【導(dǎo)讀】的機(jī)器儀器工具等機(jī)器設(shè)備。據(jù)統(tǒng)計(jì)，美國(guó)60%的社會(huì)財(cái)富來源于制造業(yè)，日?？梢哉f，沒有發(fā)達(dá)的制造業(yè)就不可能有國(guó)家的真正繁榮和富強(qiáng)，機(jī)。步形成了一個(gè)具有相當(dāng)規(guī)模和一定技術(shù)基礎(chǔ)的機(jī)械工業(yè)體系。產(chǎn)能力技術(shù)水平管理水平和勞動(dòng)生產(chǎn)率等方面都還有很大的差距。主要原因，在于機(jī)械制造技術(shù)水平的落后。工業(yè)技術(shù)的當(dāng)務(wù)之急。生產(chǎn)向多品種小批量生產(chǎn)及產(chǎn)品更新?lián)Q代快的方向轉(zhuǎn)變，縮短了生產(chǎn)周期。目前，人們正積極從事超精密加工和超微細(xì)加。一千米，從而促使切削效率顯著提高。量生產(chǎn)的比重明顯增加。由于數(shù)控技術(shù)綜合應(yīng)用了計(jì)算機(jī)、自動(dòng)控制、精密檢測(cè)等方面的技術(shù)。應(yīng)用數(shù)控加工技術(shù)是機(jī)械制造業(yè)的一次技術(shù)革。始研究數(shù)控銑床，處于試制、使用階段。這一階段的特點(diǎn)是，雖然數(shù)控。第三階段為1972~1979年，是數(shù)控技術(shù)的生產(chǎn)和試用階段，例如研制成。500鐘，其中金屬切削機(jī)床品種的數(shù)控化率已達(dá)20%以上。機(jī)床本體的零部件，并保證這些零部件在切削加工過程中占有的準(zhǔn)確位置。

　　

【正文】 轉(zhuǎn)速選擇過高，其換算后的進(jìn)給速度 (mm/min)則必定大大超過正常值； 安徽 國(guó)防科技職業(yè)技術(shù)學(xué)院 2020 級(jí) 數(shù)控 專業(yè) 畢業(yè) 論文 第 32 頁(yè) 刀具在 其位移的始 /終，都將受到伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)升 /降頻率和數(shù)控裝置插補(bǔ)運(yùn)算速度的約束，由于升 /降頻特性滿足不了加工需要等原因，則可能因主進(jìn)給運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生出的 “ 超前 ” 和 “ 滯后 ”而導(dǎo)致部分螺牙的螺距不符合要求； 車削螺紋必須通過主軸的同步運(yùn)行功能而實(shí)現(xiàn)，即車削螺紋需要有主軸脈沖發(fā)生器 (編碼器 )。當(dāng)其主軸轉(zhuǎn)速選擇過高，通過編碼器發(fā)出的定位脈沖 (即主軸每轉(zhuǎn)一周時(shí)所發(fā)出的一個(gè)基準(zhǔn)脈沖信號(hào) )將可能因 “ 過沖 ”( 特別是當(dāng)編碼器的質(zhì)量不穩(wěn)定時(shí) )而導(dǎo)致工件螺紋產(chǎn)生亂扣。 因此，車螺紋時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速的確定應(yīng)遵循以下幾個(gè)原則： 在保證 生產(chǎn)效率和正常切削的情況下，宜選擇較低的主軸轉(zhuǎn)速； 當(dāng)螺紋加工程序段中的導(dǎo)入長(zhǎng)度 d1和切出長(zhǎng)度 d2(如圖所示 )考慮比較充裕，即螺紋進(jìn)給距離超過圖樣上規(guī)定螺紋的長(zhǎng)度較大時(shí)，可選擇適當(dāng)高一些的主軸轉(zhuǎn)速； 當(dāng)編碼器所規(guī)定的允許工作轉(zhuǎn)速超過機(jī)床所規(guī)定主軸的最大轉(zhuǎn)速時(shí)，則可選擇盡量高一些的主軸轉(zhuǎn)速； 通常情況下，車螺紋時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速 (n螺 )應(yīng)按其機(jī)床或數(shù)控系統(tǒng)說明書中規(guī)定的計(jì)算式進(jìn)行確定，其計(jì)算式多為： 安徽 國(guó)防科技職業(yè)技術(shù)學(xué)院 2020 級(jí) 數(shù)控 專業(yè) 畢業(yè) 論文 第 33 頁(yè) n 螺 ≤n 允 /L(r/min) 式中： n 允 —— 編碼器允許的最高工作轉(zhuǎn)速 (r/min)； L—— 工件螺紋的螺距 (或?qū)С蹋?mm)。 確定切削用量與進(jìn)給量 在編程時(shí)，編程人員必須確定每道工序的切削用量。選擇切削用量時(shí)，一定要充分考慮影響切削的各種因素，正確的選擇切削條件，合理地確定切削用量，可有效地提高機(jī)械加工質(zhì)量和產(chǎn)量。影響切削條件的因素有：機(jī)床、工具、刀具及工件的剛性；切削速度、切削深度、切削進(jìn)給率；工件精度及表面粗糙度；刀具預(yù)期壽命及最大生產(chǎn)率；切削液的種類、冷卻方式；工件材料的硬度及熱處理狀況；工件數(shù)量；機(jī)床的壽命。 上述諸因素中以切削速度、切削深度、切削進(jìn)給率為主要因素。 切 削速度快慢直接影響切削效率。若切削速度過小，則切削時(shí)間會(huì)加長(zhǎng)，刀具無法發(fā)揮其功能；若切削速度太快，雖然可以縮短切削時(shí)間，但是刀具容易產(chǎn)生高熱，影響刀具的壽命。決定切削速度的因素很多，概括起來有： 刀具材料。刀具材料不同，允許的最高切削速度也不同。高速鋼刀具耐高溫切削速度不到 50m/min，碳化物刀具耐高溫切削安徽 國(guó)防科技職業(yè)技術(shù)學(xué)院 2020 級(jí) 數(shù)控 專業(yè) 畢業(yè) 論文 第 34 頁(yè) 速度可達(dá) 100m/min以上，陶瓷刀具的耐高溫切削速度可高達(dá)1000m/min。 工件材料。工件材料硬度高低會(huì)影響刀具切削速度，同一刀具加工硬材料時(shí)切削速度應(yīng)降低，而加工較軟材料時(shí)，切削速度可以 提高。 刀具壽命。刀具使用時(shí)間 (壽命 )要求長(zhǎng)，則應(yīng)采用較低的切削速度。反之，可采用較高的切削速度。 切削深度與進(jìn)刀量。切削深度與進(jìn)刀量大，切削抗力也大，切削熱會(huì)增加，故切削速度應(yīng)降低。 刀具的形狀。刀具的形狀、角度的大小、刃口的鋒利程度都會(huì)影響切削速度的選取。 冷卻液使用。機(jī)床剛性好、精度高可提高切削速度；反之，則需降低切削速度。 上述影響切削速度的諸因素中，刀具材質(zhì)的影響最為主要。 切削深度主要受機(jī)床剛度的制約，在機(jī)床剛度允許的情況下，切削深度應(yīng)盡可能大，如果不受加工精度的限制，可 以使切削深度等于零件的加工余量。這樣可以減少走刀次數(shù)。 安徽 國(guó)防科技職業(yè)技術(shù)學(xué)院 2020 級(jí) 數(shù)控 專業(yè) 畢業(yè) 論文 第 35 頁(yè) 主軸轉(zhuǎn)速要根據(jù)機(jī)床和刀具允許的切削速度來確定?？梢杂糜?jì)算法或查表法來選取。 進(jìn)給量 f(mm/r)或進(jìn)給速度 F(mm/min)要根據(jù)零件的加工精度、表面粗糙度、刀具和工件材料來選。最大進(jìn)給速度受機(jī)床剛度和進(jìn)給驅(qū)動(dòng)及數(shù)控系統(tǒng)的限制。 第 九 章 數(shù)控車床編程加工工藝處理實(shí)例 如圖所示分析零件圖， 其中材料為 45 鋼，毛坯為 amp。Phi。 120mm，下面的編寫的數(shù)控編程在北京凱恩帝數(shù)控車床（ KND1TBⅡ ）中加工， 所用的刀具為 1刀：外園車 刀、 2刀：切槽車刀 (3mm刀寬 )、 3刀：螺紋車刀 。 安徽 國(guó)防科技職業(yè)技術(shù)學(xué)院 2020 級(jí) 數(shù)控 專業(yè) 畢業(yè) 論文 第 36 頁(yè) 如圖所示 一、分析：該零件圖， 安徽 國(guó)防科技職業(yè)技術(shù)學(xué)院 2020 級(jí) 數(shù)控 專業(yè) 畢業(yè) 論文 第 37 頁(yè) 其中材料為 45鋼，毛坯為 Φ40120mm ，下面的編寫的數(shù)控編程在北京 KND數(shù)控車床（ KND1TBⅡ ）中加工， 所用的刀具為 1刀：外園車刀、 2刀：切槽車刀 (3mm 刀寬 )、 3刀：螺紋 車刀。 先加工零件左端邊表面 O1234 M03 S650 T0101 //外 圓 車刀 G0 X40 Z5 G71 R2 G71 P10 Q20 F120 N10 G0 X0 S1200 G01 Z0 F80 G03 X30 Z15 R15 G01 Z46 X32 X34 Z47 Z51 X36 X38 Z52 安徽 國(guó)防科技職業(yè)技術(shù)學(xué)院 2020 級(jí) 數(shù)控 專業(yè) 畢業(yè) 論文 第 38 頁(yè) N20 Z63 G70 P10 Q20 G00 X100 Z100 T0202 G00 X35 Z29 S500 G01 X26 F40 X35 F100 W1 X26 F40 X35 F100 Z29 X26 F40 X35 F100 W1 X26 F40 X35 F100 G00 X100 Z100 T0200 M30 加工零件右端邊表面 安徽 國(guó)防科技職業(yè)技術(shù)學(xué)院 2020 級(jí) 數(shù)控 專業(yè) 畢業(yè) 論文 第 39 頁(yè) O2345 M03 S650 T0101 G00 X40 Z5 G71 R2 G71P10 Q20 F120 N10 G0 X16 S1200 G01 Z0 F80 G01 Z2 Z24 X24 G02 X31 R15 N20 G3 X38 Z54 R15 G70 P10 Q20 G00 X100 Z100 T0202 3mm的切槽車刀 G00 X35 Z14 S600 G01 X16 F40 X35 F100 W1 X16 F40 安徽 國(guó)防科技職業(yè)技術(shù)學(xué)院 2020 級(jí) 數(shù)控 專業(yè) 畢業(yè) 論文 第 40 頁(yè) X35 F100 G00 X100 Z100 T0303 螺紋車刀 G00 X30 Z5 S600 G92 Z24 X19 X18 X17 G00 X100 Z100 T0300 M30 安徽 國(guó)防科技職業(yè)技術(shù)學(xué)院 2020 級(jí) 數(shù)控 專業(yè) 畢業(yè) 論文 第 41 頁(yè) 結(jié)束語(yǔ) 本設(shè)計(jì)在 李存鵬 老師的悉心指導(dǎo)和嚴(yán)格要求下業(yè)已完成，從課題選擇、方案論證到具體設(shè)計(jì)和調(diào)試，無不凝聚著 李 老師的心血和汗水，在 三 年的 專 科學(xué)習(xí)和生活期間，也始終感受著導(dǎo)師的精心指導(dǎo)和無私的關(guān)懷，我受益匪淺。在此向 李 老師表示深深的感謝和崇高的敬意。 不積跬步何以至千里，本設(shè)計(jì)能夠順利的完成，也歸功于各位任課老師的認(rèn)真負(fù)責(zé)，使我能夠很好的掌握和運(yùn)用 專業(yè)知識(shí)，并在設(shè)計(jì)中得以體現(xiàn)。正是有了他們的悉心幫助和支持，才使我的畢業(yè)論文工作順利完成，在此向 安徽國(guó)防科技職業(yè) 學(xué) 院 ， 機(jī)械 系的全體老師表示由衷的謝意。感謝他們安徽 國(guó)防科技職業(yè)技術(shù)學(xué)院 2020 級(jí) 數(shù)控 專業(yè) 畢業(yè) 論文 第 42 頁(yè) 三 年來的辛勤栽培。 參考文獻(xiàn) 【 1】 《數(shù)控機(jī)床刀具及其應(yīng)用》 徐宏海編著 化學(xué)工業(yè)出版社 【 2】 《數(shù)控加工工藝與刀具》 王曉東、孫延娟編著 高等教育出版社 【 3】《 數(shù)控加工編程及操作》 顧京主編 高等教育出版社 【 4】 《 Pro/Engineer 實(shí)用教程》 鐘日銘編著 機(jī)械工業(yè)出版社 【 5】 《 AutoCAD2020 工程繪圖訓(xùn)練 》 劉力主編 高等教育出版社 【 6】 《機(jī)械加工工藝及裝備》 朱淑萍主編 機(jī)械工業(yè)出版社 安徽 國(guó)防科技職業(yè)技術(shù)學(xué)院 2020 級(jí) 數(shù)控 專業(yè) 畢業(yè) 論文 第 43 頁(yè) 【 7】 《數(shù)控車削加工》 徐宏海編著 化學(xué)工業(yè)出版社