【導讀】畢業(yè)設計--階梯軸雙配合件的數(shù)控車削加工。著高速化高精度復合化智能化及信息網(wǎng)絡化發(fā)展從而提高所加工零件精度提高。生產(chǎn)效率節(jié)約加工成本數(shù)控加工技術(shù)是先進制造技術(shù)的基礎(chǔ)與核心數(shù)控加工技。術(shù)的普及將使現(xiàn)代制造技術(shù)產(chǎn)生巨大變革數(shù)控化更是一個國家制造現(xiàn)代化的一。這次畢業(yè)設計我選的課題是階梯軸雙配合件的數(shù)控車削加工它突出了數(shù)控。加工的特點及零件加工過程中的工藝性特點自己利用設備執(zhí)行零件的實體加工。數(shù)控車床是目前使用最廣泛的數(shù)控機床之一數(shù)控車床主要用于加工軸類盤。數(shù)控車床的主要區(qū)別是車削中心具有動力刀架和C軸功能可在一次裝夾中完成。軸類零件可根據(jù)使用要求生產(chǎn)類型設備條件及結(jié)構(gòu)選用棒料鍛件等毛胚形。式對于外圓直徑相差不大的軸一般以棒料為主。45鋼是軸類零件的常用材料它價格便宜經(jīng)過調(diào)質(zhì)或正火后可得到較好的切。差表面缺陷和本工序的裝夾誤差容易造成廢品因此應根據(jù)影響余量大小的因素。添加劑或油性潤滑該工件材料為45鋼為了避免刀具與工件摩擦產(chǎn)

　　

【正文】 00 X60 Z50 退回起刀點 N150 T0202 S1500 換精車刀提高轉(zhuǎn)速到 1500rmin N160 G70 P80 Q130 F80 精車 N170 G00 X60 Z50 退刀 N180 T0505 S300 換切槽刀降低轉(zhuǎn)速到 300rmin N190 G00 X50 Z37 N200 G01 X0 Z37 切斷 N210 G00 X60 Z50 退刀 N220 M05 M30 程序結(jié)束返回 件三 內(nèi)螺紋 程序 程序 編寫說明 O0005 程序號 O0005 N10 G54 G98 G40 G97 選 擇 工件 坐標 系G54 N20 T0101 M03 S1000 主軸正轉(zhuǎn) 1000rmin 換一號刀 N30 G00 X60 Z0 N40 G01 X0 Z0 F100 切端面 N50 G00 X60 Z50 換刀點 N60 T0303 S500 換內(nèi)孔粗車刀主軸轉(zhuǎn)速為 500rmin N70 G00 X20 Z5 N80 G01 X20 Z20 F150 N90 G01 X15 N100 G00 X15 Z5 N105 X60 Z50 退刀 N110 T0404 S1200 換內(nèi)孔精車刀 主軸轉(zhuǎn)速提高到 1200rmin N120 G00 X21 Z5 N130 G01 X21 Z20 F80 N140 X15 N150 G00 X15 Z5 N160 X60 Z50 退刀 N170 T0606 S300 換內(nèi)切槽刀主軸轉(zhuǎn)速降低到 300rmin N180 G00 X15 Z5 N190 X15 Z15 N200 G01 X15 Z18 N210 X30 Z18 N220 X15 Z18 N230 G00 Z5 N240 X60 Z50 退刀 N250 T0505 S400 換內(nèi)螺紋車刀主軸轉(zhuǎn)速提高到 400rmin N260 G00 X20 Z5 N270 G92 X2285 Z165 F15 螺紋循環(huán)加工切第一刀螺紋 N280 X2345 切第二刀螺紋 N290 X2385 切第三刀螺紋 N300 X24 切第四刀螺紋 N310 X24 光一刀 N320 G01 X20 N330 G00 X20 Z5 N340 X60 Z50 退刀 N350 M05 M30 程序結(jié)束返回 件三外輪廓程序 程序 編寫說明 O0006 程序號 O0006 N10 G54 G69 G98 G40 選擇工件坐標系 G54 N20 M03 S800 T0101 主軸正轉(zhuǎn) 800rmin 換一號刀 N30 G00 X60 Z0 N40 G01 X0 Z0 切端面 N50 G00 X60 Z50 換刀點 N60 G71 U2 R1 粗車循環(huán)背刀吃量 2mm 退刀 1mm N70 G71 P80 Q130 U05 W02 F150 精車余量 X05mmZ02mmN80 G00 X0 Z1 N90 G01 X0 Z0 N100 X36 N110 Z5 N120 X44 N130 Z16 N140 G00 X60 Z50 退刀 N150 T0202 S1500 換精車刀主軸轉(zhuǎn)速提高到 1500rmin N160 G70 P80 Q130 F80 精車 N170 G00 X60 Z50 退刀 N180 T0606 S300 換切槽刀主軸轉(zhuǎn)速降低到 300rmin N190 G00 X47 Z18 N200 G01 X0 切斷 N210 G00 X60 Z50 退刀 N220 M05 M30 程序結(jié)束返回 結(jié) 論 在我院現(xiàn)代制造工程系袁永富老師的指導下和同學們的熱心的幫助下經(jīng)過我不泄的努力我完成了我的畢業(yè)設計通過這次畢業(yè)設計讓我受益非淺經(jīng)過本次畢業(yè)設計讓我了解零件的加工質(zhì)量對其工作性能和使用壽命有著較大的影響現(xiàn)對其加工后零件質(zhì)量分析 零件的尺寸精度基本得到保證零件的上下表面粗糙度值偏大原因是其加工精度與機床夾具刀具本身誤差和使用中的調(diào)整誤差及工件的裝夾定位誤差以及自己的操作技能水平等多方面因素有關(guān)這些原始誤差將反映到工件質(zhì)量上形成零件的加工誤差從零件加工質(zhì)量分析中我總結(jié)出產(chǎn)生誤差的主要原因有以下幾點 1 零件出現(xiàn)誤差或粗糙度值偏大與刀具夾具的誤差及工件的定位誤差有關(guān)機床主軸或因刀具的裝夾不當引起的徑向或端面的圓跳動等因素都會使工件產(chǎn)生誤差 2 夾緊力對加工精度也有影響工件在夾緊時由于工件的剛度較低夾緊的作用力或方向不當均可造成定位端面不垂 直 3 切削用量對加工精度的影響從零件的表面質(zhì)量分析這與合理選擇切削用量很有關(guān)系選擇較高的切削速度 V 適當減小進給量 f 通過對零件的系統(tǒng)分析得出零件表面粗造度值尺寸精度基本得到保證之所以出現(xiàn)這些問題與安排加工的工藝過程刀具的質(zhì)量機床的定位零件的裝夾定位基準的選擇以及自己的操作技術(shù)水平也有關(guān)系可以通過合理的選擇刀具的幾何參數(shù)合理的選擇切削用量從而提高了零件的加工精度 致 謝 經(jīng)過為期兩個多月的資料收集整理軸套配合零件的加工和設計書已經(jīng)完成在畢業(yè)設計過程中由于自身的學習和經(jīng)驗的不足在加工中遇到了不少的問題在這里我要 感謝我的指導教師袁永富老師的精心指導和耐心幫助還要感謝我的授課老師唐書林羅宗平老師和熱心幫助我完成設計的同學們在他們的認真指導和熱心幫助下才能得到順利的做好這次畢業(yè)設計的所有工作在此也要感謝百忙之中抽空參加畢業(yè)答辯的評審老師們最后再次感謝各位老師和同學 參考文獻 [1] 劉萬菊趙長明數(shù)控加工職業(yè)資格認證強化實訓 [M]北京高等教育出版社2020711314 [2] 楊偉群數(shù)控工藝培訓教材 [M] 北京高等教育出版社 202013 [3] 于春生數(shù)控機床編程及應用 [M]北京高等教育出版社 202079194 [4] 劉虹數(shù)控設備及編程數(shù)控技術(shù)應用專業(yè) [M]北京機械工業(yè)出版社202025259 [5] 趙長明劉萬菊數(shù)控加工工藝及設備 [M]北京 高等教育出版社2020202019 [6] 包錦陽大專生畢業(yè)論文設計寫作制導 [M]杭州浙江大學出版社202063334 [7] 王潤孝秦現(xiàn)生機床數(shù)控原理與系統(tǒng) [M]陜西西北工業(yè)大學出版社1997616 [8] 鞠家彬數(shù)控技術(shù) [M]北京中國農(nóng)業(yè)出版社 2020516 [9] 邱永成機械基礎(chǔ) [M]北京中國農(nóng)業(yè)出版社 20205391632 [10] 圣山穎現(xiàn)代工程制圖 [M]北京中國農(nóng)業(yè)出版社 20205200248 [11] 王明海機械制造技術(shù) [M]北京中國農(nóng)業(yè)出版社 202076199 [12] 南景富 AUTOCAD 基礎(chǔ)教程 [M]北京中國農(nóng)業(yè)出版社 20207 全書 [13] 吳郁魂袁永富畢業(yè)設計指導手冊 [M]宜賓宜賓職業(yè)技術(shù)學院教務處全書 1 9