【導(dǎo)讀】2板類配合件的加工工藝過程設(shè)計(jì)………………夾具和裝夾方案的選擇?????????板料凹件加工工步順序的安排??????凸件凹見的銑削下刀方式????????隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來了革命性的變化，對國計(jì)民生的一些重要行業(yè)的發(fā)展起著越來越重要的作用。技術(shù)也在不斷的發(fā)展更新，現(xiàn)在數(shù)控技術(shù)也稱計(jì)算機(jī)數(shù)控技術(shù)，加工軟件的更新快，CAD/CAM的應(yīng)用是一項(xiàng)實(shí)踐性很強(qiáng)的技術(shù)。MasterCAM,CAXA制造工程師等。人員具有很高的機(jī)械加工工藝知識，數(shù)控編程知識和數(shù)控操作技能。由于典型零件需要配。要求，選擇零件的材料，板料鋼件為未經(jīng)淬硬處理的45鋼鍛件。屈服強(qiáng)度:≥355；強(qiáng)度較高，塑性和韌。的數(shù)值，是完成加工要求的重要任務(wù)之一。①對最后的加工工序，加工余量應(yīng)達(dá)到圖紙上所規(guī)定的表面粗糙度和精度要求；③考慮零件熱處理時引起的變形；，區(qū)域面積較大，表面粗糙度也比較高，達(dá)到了,比較難加工，定位基準(zhǔn)是工件在裝夾定位時所依據(jù)的基準(zhǔn)。

　　

【正文】 （ 5） 凹件的工藝卡片 株洲職業(yè)技術(shù)學(xué)院 數(shù)控加工工藝卡 材料 生產(chǎn)類型 零件名稱 加工設(shè)備 45鋼 單件 板料凸件 KVC650 工序號 刀 具 加 工 內(nèi) 容 加 工 參 數(shù) 刀具號 刀 具名稱 刀具直徑 (mm) 進(jìn)給速度(mm/min) 主軸轉(zhuǎn)速 (r/min) 背吃刀量 N1 備料 160mm 130mm 30 mm N2 T01 盤形銑刀 162。80 裝夾，粗銑基準(zhǔn)面 A N3 T02 R立銑刀 162。16R2 粗銑定位測面 N4 T01 裝夾，粗精銑基準(zhǔn)面 B N5 T03 立銑刀 162。10 粗銑槽內(nèi)輪廓、外槽 N6 T02 R立銑刀 162。16R2 手動去除槽內(nèi)外大部分余料，加工四方輪廓形狀（粗） N7 T05 立銑刀 162。16 精加工槽 底面，四方輪廓形狀 N8 T04 立銑刀 162。10 精加工槽內(nèi)輪廓、外槽輪廓 N9 T06 球頭銑刀 162。12 倒圓角 R3 N10 T07 中心鉆 162。2 鉆中心孔 N11 T10 鉆頭 162。 鉆 162。10的通孔 N12 T11 絞刀 162。10 絞 162。10的孔 N13 T01 盤形銑刀 162。80 裝夾，精銑基準(zhǔn)面 A N14 T05 立銑刀 162。16 精加工四方輪廓面 更改內(nèi)容 編制 抄寫 校對 審核 批準(zhǔn) （ 6） 凹件的工序卡 （工廠） 數(shù)控加工工序卡片 產(chǎn)品名稱及代號 零件名稱 零件圖號 材料 A4 45 鋼 工序號 程序編號 夾具名稱 夾具編號 使用設(shè)備 車間 平口鉗 加工中心 工步號 工步內(nèi)容 程序編號 刀具 號 刀具規(guī) 格 加工參數(shù) 備注 主軸轉(zhuǎn)速r/min 進(jìn)給速度mm/min 背吃刀量 /mm 1 裝夾，粗 銑基準(zhǔn)面 A，留 1mm面余量 O0001 T01 162。80 1600 300 2 自動 2 粗銑定位測面，留 O0010 T02 162。16R2 600 150 4 自動 3 裝夾，粗精銑基準(zhǔn)面 B到尺寸和表面質(zhì)量 O0001 T01 162。80 1600/2020 300 2 自動 4 粗銑槽輪廓，留 測面余量， O1020 T03 162。10 450 120 4 自動 5 粗銑外槽輪廓，留 量， O1020 T03 162。10 450 120 4 自動 6 手動去除槽內(nèi)大部分余料，留 T02 162。16R2 600 100120 4 手動 7 粗銑加工四方輪廓形狀，留 O0010 T02 162。16R2 600 150 4 自動 8 精銑槽內(nèi)底面到尺寸和表面質(zhì)量要求 T05 162。16 800 300 自動 9 精銑四方輪廓面到尺寸和表面質(zhì)量要求 O0010 T05 162。16 800 150 自動 10 精加工槽內(nèi)輪廓到尺寸和表面質(zhì)量要求 O1020 T04 162。10 1000 120 10 自動 11 精 加工外槽輪廓到尺寸和表面質(zhì)量要求 O1020 T04 162。10 1000 120 10 自動 12 倒圓角 R3 O1050 T06 162。12 800 200 自動 13 鉆中心孔 O0070 T07 162。2 600 60 自動 14 鉆 162。10的通孔，留 O0070 T10 162。 600 60 自動 15 絞 162。10 的通孔到尺寸和表面質(zhì)量要求 O0071 T11 162。10 1000 60 自動 16 裝夾，精銑基準(zhǔn)面 A O0001 T01 162。80 2020 300 自動 17 精加工四方輪廓面 O0010 T05 162。16 800 150 自動 18 編制 批準(zhǔn) 共 2頁 第二頁 （ 7） 凹件的刀具卡片 產(chǎn)品名稱或代號 零件名稱 零件圖號 程序編 號 工序號 刀具號 刀具名稱 刀柄型號 刀具 補(bǔ)償值/mm 備注(刃長 ) /mm 直徑 /mm 長度 /mm N2 N4 N13 T01 盤形銑刀 162。80 10 N3 N6 T02 R2立銑刀 162。16R2 120 50 N5 T03 立銑刀 162。10 120 50 N8 T04 立銑刀 162。10 120 50 N7 N14 T05 立銑刀 162。16 120 50 N9 T06 球頭銑刀 162。12 120 50 N10 T07 中心鉆 162。2 60 N11 T10 鉆頭 162。 120 60 N12 T11 絞刀 162。10 120 60 編制 審核 批準(zhǔn) （ 8） 凹件的程序單 編程原點(diǎn)為幾何中心。 % O1020； G91 G28 Z0； M6 T03； G54 G90 G17 G80 G40 G21； M03 S450； G00 Z100； X5 Y35； Z5； G01 Z0 F120； /M98 P20201； /GOTO10； M98 P40021； N10 M98 P0022； G01 Z5 F200； G00 Z 100； M05； M30； O0021； （ 子程序 ） G91 G03 I5 F100； G90； M99； O0022； （ 子程序 ） G90 G41G01 D03 F120； G02 R8； G01 ； G03 R8； G01 ； G03 R25； G01 ； G03 R8； G01 ； G02 R8； G01 ； G03 R25； G01 ； G01 X30 Y0； ； (1) G02 R12； G01 ； G02 R8； G01 ； G40 X13； M99； (精加工參數(shù) ： T04 S720 F100) (粗 D03= 精 D04=5mm) % O1050。 （ 倒圓角 R3) G91 G28 Z0。 M06 T06。 G54 G90 G80 G40 G17。 M03 S800。 G00 Z30。 1=3。 2=6。 5=90。 WHILE[5GE0] DO1。 5=51。 6=[1+2]*COS[5]1。 7=[1+2]*SIN[5]12。 G10 L12 P06 R6。 G00 X5 Y35。 Z5。 G01 Z7 F200。 M98 P0022。(D06) Z5。 END1。 G00 Z100。 M05。 M30。 (2) 3 配合零件質(zhì)量檢驗(yàn)及分析 零件的表面粗糙度明顯達(dá)不到要求，影響其配合的緊密性，達(dá)不到配合的要求。其原因主要有：刀具的選擇、切削用量的選擇等。刀具的選擇，主要體現(xiàn)在刀具的質(zhì)量和適當(dāng)?shù)倪x刀，對于球形刀具行距選擇過大，使零件的粗糙度達(dá)到要求。切削用量，主要體現(xiàn)在對于在加工不同材料時銑削三要素的選擇有很大的差異，所以選擇銑削用量時根據(jù)實(shí)際情況而 定。 此外，在加工時要求機(jī)床主軸具有一定的回轉(zhuǎn)運(yùn)動精度。即加工過程中主軸回轉(zhuǎn)中心相對刀具或者工件的精度，當(dāng)主軸回轉(zhuǎn)時，實(shí)際回轉(zhuǎn)軸線其位置總是在變動的，也就是說，存在著回轉(zhuǎn) 差主軸的回轉(zhuǎn)誤差可分為三種形式：軸向竄動、徑向圓跳動角度擺角、主軸回轉(zhuǎn)誤差對加工精度的影響，切削加工過程中的機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)誤差使得刀具和工件間的相對位置不斷改變，影響著成形運(yùn)動的準(zhǔn)確性，在工件上引起加工誤差。 根據(jù)零件加工的質(zhì)量結(jié)果和原因分析，提出解決方法。 （ 1）刀具的選用，應(yīng)盡可能選擇較大的刀具，避免讓刀震動，以提高表面粗糙度 。 （ 2）再是銑削用量的確定，在加工中，粗加工主軸轉(zhuǎn)速慢一點(diǎn)，進(jìn)給速度慢一點(diǎn)，銑削深度大一點(diǎn)（ D刀具半徑），精加工轉(zhuǎn)速可快一點(diǎn)。 （ 3）應(yīng)盡量避免接刀痕產(chǎn)生。 （ 4）裝夾誤差，主要是夾緊力和限制工件自由度要做到合理。 （ 5）加工余量的確定， X、 Y軸的加工余量應(yīng)該合理。 結(jié) 論 通過這一個多月的畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我對 薄壁零件 的加工過程有了一定的了解，我的任務(wù)是對該 零件工藝分析， 編制程序和加工。 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)讓我系統(tǒng)地鞏固了大學(xué)三年的學(xué)習(xí)課程，系統(tǒng)地鞏固了《機(jī)械設(shè)計(jì)》、《機(jī)械制圖》 、《數(shù)控編程》等許多課程。從零件產(chǎn)品圖的繪制到產(chǎn)品的加工，在指導(dǎo)老師的精心指導(dǎo)下 ,完成自己的畢業(yè)設(shè)計(jì)。主要介紹了典型零件的數(shù)控銑削加工工藝。數(shù)控銑削的工藝靈活性很大，加工方法多種多樣。 通過老師的悉心指導(dǎo)和自己的認(rèn)真學(xué)習(xí)，刻苦分析，查閱相關(guān)資料，最終做完了畢業(yè)設(shè)計(jì)。 根據(jù)圖紙的具體要求，再結(jié)合實(shí)際加工的經(jīng)驗(yàn)，制定出一套加工的詳細(xì)方案 。通過這次設(shè)計(jì)，我們綜合了專業(yè)了知識，更是因?yàn)樵谠O(shè)計(jì)中，遇到了許多的問題，得到了老師的解答，完成了工藝的設(shè)計(jì)。 參考文獻(xiàn) 主 編：韓鴻鸞 榮維芝，數(shù)控機(jī)床加工程序的編制，機(jī)械工業(yè)出版社，2020 年 7月第一版。 梁慶 天佩林 金祖峰 編著，數(shù)控銑削加工工藝分析與操作案例，化學(xué)工業(yè)出版社， 2020 年 9月，第 1 版。 主編：魏康明 主審：嚴(yán)慧萍。機(jī)械加工技術(shù)。西安電子科技大學(xué)出版社， 2020 年 1月第一版第二次印刷。 主編：趙長明 劉萬菊。 數(shù)控加工工藝及設(shè)備。 高等教育出版社， 2020年 10 月。 主編：許祥泰 劉艷芳。數(shù)控加工編程實(shí)用技術(shù)。北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2020 年。 主編：孫德茂著。數(shù)控機(jī)床銑 削加工直接編程技術(shù)。北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2020 年。 孟少龍主編。機(jī)械加工工藝手冊。北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 1992 年。 王志平主編。數(shù)控編程與操作。北京：高等教育出版社， 2020 年。 華茂發(fā)主編。數(shù)控機(jī)床加工工藝．北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2020 年。 附 錄 后 記