或者分類(lèi)不明顯，在操作人員用手裝 過(guò)螺絲但螺絲在手里有剩余，盛放此種小螺絲的盒子并沒(méi)有放在容易找到的地方，或者沒(méi)有貼上易看到的文字描述以顯示，同時(shí)有些操作人員的責(zé)任心不夠，懶得去分類(lèi)放著。所以就造成很多種型號(hào)的螺絲釘放在一個(gè)盒子里，等到再用時(shí)，還要仔細(xì)的去挑選，或者直接扔了，造成了浪費(fèi)。 解決方案：對(duì)于各種型號(hào)的螺絲分類(lèi)放置，辦法如下：按螺絲的長(zhǎng)度分類(lèi)（由于直徑不易用眼直接觀察），從小到大依次分類(lèi)放置在貨架上，并用清晰明了的文字標(biāo)明。 ② 標(biāo)語(yǔ)不清。很多貨架上沒(méi)有標(biāo)語(yǔ)或者有標(biāo)語(yǔ)但所放置的物件并不是標(biāo)語(yǔ)所示物件，按照標(biāo)語(yǔ)找不到物件。 解決方案：貨 架重新分類(lèi)擺放，按照 A、 B、 C 類(lèi)放置，并嚴(yán)肅紀(jì)律，定期檢查，如用，定點(diǎn)拍照的方法去監(jiān)督。 鄭州工業(yè)安全職業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 15 ③ 工夾具亂放。在分組裝區(qū)操作臺(tái)的下層抽屜里放著各種各樣的工具，但是在操作人員操作時(shí)常常翻遍所有的抽屜去找工具。甚至?xí)霈F(xiàn)找不著工具向同其他組裝線借工具的情況。在此實(shí)習(xí)期間觀察，工作人員在到操作臺(tái)下層的抽屜拿工具時(shí)，使勁一拉就能把抽屜拉出來(lái)，有時(shí)工具散落一地，就算拾起也難免不造成工具的丟失。 解決方案：在抽屜里分類(lèi)放置，方法是用筆在抽屜里畫(huà)上工具的形狀，以便容易放且不易放錯(cuò)?；蛘? 大多工具手柄末端都有小孔， 在抽屜里可用小螺釘固定。同時(shí)抽屜外面一定要貼清工具名稱(chēng)。 其他建議 ，可以聽(tīng)到、看到很多人在聊天玩笑，在我實(shí)習(xí)的組裝線上，標(biāo)準(zhǔn)操作書(shū)上要求八個(gè)小時(shí)的操作流程，工作人員四個(gè)小時(shí)就能做完。但是在其他組裝線上需要六個(gè)多小時(shí)才能做完，在于工作人員交流后都一致認(rèn)為，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書(shū)設(shè)計(jì)的不合理，整個(gè)作業(yè)流程應(yīng)該重新設(shè)計(jì)。 2. 員工對(duì)品質(zhì)意識(shí)不夠強(qiáng)，有時(shí)會(huì)忽略很多細(xì)節(jié)問(wèn)題，造成產(chǎn)品碰刮傷大大降低了一次良率，給公司帶來(lái)了很大損失。 ，沒(méi)有遵守公司 的規(guī)章制度去關(guān)愛(ài)員工，遇到問(wèn)題只會(huì)一味的指責(zé)員工而不去尋找自己的錯(cuò)誤。后續(xù)公司應(yīng)該按期對(duì)線、組長(zhǎng)進(jìn)行考核，確保合格在任用。 ，勞動(dòng)強(qiáng)度大，浪費(fèi)資源多。機(jī)器人外殼組裝共 33 道工序，在組裝區(qū)的工序有 20 個(gè)，測(cè)試區(qū)的工序 13個(gè)。各工序間的運(yùn)輸靠上下工序操作者雙手來(lái)搬上搬下。加工一個(gè)成品或半成品需要操作者用雙手搬運(yùn)到一旁有序暫放，下道工序有時(shí)需要從地上搬到小車(chē)上再運(yùn)輸。工人為了完成每道的加工工序，到需要彎腰去放組件或半成品。并且機(jī)器人鑄件非常重，搬上搬下極易造成工人身心疲勞，影響生產(chǎn)效率的提高。 ，工廠里的人員流動(dòng)量非常大，富士康也不例外。產(chǎn)線員工由于更換頻道新員工較多，有很多新員工沒(méi)有受到專(zhuān)業(yè)的培訓(xùn)作業(yè)手法不正確，造成產(chǎn)品碰、刮傷嚴(yán)重。解決對(duì)策，新進(jìn)職員由線長(zhǎng)親自帶領(lǐng)培訓(xùn)，一定要把作業(yè)手法正確的傳授給員工，然后讓他們做給你看，確保他們的作業(yè)手法正確后在上線作業(yè)。 鄭州工業(yè)安全職業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 16 參 考 文 獻(xiàn) [1] 齊二石，霍艷芳。工業(yè)工程 (第一講 ) 工業(yè)工程及其在中國(guó)企業(yè)中的應(yīng)用 [J]。工程機(jī)械， 20xx， (09) [2] 齊二石，霍艷芳。中國(guó)企業(yè)應(yīng)用工業(yè)工程現(xiàn)狀。制造技術(shù)與機(jī)床， 20xx0402 [3] 盧波。淺談生產(chǎn)車(chē)間的現(xiàn)場(chǎng)管理。企業(yè)管理， 20xx（ 6） [4] 潘妮。制造系統(tǒng)的物流分析與設(shè)施布置技術(shù)的研究。碩士論文。 20xx6 [5] 易樹(shù)平，郭伏主編，基礎(chǔ)工業(yè)工程 . 機(jī)械工業(yè)出版社， 20xx [6] 工業(yè)工程專(zhuān)業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)教學(xué)大綱 [M].西安工業(yè)學(xué)院 .20xx [7] 黃杰 .圖解現(xiàn)場(chǎng)管理一本通 .中國(guó)經(jīng)濟(jì)出版社 . （ 7） [8] 羅振璧 .朱立強(qiáng) .工業(yè)工程導(dǎo)論 .機(jī)械工業(yè)出版社 20xx,07 [9] 王永海 . IE 管理方法在 S 公司的應(yīng)用研究 .碩士論文。 [10] 富士康內(nèi)部《鴻橋》雜志專(zhuān)刊。 期 [11] 富士康內(nèi)部報(bào)刊。 [12] 《 IE 的職能》石竟成著。 鄭州工業(yè)安全職業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 17 致 謝 本論文是在 徐欽 導(dǎo)師的悉心指導(dǎo)下完成的。導(dǎo)師淵博的專(zhuān)業(yè)知識(shí)，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度，精益求精的工作作風(fēng)，誨人不倦的高尚師德，嚴(yán)以律己、寬以待人的崇高風(fēng)范，樸實(shí)無(wú)華、平易近人的人格魅力對(duì)我影響深遠(yuǎn)。不僅使我樹(shù)立了遠(yuǎn)大的學(xué)術(shù)目標(biāo)、掌握了基本的研究方法，還使我明白了許多待人接物與為人處世的道理。本論文從選題到完成，每一步都是在導(dǎo)師的指導(dǎo)下完成的，傾注了導(dǎo)師大量的心 血。在此，謹(jǐn)向?qū)煴硎境绺叩木匆夂椭孕牡母兄x！ 在現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研和觀測(cè)階段還得到了 進(jìn)程富士康 現(xiàn)場(chǎng)工作人員的協(xié)助和支持，在此表示衷心的感謝。 大學(xué)三年 將結(jié)束，感謝傳授過(guò)我知識(shí)的所有老師，他們的教誨我銘記在心。感謝陪伴我四年的朋友和同學(xué)，我們一起學(xué)習(xí)、共同進(jìn)步，他們總是給我巨大的支持。感謝父母在背后默默的支持和無(wú)私的奉獻(xiàn)，我所取得的每一份成果都離不開(kāi)他們給予我的精神力量。最后對(duì)論文中引用文獻(xiàn)的作者表示感謝，他們的工作和研究成果給予了我很大的啟發(fā)。 由于作者水平有限，加之時(shí)間倉(cāng)促，文中難免有不足、疏忽甚至錯(cuò)誤之處，懇請(qǐng) 閱讀者給予批評(píng)指正，以便在今后的工作中進(jìn)一步改進(jìn)、完善，謝謝！ 非常感謝母校 —— 鄭州工業(yè)安全職業(yè)學(xué)院 給了我這次在富士康實(shí)習(xí)的機(jī)會(huì)，在這里不僅讓我學(xué)到了工作中的技能，還讓我學(xué)到了一些社會(huì)人與人之間的交際禮儀與溝通方法，這些都是 受 益終身的！