【正文】 最后對(duì)論文中引用文獻(xiàn)的作者表示感謝，他們的工作和研究成果給予了我很大的啟發(fā)。感謝陪伴我四年的朋友和同學(xué)，我們一起學(xué)習(xí)、共同進(jìn)步，他們總是給我巨大的支持。在此，謹(jǐn)向?qū)煴硎境绺叩木匆夂椭孕牡母兄x！ 在現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研和觀測(cè)階段還得到了 進(jìn)程富士康 現(xiàn)場(chǎng)工作人員的協(xié)助和支持，在此表示衷心的感謝。不僅使我樹(shù)立了遠(yuǎn)大的學(xué)術(shù)目標(biāo)、掌握了基本的研究方法，還使我明白了許多待人接物與為人處世的道理。 鄭州工業(yè)安全職業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 17 致 謝 本論文是在 徐欽 導(dǎo)師的悉心指導(dǎo)下完成的。 期 [11] 富士康內(nèi)部報(bào)刊。 20xx6 [5] 易樹(shù)平，郭伏主編，基礎(chǔ)工業(yè)工程 . 機(jī)械工業(yè)出版社， 20xx [6] 工業(yè)工程專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)教學(xué)大綱 [M].西安工業(yè)學(xué)院 .20xx [7] 黃杰 .圖解現(xiàn)場(chǎng)管理一本通 .中國(guó)經(jīng)濟(jì)出版社 . （ 7） [8] 羅振璧 .朱立強(qiáng) .工業(yè)工程導(dǎo)論 .機(jī)械工業(yè)出版社 20xx,07 [9] 王永海 . IE 管理方法在 S 公司的應(yīng)用研究 .碩士論文。制造系統(tǒng)的物流分析與設(shè)施布置技術(shù)的研究。淺談生產(chǎn)車間的現(xiàn)場(chǎng)管理。中國(guó)企業(yè)應(yīng)用工業(yè)工程現(xiàn)狀。工業(yè)工程 (第一講 ) 工業(yè)工程及其在中國(guó)企業(yè)中的應(yīng)用 [J]。解決對(duì)策，新進(jìn)職員由線長(zhǎng)親自帶領(lǐng)培訓(xùn)，一定要把作業(yè)手法正確的傳授給員工，然后讓他們做給你看，確保他們的作業(yè)手法正確后在上線作業(yè)。 ，工廠里的人員流動(dòng)量非常大，富士康也不例外。工人為了完成每道的加工工序，到需要彎腰去放組件或半成品。各工序間的運(yùn)輸靠上下工序操作者雙手來(lái)搬上搬下。 ，勞動(dòng)強(qiáng)度大，浪費(fèi)資源多。 ，沒(méi)有遵守公司 的規(guī)章制度去關(guān)愛(ài)員工，遇到問(wèn)題只會(huì)一味的指責(zé)員工而不去尋找自己的錯(cuò)誤。但是在其他組裝線上需要六個(gè)多小時(shí)才能做完，在于工作人員交流后都一致認(rèn)為，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書設(shè)計(jì)的不合理，整個(gè)作業(yè)流程應(yīng)該重新設(shè)計(jì)。同時(shí)抽屜外面一定要貼清工具名稱。 解決方案：在抽屜里分類放置，方法是用筆在抽屜里畫上工具的形狀，以便容易放且不易放錯(cuò)。甚至?xí)霈F(xiàn)找不著工具向同其他組裝線借工具的情況。 鄭州工業(yè)安全職業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 15 ③ 工夾具亂放。很多貨架上沒(méi)有標(biāo)語(yǔ)或者有標(biāo)語(yǔ)但所放置的物件并不是標(biāo)語(yǔ)所示物件，按照標(biāo)語(yǔ)找不到物件。 解決方案：對(duì)于各種型號(hào)的螺絲分類放置，辦法如下：按螺絲的長(zhǎng)度分類（由于直徑不易用眼直接觀察），從小到大依次分類放置在貨架上，并用清晰明了的文字標(biāo)明。 ① 生產(chǎn)小零件亂放，如 :各種型號(hào)的螺絲沒(méi)有分類放置或者分類不明顯，在操作人員用手裝 過(guò)螺絲但螺絲在手里有剩余，盛放此種小螺絲的盒子并沒(méi)有放在容易找到的地方，或者沒(méi)有貼上易看到的文字描述以顯示，同時(shí)有些操作人員的責(zé)任心不夠，懶得去分類放著。實(shí)行崗位責(zé)任制和工作標(biāo)準(zhǔn)的管理，改善工作環(huán)境，達(dá)到了高效高質(zhì)的生產(chǎn)。 這些造成了機(jī)構(gòu)車間現(xiàn)場(chǎng)管理松懈，現(xiàn)場(chǎng)人員隨意走動(dòng)、聚眾聊天， 噪音很大，場(chǎng)面混亂。同時(shí)機(jī)器人產(chǎn)業(yè)是國(guó)家重點(diǎn)產(chǎn)業(yè)，國(guó)家的扶持力度很大，對(duì)這個(gè)車間設(shè)立了很多的保稅區(qū)，所以該車間的生產(chǎn)節(jié)拍有點(diǎn)慢。但在鄭州富士康機(jī)器人車間并不一樣。 根據(jù)改進(jìn)的流程程序圖及相應(yīng)的改進(jìn)原則，得到改進(jìn)后的線路圖，圖中 灰色背景 代表操作區(qū)域，細(xì)實(shí)線代表操作步驟和物流線路 。對(duì)于刪除的 ZZ14 操作，移除相應(yīng)的設(shè)備和貨架。 采取怎樣的設(shè)施布局比較合理？ 根據(jù)車間的現(xiàn)有情況，決定采取 L 型布局比較合理，能夠比較好的縮短運(yùn)輸距離，提高運(yùn) 輸效率。 檢驗(yàn)分類簽收 540 3 180 鄭州工業(yè)安全職業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 13 鄭州富士康表面二廠 車間的布置優(yōu)化 使用 ECRS 優(yōu)化原則優(yōu)化 S 車間的平面布局 ： 表 45 ECRS 優(yōu)化車間問(wèn)答表 問(wèn) 答 是否可以減少不必要的空間浪費(fèi)？ 通過(guò)與工人的交流，發(fā)現(xiàn)車間的空間利用較為合理，主要的問(wèn)題是布局比較混亂。 第一工序檢查，而到第三工序才驗(yàn)收，為什么不是檢查之后就驗(yàn)收 因?yàn)闄z查與驗(yàn)收是不同的員工操作的，且驗(yàn)收的員工是女性，軸臂很重，不適合做檢查。 ④ 對(duì)于 通道和大門 的 改善 處理，可以遵循以下的原則： 現(xiàn)有的門窗不變，通往電梯的大通道不變，組裝區(qū)內(nèi)的小通道要適量改變 ⑤原表面二廠組裝 車間的物流線路非?；靵y，沒(méi)有采用物 流效率較高的 “ 一 ” 、“L” 、 “U” 字形等簡(jiǎn)單形式或成封閉系統(tǒng) 。并且所有的改善均是在原基礎(chǔ)上的改善，如，大部分的工作面和工夾具、機(jī)器設(shè)備繼續(xù)使用，不會(huì)有很大的投入。 ② 對(duì)于 作業(yè)區(qū) 的位置改善，不必考慮移動(dòng)的問(wèn)題，由于 SHZBG 組裝 車間所使用的貨架和機(jī)器都是比較小的，所以可以根據(jù)具體的平面規(guī)劃進(jìn)行移動(dòng)。 ． 2 提出改進(jìn)方案的建議 對(duì)于①②主要問(wèn)題下面提出了具體的分析改善方案，對(duì)③問(wèn)題另行一章作答。 ②組裝流程設(shè)計(jì)不合理，過(guò)程繁雜，檢查、儲(chǔ)存等待工序多，程序設(shè)計(jì)臃腫，工時(shí)安排不合理，造成很嚴(yán)重的時(shí)間浪費(fèi)。 概括就是① 車間布置不合理，造成搬運(yùn)路線長(zhǎng)，用時(shí)多。生產(chǎn)線上不同品種之間的切換，如果準(zhǔn)備工作不夠充分，勢(shì)必造成等待的浪費(fèi)；每天的工作量變動(dòng)幅度過(guò)大，有時(shí)很忙，有時(shí)造成人員、設(shè)備閑置不用；上游的工序出現(xiàn)問(wèn)題，導(dǎo)致下游工序無(wú)事可做。由于庫(kù)存很多，將故障、不良品、缺勤、點(diǎn)點(diǎn)停、計(jì)劃有誤、調(diào)整時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、品質(zhì)不一致 ， 6． 加工 過(guò) 剩 過(guò)早的浪費(fèi) 組裝備 過(guò)多 或過(guò)早，提前用掉了生產(chǎn)費(fèi)用，不但沒(méi)有好處，還隱藏了由于等待所帶來(lái)的浪費(fèi)，失去了持續(xù)改善的機(jī)會(huì)。 5．庫(kù)存的浪費(fèi) 按照過(guò)去的管理理念，人們認(rèn)為庫(kù)存雖然是不好的東西，但卻是必要的。 4．搬運(yùn)的浪費(fèi) 從 JIT 的角度來(lái)看，搬運(yùn)是一種不產(chǎn)生附加價(jià)值的動(dòng)作，而不產(chǎn)生價(jià)值的工作都屬于浪費(fèi)。 2．加工的浪費(fèi) 加工的浪費(fèi)也叫過(guò)分加工的浪費(fèi)，主要包含兩層含義：第一是多余的加工和過(guò)分精確的加工，例如實(shí)際加工精度過(guò)高造成資源浪費(fèi)；第二是需要多余的作業(yè)時(shí)間和輔助設(shè)備，還要增加生產(chǎn)用電、氣壓、油等能源的浪費(fèi)，另外還增加了管理的工時(shí)。 鄭州工業(yè)安全職業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 10 八大浪費(fèi) 1．不良、修理的浪費(fèi) 所謂不良、修理的浪費(fèi)，指的是由于工廠內(nèi)出現(xiàn)不良品，需要進(jìn)行處置的時(shí)間、人力、物力上的浪費(fèi)，以及由此造成的相關(guān)損 失。其循環(huán)是以素養(yǎng)為中心，并始終圍繞著素養(yǎng)的不斷提高而不停地進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，如圖 21所示。這是“ 5S”活動(dòng)和核心。其特點(diǎn)是：堅(jiān)持和保持，不搞突擊。 (4)清潔 整理、整頓、清掃這三項(xiàng)的堅(jiān)持與深入就是清潔。 (3)清掃 將生產(chǎn)和工作現(xiàn)場(chǎng) 的灰塵、油污、垃圾清除干凈，提高設(shè)備以及工裝夾具的清潔度和潤(rùn)滑度，保證生產(chǎn)或工作現(xiàn)場(chǎng)地面整潔、干凈。其核心是每個(gè)人都參加整頓，在整頓的過(guò)程中制定各種管理規(guī)范，人人遵守，貴在堅(jiān)持。 鄭州工業(yè)安全職業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 9 整頓是對(duì)整理后需要的東西的整頓。 (2)整頓 把必要的東西定位放置，使用時(shí)隨時(shí)能找到，減少尋找時(shí)間。通過(guò)整理，可以有效地提高場(chǎng)地的利用率，行道通暢， 消除混亂。 5S管理起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中對(duì)人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素開(kāi)展相應(yīng)的整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)等活動(dòng)，使得生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的一切均處在管理狀態(tài)中，這是日本企業(yè)獨(dú)特的一種管理辦法。 2現(xiàn)場(chǎng)管理的特點(diǎn) (1)基礎(chǔ)性 (2)整體性 (3)群眾性 (4)開(kāi)放性 (5)動(dòng)態(tài)性 5S 管理活動(dòng) 1．“ 5S活動(dòng)意義 “ 5S”活動(dòng)是優(yōu)化現(xiàn)場(chǎng)管理 的主要方法之一。 B．物料 物料整潔有序，分類明晰，控制適度，既保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行，又不造成庫(kù)存壓力 C．設(shè)備． 設(shè)備的使用條件和環(huán)境符合技術(shù)的要求，定期進(jìn)行維護(hù)和清洗，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，有效預(yù)防故障的出現(xiàn)。 (2)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的對(duì)象 有效的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理是通過(guò)對(duì)人、物料、