3價值流分析明確重點改善計劃-資料下載頁
2025-08-06 22:18本頁面
【正文】 分。這些環(huán)是把你的未來狀態(tài)實施努力變成可管理的現(xiàn)實的好方式。 在本案例的沖壓廠的未來狀態(tài)圖中有三個環(huán) —— 定拍、沖壓和供應(yīng)商。有了這三個環(huán)，就能把實施轉(zhuǎn)向支架價值流分階段進行，實施步驟如下： 環(huán) ⒈ 定拍環(huán)目的： ● 開發(fā)從焊接到裝配（單元）連續(xù)的一個流生產(chǎn)設(shè)計，壓縮 第 13 頁 共 15 頁 生產(chǎn)周期。 ● 改進工作步驟將整個循環(huán)時間減少至 165s 或更少● 消減焊接夾具的更換時間 ● 將 2 號焊機的有效工作率提高到 100％ ● 開發(fā)成品倉庫的拉動物流系統(tǒng)（消 除生產(chǎn)計劃管理）目標： ● 倉庫中僅有兩天的成品庫存 ● 工序間沒有庫存 ● 用 3 人操作這個單元（按目前的需求率）環(huán) ⒉ 沖壓環(huán)目的： ● 建立沖壓零件倉庫的拉動系統(tǒng)（消除沖壓生產(chǎn)計劃） ● 將沖壓批量減少到左置 300件和右置 160件 ● 將沖壓件換模時間縮減到 10min 之內(nèi)目標： ● 在倉庫中有近一天的沖壓支架庫存 ● 兩次換模具間的批量為 300 件和 160 件環(huán) ⒊ 卷料供應(yīng)商環(huán)目的： ● 開發(fā)鋼卷料倉庫的拉動系統(tǒng) ● 引用卷料日交貨目標： ● 在倉庫中有近 的卷料庫存 未來狀態(tài)圖必須明確改善目標和課題，并建立精益價值流改善計劃。如果在未來狀態(tài)圖中有重點環(huán)，為了實施計劃，可以把它們編號（要用鉛筆，因為計劃肯定會改變。），因為定拍環(huán)同最終客戶聯(lián)系密切，作為內(nèi)部 “ 顧客 ” 并控制上游環(huán)的節(jié)拍，因而優(yōu)先進行改善，但后工序優(yōu)先的原則不排除從兩個或三個價值流環(huán)中同時實施改善計劃。一個流程環(huán)的改善要遵循下列模式： （一個流） 第 14 頁 共 15 頁 個拉動物流系統(tǒng)控制生產(chǎn) 但你將發(fā)現(xiàn)這個順序每次都在變化，它們之間的區(qū)別模 糊到幾乎可以同時進行的程度。盡管如此在進行改善過程中，有個順序模式是有必要的。首先，連續(xù)流（一個流）從降低浪費和縮短生產(chǎn)周期上看效益是巨大的，它也是開始工作最簡單的地方。浪費最小的連續(xù)流意味著減少過量生產(chǎn)，意味著首先使工作標準化以使生產(chǎn)平穩(wěn)并可預測。然后將拉動物流作為無法流動的工序間的物料控制方法。最后需要均衡化生產(chǎn)計劃，因為缺少均衡意味著依然是批量生產(chǎn)不同的產(chǎn)品。即使僅生產(chǎn)一種產(chǎn)品，也需要平衡生產(chǎn)。一個關(guān)鍵問題，成功的一個流生產(chǎn)、拉動物流和均衡化生產(chǎn)需要穩(wěn)定可靠的生產(chǎn)系統(tǒng)作前提。例如在一個高水平的均衡化生 產(chǎn)前，必須具有快速換模轉(zhuǎn)產(chǎn)的能力，還要有一個高的一次性合格率和設(shè)備可靠性。此 時又存在著另一個潛在的問題：這些準備性的改善和一個流的改善及拉動式均衡化生產(chǎn)哪一個在先的問題。當然它們都需要達到一定的水平。然而當不能肯定時，就先實施一個流的改善并推動進一步的相關(guān)基礎(chǔ)改善的實施。否則企業(yè)將永遠重復簡單的努力，并等待有朝一日全員達到高素質(zhì)實現(xiàn)精益制造。避免易犯的錯誤：不要停留在過程改進中。一旦有了一個基本順序想法，就把它們寫入精益價值流改善計劃。計劃基本格式如下頁列舉的沖壓廠計劃，它看起來像甘特（進度）圖 的變種（見表 5－ 5 價 第 15 頁 共 15 頁 值流改善計劃）。 接下來的工作是盡快將精益改善計劃匯入到公司的正常業(yè)務(wù)過程中，尤其是為此爭取一定的預算。最后把它變?yōu)橐磺泄ぷ鞲纳频臉藴?，沒有價值流計劃就沒有錢。讓每個人都習慣這個工具（價值流圖的 “ 交流工具 ” 原則）。同時還要把價值流計劃的完成度作為一個主要效果評審方法，每季度或每月評估改善效果：“ 每三個月上交一份新的價值流圖和一個真實的成績分析。 ” 很明顯 “ 未來成為現(xiàn)在 ” 的循環(huán)沒有盡頭。正如我們反復發(fā)現(xiàn)的那樣，當你在一個循環(huán)中消除一些浪費，在下一個循環(huán)，還會發(fā)現(xiàn)有更多的 浪費需要消除，精益改善小組的工作是使這個循環(huán)不斷地進行。本書的全部重點放在消除浪費最有效的手段 “ 一個流 ” 工藝改善上，這是正確的開始點，因為要具有競爭力，價值流需要以最短的生產(chǎn)周期，最低的成本，最好的質(zhì)量和最可靠的交貨期為客戶提供服務(wù)。 精益價值流分析案例
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