【導(dǎo)讀】中建二局集團(tuán)一公司施工組織設(shè)計(jì)。ΧΧ大廈工程施工組織設(shè)計(jì)目錄

　　

【正文】 留孔處留出模板空位，用斜撐將孔模支于孔邊上。模板拆除施工 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，所有懸挑構(gòu)件必須待砼強(qiáng)度等級(jí)達(dá)到 100%，并用且在上一層結(jié)構(gòu)樓面或屋面完工后方可拆除模板。 其它構(gòu)件中的拆模工作可遵循以下原則執(zhí)行： 側(cè)模、在砼強(qiáng)度能保證其表面棱角不會(huì)因拆模而受破損后方可拆除。 底模拆除按下表操作。 附表 5：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時(shí)所需砼強(qiáng)度等級(jí)表 中建二局集團(tuán)一公司 施工組織設(shè)計(jì) 38 結(jié)構(gòu)類(lèi)型 結(jié)構(gòu)跨度 按設(shè)計(jì)的混 凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)(%) 板 ≤ 2 2，≤ 8 8 50 75 100 梁 ≤ 8 8 75 100 懸臂構(gòu)件 ≤ 2 2 75 100 模板工程的檢驗(yàn)與驗(yàn)收 本工程的模板的檢驗(yàn)工作應(yīng)特別注意異形構(gòu)件接頭處的處理，關(guān)于模板的驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)詳見(jiàn)下表： 附表 6：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差 (mm) 項(xiàng) 目 允許偏差 軸線位置 5 底模上表面標(biāo)高 177。 5 截面內(nèi)部盡寸 基礎(chǔ) 177。 10 柱、墻、梁 177。 4 層高垂直 全高≤ 5m 6 全高 5m 8 相鄰兩板表面高低差 2 表面平整 (2m 長(zhǎng)度以上 ) 5 中建二局集團(tuán)一公司 施工組織設(shè)計(jì) 39 、 模板工程施工中應(yīng)注意的問(wèn)題 1．木工支模前，所有的控制軸線、標(biāo)高需經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員、木工工長(zhǎng)檢查復(fù)核無(wú)誤后，報(bào)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人同意才能支模。 2．對(duì)于同型尺寸大小模板做上特別標(biāo)記，以便周轉(zhuǎn)利用，減小模板損耗。 ，其模板加固必須按大樣圖加固，用 1:2 水泥砂漿沿周邊進(jìn)行填縫抹實(shí)，高度 15mm，拆模后鑿除清掃干凈。 ，模板補(bǔ)縫時(shí)，對(duì)于大于 5mm 的縫隙，均需用細(xì)木條嵌實(shí)補(bǔ)牢，對(duì)于小于 5mm 的縫隙，可直接利用粘膠帶進(jìn)行鋪貼，為防止粘膠帶脫落，需 用小鐵釘按 300 間距補(bǔ)牢。 5．為保證模板質(zhì)量，需對(duì)彎曲、變形的木枋和翻皮、缺棱少角的模板進(jìn)行清理、修補(bǔ)，發(fā)現(xiàn)重大問(wèn)題報(bào)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人迅速研究處置方案，并按方案快速進(jìn)行處理，必須在砼初凝之前處理完畢，保證砼連續(xù)澆搗。 6．砼成型后，嚴(yán)禁私自隨意拆模，應(yīng)以現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人書(shū)面通知為準(zhǔn)。對(duì)拆模的先后順序，工長(zhǎng)應(yīng)事先對(duì)施工隊(duì)進(jìn)行交底，在拆模時(shí)工長(zhǎng)應(yīng)督促檢查，保證按先后順序拆模，在拆模過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)裂縫中建二局集團(tuán)一公司 施工組織設(shè)計(jì) 40 等特殊情況，應(yīng)立即停止拆模，并報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)人，及時(shí)研究處理方案，處理完后方可繼續(xù)拆模。 第二節(jié)、 鋼筋工程 鋼筋工程分為 基礎(chǔ)鋼筋和主體鋼筋，主體各層鋼筋均分為柱鋼筋、梁板鋼筋，總體施工方法是專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)配料，現(xiàn)場(chǎng)制作，將配置成型的鋼筋運(yùn)至施工部位，按施工順序逐步成型。 、 柱鋼筋綁扎 在綁扎基礎(chǔ)鋼筋時(shí)，按設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求預(yù)留柱子插筋 45d，并保證錯(cuò)開(kāi)搭接。本工程框架柱鋼筋采用電渣壓力焊接長(zhǎng)，柱縱向鋼筋接長(zhǎng)后開(kāi)始綁扎柱箍筋。在綁扎箍筋時(shí)，接頭位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，綁扎牢固，橫平堅(jiān)直，間距一致。柱筋綁扎完后用Ф 14 鋼筋在柱根部點(diǎn)焊固定于板筋上，防止砼振搗時(shí)移動(dòng)柱筋。在梁柱接頭處，柱子鋼筋一定要加密，確保鋼筋成型質(zhì)量。后用Ф 48 鋼管在柱根 部點(diǎn)焊固定于墩帽筋上，防止砼振搗時(shí)移動(dòng)柱筋。 、 梁板鋼筋綁扎 梁板鋼筋主要施工方法是在頂板模板支撐完畢后，將配制成型的鋼筋運(yùn)至模板上進(jìn)行綁扎。綁扎時(shí)，一般按先綁扎梁再綁扎板原則進(jìn)行，綁扎梁時(shí)可在模板上搭設(shè)簡(jiǎn)易架子，待鋼筋綁扎完后再拆除架子中建二局集團(tuán)一公司 施工組織設(shè)計(jì) 41 就位。頂板鋼筋成型后，對(duì)于柱鋼筋均應(yīng)進(jìn)行 2 次放線，按前述方法固定。 、 框架柱電渣壓力焊施工工藝 電渣壓力焊是利用電流通過(guò)渣池產(chǎn)生的阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。 1．焊接設(shè)備與焊劑 電渣壓力焊的焊接設(shè)備包括：焊接電源、焊接機(jī)頭、控制箱、焊劑填裝盒等 。 1）焊接電源：豎向鋼筋電渣壓力焊的電焊機(jī)，可采用一般的 BX3－ 500 型與 BX2－ 1000 型交流弧焊機(jī)，一臺(tái)焊接電源可供數(shù)個(gè)焊機(jī)接頭交替用電。 2）焊機(jī)接頭：是實(shí)現(xiàn)豎向鋼筋電渣壓力焊接取得優(yōu)質(zhì)接頭的關(guān)鍵，為此應(yīng)滿足以下要求：小巧、輕便，對(duì)密集鋼筋或高空作業(yè)的焊接有較大的適應(yīng)性；監(jiān)控手段齊全，易于掌握，以減少對(duì)操作技能的依賴(lài)性；對(duì)中迅速準(zhǔn)確，能保證焊接質(zhì)量的穩(wěn)定性。 3）焊劑盒與焊劑：焊劑盒是圓形，內(nèi)徑為 80－ 100mm，與所焊鋼筋的直徑相適應(yīng)，當(dāng)焊接完成后，先拆機(jī)頭，待焊接接頭保溫一段時(shí)間后再拆焊劑盒。焊 劑宜采用 431 型。 2．焊接工藝 中建二局集團(tuán)一公司 施工組織設(shè)計(jì) 42 豎向鋼筋電渣壓力焊的工藝過(guò)程包括：引弧、電弧、電渣過(guò)程和擠壓過(guò)程。 引弧過(guò)程（直接引弧法）：通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為 2－ 4mm 引弧。 1）電弧過(guò)程：靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化同時(shí)將接口周?chē)暮竸┏浞秩刍纬梢欢ㄉ疃鹊脑亍? 2）電渣過(guò)程：渣形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時(shí)電弧熄滅，進(jìn)入電渣過(guò)程，由于電流直接通過(guò)渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到的 20xx℃，將鋼筋端迅速而均勻地熔化。經(jīng)熔化后鋼筋端呈微凸形，并在鋼筋的 端面上形成一個(gè)由液態(tài)向固態(tài)轉(zhuǎn)化的過(guò)渡薄層。 3）擠壓過(guò)程：以停止供電的瞬間，對(duì)鋼筋施加擠壓力，把焊口部分熔化的金屬，熔渣及氧化物等質(zhì)全部擠出結(jié)合面。 3．質(zhì)量檢驗(yàn) 1）外觀檢查：鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀質(zhì)量應(yīng)逐個(gè)檢查，其焊包應(yīng)飽滿和均勻，鋼筋表面等無(wú)明顯澆傷等缺面；接頭處軸線偏移不得超過(guò)鋼筋直徑的 倍，同時(shí)不得大于 2mm。對(duì)外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊或采取補(bǔ)強(qiáng)措施。 中建二局集團(tuán)一公司 施工組織設(shè)計(jì) 43 2）電渣壓力焊接頭的拉伸試驗(yàn)按同一樓層，同一類(lèi)型的接頭不大于 300 個(gè)接頭為一批。 、 鋼筋工程施工中應(yīng)注意的問(wèn)題 1．鋼筋在進(jìn)場(chǎng) 前，均應(yīng)提供出廠合格證或檢驗(yàn)報(bào)告。進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)在監(jiān)理的監(jiān)督下按施工規(guī)范進(jìn)行見(jiàn)證取樣，送檢，并按投標(biāo)單位質(zhì)量體系文件要求作好狀態(tài)標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁不合格或劣質(zhì)鋼材用于工程中。 2．鋼筋綁扎時(shí)，其接頭位置、根數(shù)應(yīng)嚴(yán)格遵循設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范要求，工長(zhǎng)在配筋時(shí)，除自檢外，還應(yīng)畫(huà)出通長(zhǎng)梁筋示意圖，圖上應(yīng)注明尺寸、型號(hào)、根數(shù)、接頭位置，以便操作人員一目了然。 3．鋼筋墊塊應(yīng)用高標(biāo)號(hào)水泥提前制作，梁筋墊塊在梁落入梁模時(shí)，應(yīng)提前布置好，將梁正確落在墊塊上，盡量避免因漏墊而產(chǎn)生用鋼管撬起重墊現(xiàn)象的發(fā)生，對(duì)于柱筋上墊塊，應(yīng)預(yù)留扎絲，待柱 成型時(shí)，每邊三排按上中下位置，并綁扎牢固，不位移搖晃。 ，為確保柱鋼筋軸線的準(zhǔn)確性，應(yīng)對(duì)其柱鋼筋通過(guò)放線預(yù)留進(jìn)行檢查復(fù)核，并予以點(diǎn)焊固定，確保鋼筋無(wú)位移現(xiàn)象發(fā)生。 5．對(duì)于復(fù)雜或綁扎順序要求較高的部位，工長(zhǎng)均應(yīng)作出實(shí)質(zhì)性技術(shù)交底，經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核同意后方可進(jìn)行施工，不得盲目施工，造成誤工處理而延誤工期。 中建二局集團(tuán)一公司 施工組織設(shè)計(jì) 44 6．施工過(guò)程中，若放線時(shí)發(fā)現(xiàn)鋼筋有偏移現(xiàn)象，應(yīng)立即通知負(fù)責(zé)人并同監(jiān)理方共同研究協(xié)商處理，任何人不得盲目作出私自處理，一旦發(fā)現(xiàn)必將嚴(yán)肅處理。 7．施工中質(zhì)檢員，工長(zhǎng)要跟班檢查，重點(diǎn)注 意鋼筋的品種、數(shù)量、搭接位置，錨固長(zhǎng)度，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，做到驗(yàn)收一次通過(guò)。 8．質(zhì)檢員和工長(zhǎng)要及時(shí)認(rèn)真做好隱蔽記錄，與監(jiān)理一起搞好鋼筋工程的隱檢記錄。 9．砼澆筑前，工長(zhǎng)與技術(shù)人員根據(jù)加氣砼的位置設(shè)置構(gòu)造柱預(yù)留插筋，做到位置準(zhǔn)確。 第三節(jié)、 砼工程 澆筑混凝土框架柱時(shí)，先將振搗插入柱底根部，使其振動(dòng)再灌入砼，應(yīng)分層澆筑、振搗，每層厚度不超過(guò) 60cm，邊下料邊振搗，一般澆筑高度不宜大于 2m，如能確保澆筑密實(shí)，亦可每層一次澆筑。 砼振搗：振搗框架柱時(shí)，振搗棒盡量靠近內(nèi)插入。振搗梁板砼時(shí)，振搗棒與砼土面應(yīng)成斜角， 斜向振搗。振搗板縫砼時(shí)，應(yīng)選用 Φ 30mm小型振搗棒。振搗層厚度不應(yīng)超過(guò)振搗棒的 倍。澆筑砼時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)鋼筋位置，不使其損害，專(zhuān)人檢查模板，鋼筋是否變形、移位；螺栓、拉桿是否松動(dòng)、脫落；發(fā)現(xiàn)漏漿等現(xiàn)象，指派專(zhuān)人檢修。 中建二局集團(tuán)一公司 施工組織設(shè)計(jì) 45 表面抹平：梁、板縫砼每振搗完一段，應(yīng)隨即用木抹子壓實(shí)、抹平。表面不得有松散砼。 砼養(yǎng)護(hù)：砼澆筑完 12h 以?xún)?nèi)，應(yīng)對(duì)砼加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)。常溫時(shí)每日至少澆水兩次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 7d。 填寫(xiě)砼施工記錄，制作砼試塊。 砼澆搗質(zhì)量保證措施： 砼澆搗前，模板、支撐、鋼筋、預(yù)埋件及管線等均應(yīng)進(jìn)行 檢查和簽署“隱蔽工程檢查記錄單”、“技術(shù)復(fù)核單”并由招標(biāo)單位監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)代表認(rèn)可，最后由相應(yīng)領(lǐng)導(dǎo)簽發(fā)砼“砼澆搗令”，上述工程未結(jié)束，未簽發(fā)“澆搗令”，不得為搶進(jìn)度擅自施工。 砼澆筑前，應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、雜物、油污清理干凈，并澆水濕潤(rùn)模板，模板縫要堵嚴(yán)。 對(duì)于框架柱砼濃度較大的豎向結(jié)構(gòu)中，澆砼時(shí)澆灌高度超過(guò) 3m時(shí)，為防止砼離析，采用串筒溜槽等布料其間距為 ，砼的水灰比和坍落度，宜隨澆筑高度的上升，酌予遞減。 梁、柱砼振搗采用插入式振動(dòng)器，振動(dòng)器移動(dòng)間距不宜大于 400厘米，振動(dòng)時(shí)間≥ 15 秒， 一般至振實(shí)和表面露漿為止，尤其在鋼筋埋件較密部位（節(jié)點(diǎn)）要多振，以防產(chǎn)生空洞，使用振動(dòng)器要快插慢拔，振動(dòng)棒應(yīng)避免碰鋼筋、模板、予埋管線等。砼澆搗應(yīng)重視分層澆搗，中建二局集團(tuán)一公司 施工組織設(shè)計(jì) 46 每層厚度控制在 50 厘米以?xún)?nèi)，上下兩層間歇時(shí)間不得超過(guò) 2 小時(shí)，震動(dòng)捧插入下層砼應(yīng) 5 厘米以上，確保兩層的緊密結(jié)合。板采用平板振動(dòng)器，平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)保證振動(dòng)器平板，覆蓋已搗實(shí)砼的邊緣，即相互重合。 砼澆搗過(guò)程中，要保證砼保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，移動(dòng)預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的原來(lái)位置，如發(fā)出偏差和位移，應(yīng)及時(shí)校正，特別要重視豎向結(jié)構(gòu)的 保護(hù)層和板，挑梁結(jié)構(gòu)負(fù)彎矩部分鋼筋的位置。 在砼施工階段應(yīng)掌握天氣的變化情況，特別在雷雨季節(jié)和寒流突然襲擊之際更應(yīng)注意。以保證砼連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行。砼澆搗完成終凝后，應(yīng)視氣溫情況，冬季應(yīng)用草包，薄膜養(yǎng)護(hù)，夏季應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。 為了確保砼澆搗，在每一次砼澆搗前，對(duì)振動(dòng)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，并在施工中加強(qiáng)監(jiān)督、指導(dǎo)、同時(shí)項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)砼澆搗人員關(guān)于每個(gè)樓層砼質(zhì)量進(jìn)行獎(jiǎng)罰，以加強(qiáng)施工人員的責(zé)任心和積極性。 平板砼的標(biāo)高控制：在澆搗砼之前，將樓層標(biāo)高用卷尺及水準(zhǔn)儀由標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)至樓層各構(gòu)造柱及受力柱的鋼筋上 ，離樓板砼面50cm 用紅油漆涂紅作標(biāo)記，澆砼時(shí)，利用此標(biāo)記，由砼工在各柱子間拉線控制樓板砼的厚度。 中建二局集團(tuán)一公司 施工組織設(shè)計(jì) 47 平板砼澆搗完畢，在砼初凝之后，終凝之前，待平板砼有七、八成干時(shí)，用木抹進(jìn)行兩次抹面，有效控制樓板砼的微裂縫。 梁、柱節(jié)點(diǎn)處的模板預(yù)先繪出大樣圖，并預(yù)先試拼，確保梁柱節(jié)點(diǎn)處的模板拼接嚴(yán)密，以保證砼澆搗時(shí)不漏漿。 1梁柱節(jié)點(diǎn)部位若鋼筋過(guò)密，此部位的砼則用同強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石砼分層澆搗，并用小直徑振動(dòng)棒認(rèn)真振搗，精心操作。確保此處砼的密實(shí)度。 1柱砼澆筑前，柱子底部先填以 5— 10cm 厚與砼配合比相同的細(xì)石子砂漿，以保證柱子根部的密實(shí)度。 1樓梯的施工縫留在 1/3L 梯段內(nèi)，在澆搗新砼前，落實(shí)專(zhuān)人清理施工縫處的雜物，并用水沖洗，保持接頭處的濕潤(rùn)，正式澆搗砼前，用同配比同強(qiáng)度的水泥砂漿接漿。 第四節(jié)、 砌體工程 該工程砌體主要為框架填充墻。填充墻采用加氣混凝土塊。主體結(jié)構(gòu)施工至 13 層驗(yàn)收完成后，砌體工程開(kāi)始施工。 、 施工注意事項(xiàng) 按砌塊每層高度制作皮數(shù)桿，并豎直于墻的兩側(cè)，兩相對(duì)皮數(shù)桿之間拉準(zhǔn)線，在砌筑物位置放出墻身邊線。 中建二局集團(tuán)一公司 施工組織設(shè)計(jì) 48 加氣砼砌塊不得與其他磚、砌塊混砌，但在墻底、墻頂及門(mén)窗洞口處局部采用灰 砂磚砌，不視為混砌。 灰縫應(yīng)橫平豎直，砂