【文章內(nèi)容簡介】 完工 本月份工作天數(shù)： 天 日期： 年 月 日 共 頁第 頁 生產(chǎn)日程表 序 號 品 名 規(guī) 格 單 位 計劃量 日 期 1 2 3 …… 28 29 30 62 部門： 月 日至 月 日 日期： 年 月 日 共 頁第 頁 日程計劃 ? 日程計劃是生產(chǎn)管理工作中最重要的環(huán)節(jié)之一， 如何對計劃進行的生產(chǎn)預先設定時間、順序、不同產(chǎn)品、批量的銜接等， 都是日程計劃要明確的事項或中心內(nèi)容。 ? 企業(yè)的生產(chǎn)活動是一個涉及面廣而復雜的體系，要使這個體系能順暢運作，就得有系統(tǒng)的生產(chǎn)日程計劃和安排，以為各部門生產(chǎn)提供依據(jù)，各部門乃至全面運作才可能有序、高效。 63 生產(chǎn)日程計劃架構 64 日程計劃 目的計劃 手段計劃 數(shù)量計劃 日期計劃 成本計劃 品質計劃 對象計劃 主體計劃 方法計劃 (生產(chǎn)管理 ) (成本管理 ) (品質管理 ) (產(chǎn)品管理 ) (設備管理 ) (制程管理 ) 生產(chǎn)日程計劃體系 65 生產(chǎn)計劃 月生產(chǎn)計劃 周生產(chǎn)計劃 (制程別 ) (作業(yè)日程表 ) 日生產(chǎn)命令 (作業(yè)別 ) (生產(chǎn)日程表 ) 出貨計劃 基準日程 (生產(chǎn)計劃 ) (生產(chǎn)日程 ) (制造日程 ) (操作日程 ) 日程計劃擬定 決定基準日程 按作業(yè)的制程別 /材料別表示開工及完工時期的基準 /先后順序。 決定生產(chǎn)預定 依基準日程、生產(chǎn)能力及出貨計劃的要求訂立詳細的月份生產(chǎn)計劃。 安排日程 ? 按照交期先后安排 ? 按照客戶優(yōu)劣安排 ? 按照制程瓶頸程度大小安排 前期作業(yè)準備 充分的作業(yè)準備及生產(chǎn)日程計劃的檢討，確保計劃的可行及達成。 66 日程計劃實施步驟 ； ； ； /人工負荷決定各制程開工及完工時間； ； /機臺別開工及完工日； ； ，調(diào)整 /修訂日程計劃。 67 影響日程計劃的因素 ； ； 、短期訂單的搭配； ； ； ； 、材料、人員的穩(wěn)定性； 。 68 計劃生產(chǎn)型的系統(tǒng)構成 69 產(chǎn)品庫存 需求預測 新產(chǎn)品初期管理 生產(chǎn)計劃的建立方法 生產(chǎn)指示 進度管理 績效把握與評估 生產(chǎn)計劃程序 70 預測 銷售計劃 接單 庫存計劃 必須生產(chǎn)的產(chǎn)品及數(shù)量 負荷計劃 (調(diào)整 ) 編制月生產(chǎn)計劃 日程計劃 各種安排及準備 著手生產(chǎn) 生產(chǎn)能力 負荷基準 生產(chǎn)計劃量的確定 71 生產(chǎn)計劃量 = 該 期 間 銷售計劃量 ＋ 期末產(chǎn)品 庫存計劃量 － 期 初 產(chǎn)品庫存量 月份生產(chǎn)計劃的擬定 月份生產(chǎn)計劃，雖不只限于一個月的期間計劃，但無論計劃期間是一個月或是三個月的， 都必須每月擬定， 以應對可能出現(xiàn)的： 產(chǎn)品的變更； 庫存的調(diào)整； 銷售計劃的修訂； 生產(chǎn)能力的變化。 72 案例：月份生產(chǎn)計劃表 項 目 產(chǎn) 品 期初庫存 4月 5月 6月 生產(chǎn) 銷售 庫存 生產(chǎn) 銷售 庫存 生產(chǎn) 銷售 庫存 數(shù)量計劃 A 40 130 100 70 130 120 80 130 150 60 B 40 156 150 46 116 160 2 146 140 8 合計 80 286 250 116 246 280 82 276 290 68 負荷工時(H) 每個產(chǎn)品平均 =10(H)生產(chǎn)數(shù) 2860(H) 2460(H) 2760(H) 生產(chǎn)能力(H) 10(人 )10(H)作業(yè)日 28天 2800(H) 24天 2400(H) 27天 2700(H) 加班 (H) 60(H) 60(H) 60(H) 73 擬定部門 :生產(chǎn)部 日期 :2023年 3月 25日 期間 :2023年 4月至 2023年 6月 批準日期 : 審核 : 編制 : 日程計劃追求的目標 縮短生產(chǎn)周期； 減少在制品； 作業(yè)的穩(wěn)定及效率的提升； 對最終產(chǎn)品組合裝配的同步化。 74 日程計劃擬定的考量點 一、以客戶要求為中心來確定 按客戶要求交期的先后順序； 今后的銷售預定或出貨預定做比較，必要的產(chǎn)品先安排。 二、以生產(chǎn)效率為中心來確定 分類組合要生產(chǎn)的產(chǎn)品，以連續(xù)生產(chǎn)來考慮， 把準備 /輔助時間降到最低。 75 日程計劃的類型 76 一、同一產(chǎn)品的生產(chǎn)總量做連續(xù)生產(chǎn)安排 日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 計 劃 產(chǎn)品 A 1000個 產(chǎn)品 B 3000個 產(chǎn)品 C 4000個 77 二、同一產(chǎn)品的生產(chǎn)總量做分批次生產(chǎn)安排 日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 計 劃 產(chǎn)品 A 產(chǎn)品 A 500個 500個 產(chǎn)品 B 產(chǎn)品 B 1000個 1000個 產(chǎn)品 C 產(chǎn)品C 2023個 2023個 78 二、同一產(chǎn)品的生產(chǎn)總量做每日都生產(chǎn)的安排 日期 1 2 3 4 計 劃 A A A 50個 50個 50個 B B B 100個 100個 100個 C C C 200個 200個 200個 日程計劃的擬定要點 在確認 ① 作業(yè)本身需要多少時間？ ② 各作業(yè)必須在何日開始？在何日完工？ 這兩項基本條件后，其要點是： 能力的保證； 對緊急生產(chǎn)量及作業(yè)的對策； 對計劃變更的考慮及貫徹； 日程計劃實施部門的工作計劃； 與銷售、研發(fā) /生技、資材等相關職能部門的合作。 79 基準日程 — 日程計劃的標準 一、基準日程的目的 基準日程是為使作業(yè)能按預定日完成，應該要在何時開工、何時進行、何時完工的一種標準。 這是一種日程標準。標準地確定自訂貨至加工，最終成品形成為止所需的工作日數(shù)。 80 二、基準日程的構成 81 基準日程 加工日程 寬裕 輔助 主體作業(yè)時間 輔助 寬裕 基準日程表 作業(yè)日期 8/28 8/30 9/1 9/4 9/7 9/8 所需天數(shù) （ 2天） （ 2天） （ 3天） （ 3天） （ 1天） 制程 設計 采購 加工 裝配 檢驗試車 次序號 〈 5〉 〈 4〉 〈 3〉 〈 2〉 〈 1〉 〈 0〉 基準日程 11天前 9天前 7天前 4天前 1天前 基準日 82 開始日 完工 日 生產(chǎn)異常對策 所謂的生產(chǎn)異常，是指因訂單變更、交期變更及制造異常、機械故障等因素造成產(chǎn)品品質、數(shù)量、交期脫離原先計劃預定等現(xiàn)象。 83 生產(chǎn)異常的掌握 ① 建立異常情況及時呈報機制； ② 由生產(chǎn)實績與計劃預定對比以了解掌握； ③ 設定異常水準以判斷是否異常； ④ 運用目視管理以迅速獲得異常信息； ⑤ 設定異常表單以利異常報告機制運作； ⑥ 會議檢討，以使異常問題凸顯； ⑦ 定期對生產(chǎn)資訊進行統(tǒng)計、分析，以期發(fā)現(xiàn)潛在的異常。 84 生產(chǎn)異常的反應 ① 訂單內(nèi)容不明確或訂單內(nèi)容變更應及時反應或修正； ② 交期安排或排期異常應以聯(lián)絡單等及時反饋至銷售或生產(chǎn)管理部門； ③ 生產(chǎn)指令變更應以生產(chǎn)變更通知及時提出修正； ④ 生產(chǎn)中的異常已影響品質、品質或達成率時，應立即發(fā)出異常報告； ⑤ 其他異常，如故障、待料等，可能造成不良后果時，應立即發(fā)出生產(chǎn)異常報告。 85 生產(chǎn)進度異常因應對策表 異常項目 異?，F(xiàn)象 因應對策 計劃不當 (應排未排 ) 影響生產(chǎn)及交貨 /通知相關部門 應生產(chǎn)未生產(chǎn) 影響生產(chǎn)進度 3天具體反應 應完成未完成 應入庫未入庫 影響出貨 補生產(chǎn) (尾數(shù) ) 影響出貨 86 交期延誤的原因探討 接單管理不良，緊急訂單多； 產(chǎn)品技術性變更頻繁； 物料計劃不良； 制程品質控制不良； 設備維護保養(yǎng)欠缺； 排程不佳； 能力、負荷失調(diào)。 87 交期延誤的改善原則 加強產(chǎn)銷配合； 完善設計 /技術變更規(guī)范； 妥善的制程安排； 完善物料控制； 完善品管制度； 建立及實施生產(chǎn)績效管理制度。 88 交期延誤的改善對策 一、銷售部門的改善對策 源自銷售部門的原因 ⑴ 頻頻變更訂單 /計劃； ⑵ 答應客戶的交期隨意，期限極為緊迫； ⑶ 無法把握