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數(shù)控技術(shù)畢業(yè)設(shè)計(jì)-階梯軸的數(shù)控加工工藝與設(shè)計(jì)-wenkub

2022-12-04 16:27:29 本頁面
 

【正文】 定的進(jìn)給速度從當(dāng)前所在位置沿直線移動到指令給出的目標(biāo)位置。其指令格式 : G00 X(U)____ Z(W)____; 當(dāng)用絕對值編程時, X、 Z 后面的數(shù)值是目標(biāo)位置在工件坐標(biāo)系的坐標(biāo)。 5. 加工坐標(biāo)系設(shè)置 G50 編程格式 G50 X~ Z~ 式中 X、 Z 的值是起刀點(diǎn)相對于加工原點(diǎn)的位置。但也有 T 后面用四位數(shù)字,前兩位是刀具號,后兩位是刀具長度補(bǔ)償號,又是刀尖圓弧半徑補(bǔ)償號。 (3)恒線速取消 編程格式 G97 S~ S后面的數(shù)字表示恒線速度控制取消后的主軸轉(zhuǎn)速,如 S未指定,將保留 G96的最終值。 (1)最高轉(zhuǎn)速限制 編程格式 G50 S~ S 后面的數(shù)字表示的是最高轉(zhuǎn)速: r/min。 例: G94 F100 表示進(jìn)給量為 100mm/min。在程序中,有兩種使用方法。 ( 11)依次關(guān)掉機(jī)床操作面板上的電源和總電源。 ( 7)機(jī)床開動前必須關(guān)好機(jī)床防護(hù)門。 ( 3)調(diào)整刀具所用的工具不要遺忘在機(jī)床內(nèi)。 生產(chǎn)效率高 數(shù)控機(jī)床的加工效率高,一方面是自動化程度高,在一次裝夾中能完成較多表面的加工,省去了劃線、多次裝夾、檢 測等工序;另一方面是數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動速度高,空行程時間短。在柔性制造系統(tǒng)上,上下料、檢測、診斷、對刀、傳輸、調(diào)度、管理等都由機(jī)床自動完成,這樣減輕了操作者的勞動強(qiáng)度,改善了勞動條件。 ( 8) 特殊功能裝置,如刀具破損檢驗(yàn)、精度檢測和監(jiān)控裝置等。 ( 4) 實(shí)現(xiàn)某些部件動作和某些輔助功能的設(shè) 置,如液壓 氣動潤滑 冷卻以安徽 國防科技職業(yè)技術(shù)學(xué)院 2020 級 數(shù)控 專業(yè) 畢業(yè) 論文 第 6 頁 及防護(hù) 排削等裝置。 第 三 章 數(shù)控機(jī)床的構(gòu)造 ( 1) 主運(yùn)動系統(tǒng),其主運(yùn)動是實(shí)現(xiàn)主運(yùn)動。第三階段 為 1972~1979 年,是數(shù)控技術(shù)的生產(chǎn)和試用階段,例如研制成功的集成電路數(shù)控系統(tǒng);數(shù)控技術(shù)在車、銑、磨、鉆、鏜、齒輪加工、電加工領(lǐng)域開始研究或應(yīng)用 。應(yīng)用數(shù)控加工技術(shù)是機(jī)械制造業(yè)的一次技術(shù)革命,使機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展進(jìn)入了一個新階段,提高了機(jī)械制造業(yè)的制造水平,為社會提供了高質(zhì)量、多品種及高可靠性的機(jī)械產(chǎn)品。在傳統(tǒng)的機(jī)械制造中,單件小批量生產(chǎn)一般都采用通用機(jī)床加工,當(dāng)產(chǎn)品改變時,機(jī)床與工藝裝配均需作相應(yīng)的變換和調(diào)整,而且通用機(jī)床的自動化程度不高,基本上由人工操作,難以提高生產(chǎn)效率和保證產(chǎn)品質(zhì)量。目前,人們正積極從事超精密加工和超微細(xì)加工的研究,其精度可達(dá) ~。其性能 精度和效益日趨提高,更新?lián)Q代頻繁,生成類型由大批量生產(chǎn)向多品種小批量生產(chǎn)變化。 我國的機(jī)械制造雖已取得了很大成績,但與工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比,無論在生產(chǎn)能力 技術(shù)水平管理 水平和勞動生產(chǎn)率等方面都還有很大的差距。據(jù)統(tǒng)計(jì),美國 60%的社會財(cái)富來源于制造業(yè) ,日本國民總產(chǎn)值的 49%是由制造業(yè)提供的,中國的制造業(yè)在工業(yè)總產(chǎn)值中也占有40%的比例 ??梢哉f,沒有發(fā)達(dá)的制造業(yè)就不可能有國家的真正繁榮和富強(qiáng),機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展規(guī)模和水平是反映國民經(jīng)濟(jì)實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要標(biāo)志之一。這些問題的主要原因,在于機(jī)械制造技術(shù)水平的落后。這對機(jī)械制造技術(shù)一出老更高的要求,使機(jī)械制造技術(shù)不斷向著高柔性與高度自動化 高精度和高速度 高 效率的趨勢發(fā)展。另外,不少工業(yè)國家已開始向納米級加工精度發(fā)展,可望在不遠(yuǎn)的將來,機(jī)械制造將能實(shí)現(xiàn)分子級或原子級的加工精度。特別是一些曲線、 曲面輪廓組成的復(fù)雜零件,只能借助靠模和仿形機(jī)安徽 國防科技職業(yè)技術(shù)學(xué)院 2020 級 數(shù)控 專業(yè) 畢業(yè) 論文 第 5 頁 床加工,加工精度和生產(chǎn)效率受到很大限制。 我國的數(shù)控技術(shù)發(fā)展過程 可分為四個階段 :第一階段是 1958—— 1965 年,開始研究數(shù)控銑床,處于試制、使用階段。數(shù)控加工中心研制成功;數(shù)控線切割機(jī)床也取得了較大的發(fā)展等。 ( 2) 進(jìn)給運(yùn)動,其功能是實(shí)現(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動。 ( 5) 實(shí)現(xiàn)工件回轉(zhuǎn) 分度定位的裝置和附件,如回轉(zhuǎn)工作臺。 其中,機(jī)床基礎(chǔ)件、主運(yùn)動系統(tǒng)、進(jìn)給系統(tǒng)以及液壓、冷卻等輔助裝置是構(gòu)成數(shù)控機(jī)床的機(jī)床本體的基本部件,其他部件則按數(shù)控機(jī)床的功能和需要選用。 加工精度高,加工質(zhì)量穩(wěn)定 數(shù)控加工的尺寸精度通常 在~ 之間,且 不受零件形狀復(fù)雜程度的影響,加工中消除了操作者的人為誤差,提高了同批零件尺寸的致性,使產(chǎn)品量保持穩(wěn)定。目前,數(shù)控車床的主軸轉(zhuǎn)速已達(dá)到 5000~700r/min,各軸的快速移動速度達(dá)到 100~200m/s,加工中心的主軸轉(zhuǎn)速已達(dá)到 20200~50000r/min,各軸的快速移動速度達(dá)到 18~24m/min. 易于建立計(jì)算機(jī)通信網(wǎng)絡(luò) 由于數(shù)控機(jī)床是使用數(shù)字信息,易與計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和制造( CAD/CAM)系統(tǒng)連接,形成計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和制造與數(shù)控機(jī)床緊密結(jié)合的一體化系統(tǒng) 。 安徽 國防科技職業(yè)技術(shù)學(xué)院 2020 級 數(shù)控 專業(yè) 畢業(yè) 論文 第 8 頁 ( 4)大尺寸的軸類零件的中心孔是否合適,中心孔如太小,工作中易發(fā)生危險。 ( 8)清楚切削,檫試機(jī)床,使機(jī)床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。 第 六 章 詳解 G代碼組及含義 數(shù) 術(shù)知識 標(biāo)準(zhǔn) G 代碼 準(zhǔn)備功能字是使數(shù)控機(jī)床建立起某種加工方式的指令,如插補(bǔ)、刀具補(bǔ)償、固定循環(huán)等。 (1)每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 編程格式 G95 F~ F 后面的數(shù)字表示的是主軸每 轉(zhuǎn)進(jìn)給量,單位為 mm/r。 2. S 功能 S 功能指令用于控制主軸轉(zhuǎn)速。 安徽 國防科技職業(yè)技術(shù)學(xué)院 2020 級 數(shù)控 專業(yè) 畢業(yè) 論文 第 12 頁 例: G50 S3000 表示最 高轉(zhuǎn)速限制為 3000r/min。 例: G97 S3000 表示恒線速控制取消后主軸轉(zhuǎn)速 3000 r/min。 例: T0303 表示選用 3 號刀及 3 號刀具長度補(bǔ)償值和刀尖圓弧半徑補(bǔ)償值。 G50使用方法與 G92類似。當(dāng)用相對值編程時, U、 W 后面的數(shù)值則是現(xiàn)在點(diǎn)與目標(biāo)點(diǎn)之間的距離與方向。 指令格式 : G01 X(U)____Z(W)____F ; 其中 F 是切削進(jìn)給率或進(jìn)給速度,單位為 mm/r 或 mm/min,取決于該指令前面 程序段的設(shè)置。 絕對值指令編程 G01 。絕對坐標(biāo)編程時, X、 Z 是圓弧終點(diǎn)坐標(biāo)值;增量編程時, U、 W 是終點(diǎn)相對始點(diǎn)的距離。 和小于180176。 時,用 “ R” 。有些機(jī)床, X(U)后面的數(shù)字表示刀具或工件空轉(zhuǎn)的圈數(shù)。 ( 1)進(jìn)給率,單位為 mm/r,其指令為: G99; 進(jìn)給率轉(zhuǎn)換指令 G01X____Z____F____; F 的單位為 mm/r (2)進(jìn)給速度,單位為 mm/min,其指令為: . G98; 進(jìn)給速度轉(zhuǎn)換指令 G01X____Z____F____; F 的單位為 mm/min G98和 G99都是模態(tài)指令,一旦指定就一直有效,直到指定另一方式為止。接通電源后必須先進(jìn)行第一參考點(diǎn)返回,否則不能進(jìn)行其它操作。 自動參考點(diǎn)返回時需要用到如下指令: ( 1)返回參考 點(diǎn)檢查 G27 G27用于檢驗(yàn) X 軸與 Z 軸是否正確返回參考點(diǎn)。如果定位結(jié)束后檢測到開關(guān)信號發(fā)令正確,則參考點(diǎn)的指示燈 亮,說明滑板正確回到了參考點(diǎn)位置;如果檢測到的信號不正確,系統(tǒng)報警,說明程序中指令的參考點(diǎn)坐標(biāo)值不對或機(jī)床定位誤差過大。 如圖 314所示為刀具返回參考點(diǎn)的過程,刀具從當(dāng)前位置經(jīng)過中間點(diǎn) (190, 50)返回參考點(diǎn),其指令為: G30 X190 Z50; G30 U100 W30; 如圖 314 中的虛線路徑所示,如果參考點(diǎn)返回時不經(jīng)過中間點(diǎn),則刀具會與工件發(fā)碰撞,引起事故 安徽 國防科技職業(yè)技術(shù)學(xué)院 2020 級 數(shù)控 專業(yè) 畢業(yè) 論文 第 22 頁 第 七 章 數(shù)控車床常用固定循環(huán)( G71和G73) 1. 外 圓 粗車固定循環(huán) (G71) 如果在下圖用程序決定 A 至 A’ 至 B 的精加工形狀 ,用 △d( 切削深度 )車掉指定的區(qū)域 ,留精加工預(yù)留量 △u/2 及 △w 。 FANUC系統(tǒng)參數(shù) ( )指定。 安徽 國防科技職業(yè)技術(shù)學(xué)院 2020 級 數(shù)控 專業(yè) 畢業(yè) 論文 第 23 頁 nf:精加工形狀程序的最后一個段號。 G72W( △d ) R(e) G72P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t) △t,e,ns,nf, △u, △w , f,s及 t 的含義與 G71相同。 d:分割次數(shù) 這個值與粗加工重復(fù)次數(shù)相同, FANUC系統(tǒng)參數(shù)( )指定。(直徑 /半徑) △w: Z 方向精加工預(yù)留量的距離及方向。 5. 端面啄式鉆孔循環(huán) (G74) 如下圖所示在本循環(huán)可處理斷削,如果省略 X( U)及 P,結(jié)果只在 Z 軸操作,用于鉆孔。 安徽 國防科技職業(yè)技術(shù)學(xué)院 2020 級 數(shù)控 專業(yè) 畢業(yè) 論文 第 25 頁 x:B點(diǎn)的 X 坐標(biāo) u:從 a 至 b 增量 z:c點(diǎn)的 Z 坐
點(diǎn)擊復(fù)制文檔內(nèi)容
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