山鋼萊蕪棒材廠管理體系工藝技術(shù)規(guī)程-資料下載頁
2025-07-13 20:10本頁面
【導(dǎo)讀】熱跨內(nèi)，由行車吊運(yùn)到安裝在標(biāo)高為+5m混凝土平臺上的裝爐輥道上。鋼坯由裝爐輥道送入步進(jìn)梁式加熱爐內(nèi)。連鑄坯在加熱爐內(nèi)加熱到規(guī)定的軋制溫度。經(jīng)過粗軋后的坯料,進(jìn)入1#飛剪進(jìn)行切頭。切頭后軋件進(jìn)入中軋機(jī)組軋制4道次。成品斷面尺寸，經(jīng)過3#倍尺剪剪切后進(jìn)入冷床進(jìn)行工藝?yán)鋮s。速度，以控制棒材冷卻速度，滿足不同產(chǎn)品的性能要求。經(jīng)打捆、稱重、掛牌、進(jìn)入成品臺架，最后由電磁吊車運(yùn)到成品庫存放。熱軋帶肋鋼筋按國標(biāo)組織生產(chǎn)，采用月牙肋表面形狀。接收連鑄坯的爐號、批號、鋼號、支數(shù)、狀態(tài)等；按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行連鑄坯的檢查和驗(yàn)收，不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的鋼坯嚴(yán)禁裝爐。連鑄坯裝爐實(shí)行按爐管理。入爐連鑄坯長度控制在10000～120xxmm之間。連鑄坯熱裝是指連鑄機(jī)生產(chǎn)的合格連鑄坯通過輸送輥道直接進(jìn)入加熱爐的工藝。鋼坯通過步進(jìn)梁將鋼坯從入爐端一步步運(yùn)送到出料端，當(dāng)接到軋線要鋼的信號時，由出。嚴(yán)格執(zhí)行煤氣安全操作規(guī)程。煙量達(dá)到降低排煙溫度的目的，否則相反。
【正文】 廢次品也要掛上相應(yīng)的標(biāo)牌。 成品吊運(yùn)及成品管理 成品按爐號存放至指定貨位。 廢次品單獨(dú)存放。 、輥環(huán) 和樣板 軋輥 、輥環(huán) 管理制度 軋輥 、輥環(huán) 在投入使用之前，須經(jīng)驗(yàn)收檢查，驗(yàn)收合格 后 方可投入使用。 軋輥 、輥環(huán) 直徑的使用范圍 軋輥種類 直徑使用范圍 mm 輥身長度 mm 軋輥材質(zhì) 610 6 610520 760 NiCrMo 無限冷硬球墨鑄鐵 430 6 430370 650 NiCrMo 無限冷硬球墨鑄鐵 370 2 370305 600 針狀貝氏體球墨鑄鐵 285 4 285255 70/95 碳化鎢 230 5 230205 72 碳化鎢 170 5 170153 212 4 212－ 191 72 碳化鎢 軋輥 、輥環(huán) 應(yīng)嚴(yán)格按照 圖紙，以傳動端為基準(zhǔn)進(jìn)行加工。 軋輥 、輥環(huán) 在使用中應(yīng)保持充分而均勻的冷卻，根據(jù)軋輥冷卻制度，將冷卻水調(diào)整到最佳狀態(tài)。 要勤檢查使用中的 輥槽 表面磨損裂紋情況，視情況及時準(zhǔn)備和更換新軋輥，以防止裂紋擴(kuò)展成環(huán)裂、掉肉甚至斷輥事故。 樣板使用管理制度 樣板分為孔型樣板和定位樣板兩種。 樣板必須按照孔型圖和配輥圖進(jìn)行加工和修復(fù)。 樣板的材質(zhì)為冷軋鋼板，厚度為 ～ 。 輸?shù)綐影迩懈顧C(jī)中的樣板制作程序 和有關(guān)數(shù)據(jù)必須存檔。 樣板驗(yàn)收合格，方可投入使用。 使用中的樣板應(yīng)定期檢查校驗(yàn)，凡變形、扭曲、碰傷或磨損超出允許范圍的，應(yīng)立即進(jìn)行修復(fù)，不能修復(fù)的則報廢。 孔型樣板制作允許偏差為177。 .。 軋輥車削 嚴(yán)格按照配輥圖的要求車削軋輥和磨削輥環(huán)，做到圖紙、樣板、孔型三符合。 同一對軋輥，上下軋槽對正，不得隨意改變孔槽位置。 重車時，軋輥各部位尺寸和直徑必須按照配輥圖重新計算。 軋輥 、輥 環(huán) 驗(yàn)收 孔型表面不允許存在砂眼、夾渣、硬點(diǎn)、嚴(yán)重網(wǎng)裂等嚴(yán)重影響質(zhì)量的缺陷。 驗(yàn)收在裝配前進(jìn)行。 檢查時，樣板必須垂直正對軋制面，不得左右或前后歪斜。 合格的軋輥 、輥環(huán) 由軋輥管理人員填寫合格證書，質(zhì)量不合格的孔槽涂漆標(biāo)識，重新進(jìn)行車削改正。 軋輥維護(hù) 軋輥 、輥環(huán) 放在專用臺架上，成套的軋輥按規(guī)格、組號、架次進(jìn)行編號放置，輥頸處墊上 V 形木墊。防止碰傷輥頸。 軋輥存放時，輥頸和孔槽表面涂上油脂，防止表面氧化生 銹；在車削或裝配前把輥頸擦洗干凈，防止磨損輥頸。 吊運(yùn)軋輥時，一般用吊裝帶，每次只準(zhǔn)吊一支軋輥，用鋼絲繩時分掛在軸頭上。 報廢軋輥、待修磨軋輥和新輥等分別集中存放，并設(shè)區(qū)域標(biāo)識，防止誤用。 導(dǎo)衛(wèi)調(diào)整制度 不同的品種規(guī)格要采用相對應(yīng)的導(dǎo)衛(wèi)、導(dǎo)槽、導(dǎo)管。調(diào)整導(dǎo)衛(wèi)堅持“對中、牢固、適度” 。 粗中軋機(jī)組換輥或槽后，調(diào)整各孔槽的中心對中軋制中心線。 入口滾動導(dǎo)衛(wèi)采用夾持工作方式，一般導(dǎo)輪之間的孔型寬度，粗軋為料厚的 +1～，中軋為 +～ ，精軋為 +～ 。 任一機(jī)架的導(dǎo)衛(wèi)、軋槽、出口導(dǎo)衛(wèi)的中心線保持在同一軸線上，出口導(dǎo)衛(wèi)的舌尖靠近 軋輥，其間的間隙一般為 12mm。 出口導(dǎo)衛(wèi)的孔型尺寸一般為所在機(jī)架軋件實(shí)際尺寸的 倍。 ..6 入口 夾板的安裝必須使夾板孔型中心線對正軋輥中心線，夾板工作面直線段的槽孔寬度應(yīng)比所誘導(dǎo)的軋件寬度稍大，間隙的大小取決于斷面尺寸和軋件在軋輥孔型中變形的穩(wěn)定性，一般在粗軋機(jī)組中為 3～ 12mm，中軋機(jī)組中為 2～ 6mm，在精軋機(jī)組中為 1～ 3mm，夾板尖端 應(yīng)盡量向前深入而又不和軋輥接觸，兩者之間留有 12mm 的間隙。 滾動導(dǎo)衛(wèi)按要求安裝使用。 切頭與取樣 經(jīng)過粗軋后的軋件必須用 1飛剪切頭，每次切頭長度約為 100mm，切尾長度 100mm，根據(jù)實(shí)際情況也可以不切尾。 2飛剪每次切頭長度約為 300～ 400mm，切尾長度 300～ 400mm，根據(jù)實(shí)際情況也可以不切尾。 3飛剪每次切頭長度約為 600～ 800mm，切尾長度 600～ 800mm，根據(jù)實(shí)際情況也可以不切尾。 1飛剪剪切溫度 ≥ 900℃， 2飛剪≥ 850℃， 3飛剪 900℃ 緊急情況下， 1飛剪、 2飛剪都可進(jìn)行軋件的碎斷動作 尺寸檢驗(yàn)取樣長度約為 100 ～ 300mm，性能檢驗(yàn)取樣長度為 500～ 1000mm。尺寸試樣可采用水強(qiáng)制冷卻，性能試樣必須保證自然冷卻。 成品自檢制度 換輥或更換規(guī)格后的第一支鋼，調(diào)整工必須進(jìn)行仔細(xì)測量尺寸，在大于軋輥周長的長度上均勻測量 5～ 6個點(diǎn)，合格后正常軋制。 換規(guī)格或開軋的前幾支軋件，要逐支進(jìn)行檢查、測量成品的尺寸、外形、表面質(zhì)量，以 確認(rèn)成品的尺寸穩(wěn)定性。 正常生產(chǎn)過程中，每個爐號至少取一次性能試樣和尺寸樣，并隨時與質(zhì)檢人員聯(lián)系，了解質(zhì)量狀況。 附錄
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