【導讀】工質，由于其本身的有毒性，冷庫系統(tǒng)安全生產(chǎn)的尤其很需要。冷庫功能是專門凍藏。壓縮式制冷是根據(jù)制冷原理將壓縮機、冷凝器、節(jié)流閥和蒸發(fā)器，以及為了使。液桶、集油器、放空氣器、閥件、儀表等）用管道連接組成的一個閉合制冷循環(huán)。圖、支架大樣圖、冷凝器、氣液調節(jié)站大樣圖、設備基礎圖。

　　

【正文】 .５ . 節(jié)流閥至低壓循環(huán)桶： dn=( )1/2= 故選用 DN133 .６ 低壓循環(huán)桶至氨泵進液管： dn=( )1/2= 故選用 DN25 .７泵出口至調節(jié)站，液體調節(jié)站至冷風機： 由冷藏庫設計中 P162 表 69查得氨泵進，出液管的管徑分別為 , dn=( )1/2= 故選用 DN38 .８ 冷風機至氣體調節(jié)站： dn1=( )1/2= 故選用 DN45 .９ 氣體調節(jié)站至低壓循環(huán)桶： dn=( )1/2= 故選用 DN76 制冷系統(tǒng)保溫設計計算 、管道的保溫： 本系統(tǒng)采用硬質聚氨酯泡沫塑料，設計采用熱導率λ =(m℃ ) 1122 wnw w bt t DD Lnt t D??????? 式中 : nt管內制冷劑或 載冷劑的溫度℃； wt隔熱層外表面周圍空氣的溫度℃ bt隔熱層外表面溫度，可按日平均溫度下的露點溫度加 12℃ 隔熱材料的熱導率 W/(m.℃ ) w?管外側隔熱層外表面空氣的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)，一般取 2./.wm ℃ `1D為包隔熱層后的外徑 m 2D管道外徑 33 1122 wnw w bt t DD Lnt t D?? ? ???? 由《冷庫設計》 P173 1. 壓縮機與低壓循環(huán)桶間的吸氣管 : 單管 DN133 δ ==2{[2 60]/(2623)}= 保溫厚度 δ =67mm 總管： DN108 保溫厚度δ = 節(jié)流閥至低壓循環(huán)桶 DN108 保溫厚度δ =95mm 2. 低壓循環(huán)桶至氨泵進液管 DN32 保溫厚度δ =70mm 3. 泵出口至調節(jié)站： DN38 保溫厚度δ =65mm 4. 液體調節(jié)站至冷風機： DN38 保溫厚度δ =50mm 5. 氣體冷風機至調節(jié)站： DN45 保溫厚度δ = 、制冷設備的保溫： 1. 低壓循環(huán)桶：選用自熄型泡沫塑料λ = 的材料 保溫厚度δ =100mm 2. 氨過濾器與氨泵的保溫與所連接的管道一起即可。 設計及施工所注意的問題 管道布置的要求 : 1． 各種管道的撓度不應該大于 1/400 2． 低壓管道直線段超過 100m,高壓管道直線段超過 50m 時 .應該采用伸縮彎等補償裝置 . 3． 管道穿過建筑物的沉降縫 、 伸縮縫 、墻及樓板時，應該采用相應的措施。 4．放空氣器、集油器、排液桶等的減壓管應接在氣液分離裝置的回氣入口之前 ，不應直接接在壓縮機的吸氣管上。 5．連接壓縮機的管道不應與建筑物結構剛性連接。 6．連接壓縮機、設備的管道應有足夠補償變形的彎頭。 34 7．液體管應避免形成“氣囊”，氣體管道應避免“液囊”。 8．系統(tǒng)管道的坡度按照《冷庫設計》課本 p462 表 610的規(guī)定采用。 9．融霜用熱氨管應連接在除油裝置以后，并且應該包耐高溫隔熱材料，其起端應裝設截止閥和壓力表。 10．在管道系統(tǒng)中應考慮能從任何一個設備中將氨抽走。 管道布置的原則 : 1．機器間吸排氣管的布置 ： 吸排氣管是機器間的主要管道，其布置形式與機器布置形式有關，雙列式采用架空式，單列式應采用沿墻式。并聯(lián)壓縮機吸排氣支管應從總管的上方或側上方接入，以防止回液和減少流動阻力，并應該沿著制冷劑流向彎曲。還可在排氣管上設置止回閥，用以防止排氣端進液，減少壓縮機的操作調整。 2. 機房內其他管道的布置 機房內設備較多，設備之間的連接管道也較多，他們應盡量集中布置，并用管架固定在墻上或用吊架固定在屋頂。管道集中布置時的原則是：水平布置時管徑大的靠墻，支管少的靠墻；垂直布置時熱管在上冷管在下，管徑大的在上，管徑小的在下，保溫的在上，非保溫的在下。同時，要考慮把包隔熱的放在一起等出現(xiàn)矛盾時應綜合考慮確定。 3. 管道通過人行道時的布置 管道通過人行道時管底距離地面不應小于 3m，通過車行道時不應小 。 4.管道支架 管架的作用是固定管道。制冷系統(tǒng)的管道，特別是吸排氣管因受壓縮機的脈沖震動必須加以緊固。否則會因長期受震動而產(chǎn)生松動開裂，從而引起泄露。此外，管道應有強度剛度的要求。若在一定間距內不加以緊固會造成彎曲變形甚至破壞導致整個制冷系統(tǒng)不能工作。 制冷工程常用半固定支吊架用一根扁鋼或圓鋼做成管卡，兩端用螺母緊固在支架上。 當管道因溫度變化發(fā)生變形時，能克服管卡的側壓力而在軸向產(chǎn)生較小的位移，避免管道截面產(chǎn)生過大應力。 管道支架的最大間距應滿足以下兩個方面的要求： 1).防止管道應受垂直作用力造成彎曲破壞滿足管道的強度要求 35 2).對于有坡度的管道，為了防止撓度過大引起管內積存液體，影響正常工作，應有撓度不大于坡度的要求，即滿足管道的剛度要求。通常無縫鋼管管道的支架的間距不做計算，應由《冷庫設計》課本 p170 表 611 查出。除按正常要求確定支架間距外，在管件或彎頭部位應增設加固點，同時要求支點距離彎頭不宜大于 600mm。低溫管道在支架處應加設經(jīng)過防腐處理的墊木，以防形成冷橋 管道的隔熱 ： 制冷管道中會導致制冷量損失的管道將產(chǎn)生凝結水和形成冷橋的管道均應進行隔熱保溫。需要隔熱的管道有：中低壓氣體管，中低壓液體 管，高壓過冷液體管以及排液管：融霜用的熱氨管；經(jīng)過低溫冷間的上下水管等。穿過墻體及樓板等處的隔熱管道應采取相應的措施，不得使隔熱結構中斷。 隔熱層厚度的計算是根據(jù)隔熱層外部不凝結作為計算原則的，應使求得的隔熱層厚度保證隔熱層外表面溫度不低于當?shù)氐穆饵c溫度，以防止外表面凝結滴水或結露。 制冷管道隔熱材料的有軟木、聚苯乙烯泡沫塑料、聚氨脂、泡沫塑料、玻璃棉等，一般先加工成型，為了施工方便和效果較好。但這種采用拼裝的隔熱層，若隔氣層處理不好，空氣中的水蒸氣會進入隔熱層，使 隔熱性能降低。采用聚氨脂現(xiàn)場發(fā)泡，可解決這個問題。 對管道比較集中的部位，如調節(jié)站等處，結構形狀較復雜，采用聚氨脂現(xiàn)場噴涂施工，效果較好。 機房布置的要求 機房通常分成機器間和設備間兩部分。機房內制冷設備的布置必須符合制冷原理，流向應流暢，管道連接應短而直，以確保生產(chǎn)操作安全和安裝檢修的方便，還應注意設備布置的美觀。機房布置應盡可能的緊湊，以節(jié)省空間。 、機器間的布置要求： 制冷壓縮機的儀表盤應面向主要操作通道；所有壓力表、溫度表及其他儀表均應設于能清楚觀察到的地方。一般制冷壓縮機的吸 排氣閥門應靠近主要的操作通道，其手輪應位于便于操作和觀察的主要操作通道。 36 。 。 《工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標準》執(zhí)行，其噪聲不應超過 85 分貝。為了易于監(jiān)聽各機器運行時傳動部件的正常與否，機器間內不得設置水泵、攪拌器等易于產(chǎn)生噪聲的設備。 ，一般應 ~。非主要通道的寬度不應小于 。 ，兩臺壓縮機突出部位之間的距離不小于 1m，并留出檢修壓縮機抽出曲軸時的距離。 。 、 設備間的布置要求： ，非主要通道的寬度不應小于 。 ，均應考慮窗戶的開啟方向和自然采光的條件。 ： a． 需要經(jīng)常操作的不應小于 。 b． 不經(jīng)常操作的或不通行的不小于 。 c． 各容器壁與墻柱的邊緣距離不應小于 。設備隔熱層的外壁與墻面、柱邊 的距離不應小于 。 主要設備的布置： 壓縮機在機器間內的布置形式有單列式和雙列式兩種形式。單列式適用于設備較少的小型冷庫，便于操作，管道走向較整齊。雙列式壓縮機之間應形成主要通道，吸排氣管集中布置在通道上方，其他設備則靠墻布置。對于機器臺數(shù)較多的大中型冷庫，大多采用這種布置形式，以節(jié)省空間。 其他設備的布置及相關要求： . 總調節(jié)站的布置： 總調節(jié)站應設在便于觀察和操作的地方?？傉{節(jié)站前是主要通道，應當留有足夠的操作空間。靠墻布置的總調節(jié)站，其橫主管中心線與墻面的間距應便于安裝和檢修?？傉{節(jié)站閥門布置要合理，支管間距 180mm~220mm。為便于操作，經(jīng)常操作的閥 37 門中心離地坪高度以 ~ 為宜。 . 油分離器的布置： 洗滌式油分，其位置應盡量靠近冷凝器，且冷凝器出液管與油分離器進液管的相對高差約為 250~300cm。其他類型的油奮力器的標高可以不受限制。布置油分離器時應離壓縮機遠一些，以使排氣在進入油分前得到額外的冷卻，減少 氨氣的比容以提高分離效果。 . 冷凝器的布置： 布置冷凝器時其安裝高度必須使制冷劑液體借助重力順暢的流如貯液器。對于立式冷凝器應安裝在離機房出入口較近的地方，利用底部冷卻水池作為基礎，則水池壁與機房等建筑物墻體的距離不應小于 3m。以防濺水損壞建筑物。為了便于操作和清除水垢，立式冷凝器一般設有鋼結構的操作平臺。臥式冷凝器一般布置在設備間，布置時應考慮在它的一端應留有清洗和更換管子的空間。為保證出液順暢，出液管的截止閥至少應低于出液口 300mm。 . 貯液器的布置： 貯液器一般布置在設備間。 貯液器應靠近冷凝器，其安裝高度應與冷凝器匹配，以保證液體自流進入，同時也要考慮不使油包碰地以及不影響操作。貯液器上必須設置壓力表、安全閥，并應在顯著位置裝設液面指示器。 . 低壓循環(huán)桶和氨泵的布置： 低壓循環(huán)桶是氨泵供液的專用設備，應按不同的蒸發(fā)溫度分別設置，多設置在設備間。其安裝高度要適應氨泵正常運轉的要求。低壓循環(huán)桶的最低液位與氨泵中心線之間的高差應滿足氨泵氣蝕要求的高度。低壓循環(huán)桶多利用金屬和鋼筋混凝土操作平臺固定，平臺上面還可布置分調節(jié)站，下面則可布置氨泵、集油器等設備。氨泵一般布置在低壓循環(huán)桶的下部近處，基礎稍高于地坪。安裝場所要求通風明亮，排水順暢，有足夠的操作管理和維護保養(yǎng)空間。多臺氨泵布置時，兩泵之間應留有 的間距，以便操作和檢修。為保護壓縮機和氨泵，應設氨泵自控回路。氨 泵四周應有排水明溝，使得氨泵在停止運行后泵體霜層的融化水便于排走。低壓循環(huán)桶、氨泵固定點均應有防冷橋的設施。 ： 集油器可設在室內，也可設在室外，靠近油多放油頻繁的設備。高低壓合用一臺集油器時，應近低壓設備設置。 38 ： 空氣分離器應近冷凝器和貯液器布置。臥式空氣分離器通常設于設備間的墻上，安裝高度距地坪 ，進液端稍高。 . 冷卻設備的布置： 冷風機宜布置在靠近門的一側，距墻留有約 300~400mm。均勻送風道應布置在中央走道的上方，風道離頂 不小于 50mm，其優(yōu)點是： 風道兩側射程相等，便于簡化噴風口設計。 走道上不會堆放貨物，即使風道表面有凝結滴水現(xiàn)象也不會滴到貨物上。 可利用中央走道做回風道，增大庫房利用率。 管道設備絕熱做法 所使用的絕熱材料包括：軟木、聚苯乙烯泡沫塑料、 P。 E。 F 泡沫聚苯乙烯、聚氨脂管殼。將管道、設備表面的贓物除掉擦干，要求表面干燥。 在管道、設備表面涂一層粘接劑，立即貼絕熱材料，并與管道、設備貼緊，粘牢后再涂一層粘接劑，再涂一層絕熱材料，直到達到設計厚度要求的保溫厚度為止。然后用鍍鋅鐵絲扎緊。當 D小于 300mm 時用 14號鍍鋅鐵絲扎緊；當 D在 300~700mm時，用 10 鋼帶扎緊；當 D大于 700mm 十，用 12 的鋼帶扎緊，每隔 1m 扎一道，每道不少于一圈。 1. 防潮層為瀝青油氈，三層做法，搭接部分不得小于 50mm。 2. 保護殼做法： 水泥沙漿保護殼：在防潮層上加設 10 10mm方格的鐵絲網(wǎng)，外纏 14號鍍鋅鐵絲，間距不大于 150mm/m，然后用 1： 水泥沙漿抹面，厚度為 20~25mm，要求表面光滑。 玻璃布保護殼：以羅紋狀繞緊在絕熱層外，邊繞邊刷不飽和聚氨樹脂，并視管道坡度由低向高卷繞，主管自下向上卷繞，前 后（上下）搭接 50mm。 3. 保護殼外刷介質顏色漆。 4. 絕熱材料及厚度由設計定，或按《建筑設備施工安裝圖集 —— 制冷工程》 P167~170選用。 5. 用聚氨脂絕熱材料可選用殼管或現(xiàn)場發(fā)泡制作。 6. 設備底座墊木，管道與支架間墊木需做防腐處理。 39 7. 需做絕熱的設備，管道應按照制冷工程規(guī)范要求進行。 參考文獻 1. 彥啟森 《空氣調節(jié)用制冷技術》 第二版 中國建筑工業(yè)出版社 2. 中華人民共和國建設部 《采暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范》 中國計劃出版社 3. 中華人民共和國建設部 《冷庫設計規(guī)范》 中國計劃出版社 4. 電子工業(yè)部第十設計研究院等 《空氣調節(jié)設計手冊》 中國建筑工業(yè)出版社 5. 郭慶堂等 《實用制冷工程設計手冊》 第一版 中國建筑工業(yè)出版社 6. 連添達 《 建筑 安裝工程施工圖集》 第二版 中國建筑工業(yè)出版社 7. 張祉佑 《制冷設備的安裝與管理》 北京 ：機械工業(yè)出版社 8. 湖北工業(yè)建筑設計院《冷藏庫設計》編寫組 《冷藏庫設計》 北京：中國建筑工業(yè)出版社 9. 李建華、王春主編 《冷庫設計》 機械工業(yè)出版社 1992 10. 啟彥森、石文星主編 《空氣調節(jié)用制冷技術》 第三版 中國建筑工業(yè)出版社 11. 何耀東主編 《暖通空調制圖與 設計施工規(guī)范應用手冊》 中國建筑工業(yè)出版社 12. 白杰、馬國慶主編 《果蔬保鮮與冷凍技術》哈爾濱：