制造業(yè)pmc的運作與實操-資料下載頁
2025-01-13 20:28本頁面
【正文】 備損件（自然損耗率）， 配套性 保證數(shù)量的準確性，標準包 /件，按 最小標準包 / 件計算該批物料數(shù)量，液體物料用稱稱，按車間 物料依此類進行 五單合一 的控制法（申購單、采購訂單、送貨單、 檢驗單、入庫單） 按區(qū)、類分類存放法，一類物料放同一區(qū)，一種 物料放一個點（ 超市型倉庫管理 ） 帳 （手工帳及電腦帳 ）、物、卡 控制法， ERP？ 五防 原則：防火、防盜、防潮、防曬、防壓 先進先出 原則，杜絕呆滯料，防止超期變質(zhì)、防 止超期 BOM更改、防止不同批次物料混用 平面圖 電子倉 五金倉 包材倉 超市型倉庫管理 貨物當面點清 出門概不認帳 交接憑表單 簽名不要忘 物料管控方法 憑單進、出原則： 送貨單、進倉單、出倉單、領用單 、退料單、補料單，以實際發(fā)數(shù)記帳，不可插單、漏 單、單隨人走，錯誤的劃橫線，改數(shù)方法及不可用涂 改液 車間進出：從材料到成品的吻合度，超過自然損耗率 須經(jīng)批準及時補料，同時 追究 責任人責任 盤點技術、性質(zhì)、狀態(tài)：整理、標識、核對、點數(shù) 填卡、填表、審核、調(diào)整帳本（手工帳、電腦帳） 1抽查檢查方法：巡回檢查、帳、卡相符性檢查、帳、 物相符性，檢查物、卡相符性，檢查標識與實物相 符性檢查、自查、財務抽查 異常處理 （影響計劃準確率的因素及排除） 倉庫帳、物、卡的相符程度，定期抽查、盤點倉庫實物、數(shù)據(jù)，建立相應監(jiān)督機制 客戶調(diào)整、更改訂單，消除在冷凍計劃之前 物料與品質(zhì)標準的差異，未經(jīng)檢驗合格的物料，原則上不可作為物料進行排產(chǎn)，檢驗合格的物料，要扣除其中不良的部分，采購周期、安全庫存量 計劃達成差異，各工序不良品及時返工、返修或補料 環(huán)境因素（潮濕、低溫、高溫、電力負荷不足等），前工序需提前備料 前后工序銜接，流水線式生產(chǎn)、不落地式生產(chǎn)、利用機械傳送，上、下工序交接、簽單 計劃調(diào)整必須由計劃部門制作，其它部門不得擅自做主修改生產(chǎn)計劃 要達成目標，做好計劃是成功的基礎，沒有計劃的管理，就像沒有指揮的戰(zhàn)爭一樣，亂兵上陣，必敗無疑。不管計劃是否合理，都必須先有計劃。 能力起于計劃、止于計劃 習慣的形成 異常處理（ 檢驗后不良品的處理 ） 處理的方式： 讓步接收 （在不影響產(chǎn)品質(zhì)量的前提下）由工程部同意 特采 （ 有外觀缺陷，但不影響性能和安全或雖有影響，但客戶交期太緊，采購又在限定的時間里無法采購到合格物料）在客戶同意的前提下 加工挑選 在生產(chǎn)部有挑選能力和時間的前提下（費用供方出） 降級處理 在供方同意時 退貨 上述方法都行不通時 緊急上線 交期受到影響時（ IQC上線跟線檢驗，一旦異常即撤下） 以上處理方式均需經(jīng)過公司質(zhì)量負責人批準 被判退貨的供應商 應補回等數(shù)的合格品 此 次 分 享 到 此 結 束 謝 謝 大 家
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