【正文】 外協(xié)制造的申請，是否符合規(guī)定，數(shù)量方面是否適宜； ? 申請核準后，判定是否有協(xié)作廠商承制，若沒有則選擇三家以上廠商的資料，填具廠商資料調(diào)查表； ? 視加工或零件制造的重要性，由企業(yè)質(zhì)量、生產(chǎn)、技術(shù)和采購等部門組成考察組，進行實地考察； ? 實地考察后可選定其中一家廠商試用（三個月）。 122 廠商資料調(diào)查表 123 廠商資料 調(diào)查及評分 公司 名稱 負責人 調(diào) 查 內(nèi) 容 質(zhì)量 能力 供應 能力 價 格 管 理 總計 公司地 址電話 質(zhì)量管理觀念及質(zhì)管組織 進料管理、制程管理 材料 、成品保管及運輸 檢查 、檢驗等各種標準 設(shè)備預防保養(yǎng)制度 檢驗儀器的精密度及校正 設(shè)備規(guī)模 、生產(chǎn)能力 技術(shù)水準 、操作方法 過去供應是否按期 組織制度 現(xiàn)場管理 財務(wù)狀況經(jīng)營情況 工廠地 址電話 營業(yè)執(zhí) 照號碼 營業(yè)品名 員工人數(shù) 管理者： 人 操作者： 人 生產(chǎn)設(shè)備 配分 10 9 10 9 6 6 5 5 10 15 5 5 5 100 備注 得分 填表人員： 調(diào)查人員： 調(diào)查日期： 外協(xié)廠商的審查基準 ? 質(zhì)量 ? 供應能力 ? 價格 ? 管理 124 試用考核期間的成績達 70分以上者則可 正式判定為本企業(yè)的協(xié)作廠商 須提供的資料 ? 藍圖 ? 工程程序圖 ? 操作標準 ? 檢查標準 ? 檢驗標準 ? 材料的規(guī)格數(shù)量 125 外協(xié)廠商的指導外協(xié)廠商的指導 ? 使其確實按照本企業(yè)的規(guī)定來加工或制造； ? 協(xié)助其提高質(zhì)量； ? 經(jīng)常聯(lián)系協(xié)調(diào)，了解外協(xié)的進度和質(zhì)量； ? 指導教育與考核。 126 案例：供應商選擇 案例背景 某企業(yè)生產(chǎn)的機器上有一種零件需從其他企業(yè)購進，年需求量為 10,。有 3個供應商可以提供該種零件。 127 3個供應商的基本數(shù)據(jù) 供應商 價格 /元 /件 ) 合格率 (%) 提前期 /周 提前期的 采購批量 /件 安全期 /周 A 88 6 2 2500 B 97 8 3 5000 C 99 1 1 200 如果零件出現(xiàn)缺陷，需要進一步處理才能使用。每個有缺陷的零件處理成本為 6元，主要是用于返工的費用。 為了比較分析評價的結(jié)果，共分三個級別評價供應成本和排名： 第一級：僅按零件價格排序； 第二級：按價格 +質(zhì)量水平排序； 第三級：按價格 +質(zhì)量水平 +交貨時間排序。 128 供應商供貨績效及排序分析 首先按第一個級別即價格水平排序。結(jié)果如下： 其 次，按價格和質(zhì)量成本的績效排名： 129 供應商 單位價格 (元 /件 ) 排名 A 1 B 2 C 3 供應商 缺陷率 (%) 缺陷費用 缺陷處理 質(zhì)量 成本 總成本 排名 (元 /年 ) 成本 /元 (元 /件 ) (元 /件 ) A 12 1, 7, 2 B 3 1, 1 C 1 3 最后，綜合考慮價格、質(zhì)量和交貨時間的因素，評價供應商的運作績效。交貨期長短的不同主要會導致庫存成本的不同。 我們用下列方式計算考慮提前期和安全的庫存量： 安全庫存 (SS)=K s LT+LTS 式中 K— 根據(jù)質(zhì)量可靠性 (95%)確定的系數(shù) , 取 K=。 s— 標準偏差 ,在這里取 s=80,即每周的零 件數(shù)量偏差為 80件 。 LT— 交貨提前期 。 LTS— 交貨提前期的安全期。 130 下面以供應商 A為例計算庫存相關(guān)費用。 SS= 80 √6+2=371(件 ) 則庫存物資的價值為 :371 =3,(元 ) 供應商 A要求的訂貨批量為 2500件 ,由訂貨批量引起的成本為 : (2500/2) =11,(元 ) 用于預防有缺陷零件的成本是根據(jù)缺陷率和零件的總的庫存價值計算的 ,即 : (+) 12%=(元 ) 綜合以上結(jié)果 ,得到 : 131 供應商 提前期引起的 批量引起的 總庫存 年缺陷零件造 實際總庫 庫存價值 /元 庫存價值 /元 價值 /元 成的費用 /元 存 成本 /元 A 3, 11, 15, 1, 17, B 4, 25, 29, 30, C 1, 1, 2, 2, 與零件庫存有關(guān)的維持費用，如房屋租賃費、貨物保險費等，按庫存價值的 25%計算 (這個系數(shù)根據(jù)企業(yè)的不同而不同 )。計算結(jié)果如下： 那么，根據(jù)價格、質(zhì)量成本、交貨期的綜合評價結(jié)果為： 結(jié)論 132 供應商 實際總庫存價值 /元 維持費用 /元 單位零件成本 (元 /件 ) A 17, 4, B 30, 7, C 2, 供應商 價格 (元 /件 ) 質(zhì)量成本 交貨期成本 總成本 (元 /件 ) 排序 (元 /件 ) (元 /.件 ) A 2 B 3 C 1 訂貨數(shù)量時間安排 ?采購的數(shù)量和時間安排也影響著價格、運輸成本和庫存持有成本。一種采購策略是僅在需求產(chǎn)生時購買，采購量就是需求量。這就是適時管理戰(zhàn)略，又稱為按需購買。企業(yè)也可采用其他方法，如某種形式的先期采購或預測采購。同樣，如果企業(yè)想要回避未來價格上漲的風險，也可采用投機性采購策略，一般是購買銅、金、銀之類的原材料。 133 混合采購戰(zhàn)略 ?如果可以預測到某種商品價格的季節(jié)性變化，那么，采用混合采購戰(zhàn)略（即，既有按需購買，也有先期采購）比單純使用按需購買得到的平均價格更低。當價格看漲時，這種戰(zhàn)略很有吸引力，但也由此產(chǎn)生了一定量的庫存，從而必須權(quán)衡價格優(yōu)勢與庫存增加引起的成本負擔。 134 135 設(shè)某種商品的價格呈季節(jié)性波動： (全年的計劃需求量固定為每月 10000件 ) 月份 價格 (元 /件 ) 月份 價格 (元 /件 ) 1 7 2 8 3 9 4 10 5 11 6 12 136 我們的目標是找到按需購買和先期采購這兩種策略的最佳組合方案： 按需購買 提前 2個月購買 提前 3個月購買 提前 6個月購買 月份 采購成本 (元 ) 采購成本 (元 ) 采購成本 (元 ) 采購成本 (元 ) 1 30000 30000 30000 30000 2 26000 26000 26000 26000 3 22023 22023 22023 22023 4 18000 18000 18000 18000 5 14000 14000 14000 14000 6 10000 10000 10000