5篇一：品管部部門工作規(guī)劃-資料下載頁
2025-09-02 01:48本頁面
【正文】 后續(xù)生產(chǎn)規(guī)模的擴大，計劃使用生產(chǎn)部自檢 +品質部（生產(chǎn)巡檢 +成品檢驗 +出貨確認等等） 按照公司現(xiàn)有產(chǎn)品，部門需要開展對品質人員進行對產(chǎn)品知識的認識和了解，以及安排專業(yè)課程的培訓，確保每個品質人員對品質意識的提高以及對產(chǎn)品品質有效的管控（材料進料、生產(chǎn)過程、工藝改善方案確認等） 一、部門人員配置計劃 iqc2 人（電子料 *1 人結構料包材料 *1 人） qa2 人（ hid*1 人 led*1 人） ipqc2 人（ hid*1 人 led*1 人） qc5 人（ hid 生產(chǎn)成品外觀全檢 *1 人， hid 成品功能全檢 *2人， led 成品 *2 人）部門管理者 2 人（主管 *1 人，組長 *1 人） 二、品管人員培訓內(nèi)容計劃 iso 的認識和執(zhí)行 第 11 頁 共 12 頁 iqc、 qc、 qa、 ipqc 各個職位技能職責 。 電子零件的認識： 生產(chǎn)工藝問題的控制 。 pcba、成品檢驗規(guī)范： 檢驗設備的使用和認識： 三、供貨商管理 1 進料檢驗是質量操縱的 首要關口，只有把進料的質量操縱好，才能保證后續(xù)的正常生產(chǎn)，越早發(fā)現(xiàn)問題損失就越小，因此加強供貨商管理和供貨商建立一種良好的合作關系特別重要。 2 協(xié)助采購對供貨商進行考核評估，對現(xiàn)有考核制度優(yōu)化并完善；對供貨商的質量要求予于文件化，形成質量協(xié)議，減少不必要的浪費和損失，達到共贏的目的。 四、加強過程質量控制： 切實做好產(chǎn)品過程策劃工作，提高工藝工作的準確性； 在新產(chǎn)品開發(fā)過程中注重策劃，在工藝驗證、工裝驗證、設備驗證、控制手段驗證各方面做的比較仔細，并且產(chǎn)品試制過程中有持續(xù)的改善措施改進和提高產(chǎn)品質量，那么，產(chǎn)品質量才能有效保證，產(chǎn)品質量和過程質量能力才能得到客戶的認同。 建立工序質量控制點，提高工序的質量能力，具體分為三個工序： 一般工序：對產(chǎn)品形成質量起一般作用的工序；關鍵工序： 第 12 頁 共 12 頁 對產(chǎn)品形成質量，特別是可靠性質量起重要、關鍵作用的工序；特殊工序：其結果不能通過后面的檢和試驗，而只能通過使用后完全驗證的工序。 建立工序質量控制點即在加強一般工序質量控制的同時采取有效的控制方法對關鍵工序和特殊工序進行重點控制，保證工序處于受控狀態(tài)。 加強過程質量審核，提升工藝管理水平： 稽查產(chǎn)線現(xiàn)有人員的技術水平和動手能力是否符合過程質量控制要求審查工藝規(guī)程式、作業(yè)指導書的正確性、完整性和可操作性； 報告： xxxx 日期： xxxx
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