imd材料制造工藝(ppt39頁)(編輯修改稿)
2025-03-30 21:47 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 油墨的粘性作用而使印跡固著在一定范圍之內(nèi)，印刷過程中刮板始終與絲網(wǎng)印版和承印物呈線接觸，接觸線隨刮板移動而移動，由于絲網(wǎng)印版與承印物之間保持一定的間隙，使得印刷時的絲網(wǎng)印版通過自身的張力而產(chǎn)生對刮板的反作用力，這個反作用力稱為回彈力。由于回彈力的作用，使絲網(wǎng)印版與承印物只呈移動式線接觸，而絲網(wǎng)印版其它部分與承印物為脫離狀態(tài)，使油墨與絲網(wǎng)發(fā)生斷裂運動，保證了印刷尺寸精度和避免蹭臟承印物。當刮板刮過整個版面后抬起，同時絲網(wǎng)印版也抬起，并將油墨輕刮回初始位臵。至此為一個印刷行程 。 2)滾筒印刷 IMD制造工藝 ?IMD foil 的印刷工藝技術的比較 最小訂貨量 KPCS 一般對數(shù)量的稱呼 ， k表示 kilo， 即 1000， PCS就是一種單位的英文縮寫 ,即pieces 一塊 , 件 , 片 , 篇 , 張 , 條 。 越來越多的企業(yè) ， 對很小的電子元器件都用千單位計算數(shù)量 ， 商務英語中指量詞 ， PCS是指量的單位 (一般指復數(shù) )。 KPCS 即是 1000單位 。 IMD制造工藝 ?IMR與 IML的區(qū)別 IMD制造工藝 1)成品的區(qū)別 主要在于表面是否有一層透明材料： ? IML表面有一層透明的 PC或 PET片材 (約 )，圖案不易磨損； ? IMR表面只是一層油墨 (厚度可以只有幾微米 )，不如IMD耐磨。 ? IMR與 IML的特點比較 1. IMR適用于批量大的（ 10萬）以上； IML生產(chǎn)批量數(shù)量很靈活 . 2. IMR圖案立體成型高度不超過 IMD產(chǎn)品 。 IML能加工各種復雜的三維制作，如平面、曲面、包邊等各種產(chǎn)品， 3D圖案立體成型高度可達 40MM. 3. IMR產(chǎn)品，因油墨絲印于表面，故字體不易被摸掉； IML油墨絲印于中間層，故外表光潔美觀，越摸越光亮，具有優(yōu)良的抗刮性，且在生產(chǎn)中可以隨時更改圖案及顏色； 4. IMR只能絲印像燙金紙一樣的工藝，不能更改其絲印顏色； IML的油墨顏色無極限性，在生產(chǎn)同一 批量中可任意更改絲印顏色。 5. IML的片材分為： PET、 PC、 PMMA，材質(zhì)可分為： A、透明：磨沙面、銀點、顏色等 B、電鍍 C、人造皮、毛 6. IMR無法做按鍵； IML可做帶有按鍵的產(chǎn)品 . 7. IML整體開發(fā)時間短（在開發(fā)注塑模的同時可開發(fā)成型、沖切等模具，以及可同時完成其他輔助工序）；幾個零件可搭配在一起生產(chǎn)，故成本相對減少；因沒有勾位，故可生產(chǎn)厚度相對較薄的產(chǎn)品。 IMD制造工藝 2)工藝上的區(qū)別 IMR IML IMD制造工藝 IMD ?????????????? ??????????????????????IMR模具 IML模具 IMD制造工藝 ?IMD工藝的優(yōu)缺點 ? IMR 優(yōu)點：大量生產(chǎn)時有自動化生產(chǎn)的優(yōu)勢，批量生產(chǎn)時成本較低。 缺點：印刷圖案層在產(chǎn)品的表面上，厚度只有幾微米，產(chǎn)品使用一段時間后 容易磨損掉，易褪色。開發(fā)周期長，費用高。 ? IML 優(yōu)點： IML采用的薄膜是表面硬化過的特種薄膜，厚度 ，能較 長時間保護中間的印刷圖案層不被磨損和保持圖案的鮮艷、持久性 。 IML的開發(fā)周期一般只要 IMR的 1/3，并能靈活地進行圖案顏色 的快速變化，能適應大、中、小批量生產(chǎn)的規(guī)模，中、小批量生產(chǎn) 的成本比 IMR要低。 缺點：注塑成型工序無法實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，需要用手工掛膜定位，大批量生 產(chǎn)成本高于 IMR。 IMD制造工藝 ?IMD工藝設備 IMD專用 網(wǎng)印機 IMD沖孔 定位機 IMD外形 沖切機 IMD高壓成型機 IMD制造工藝 ?IMD注塑四大要素 IMD制造工藝 ?IMD的主要特點 ? 立體成型能增加設計的自由度； ? 鑲件注塑加工技術可用于所有圖案需求； ? 圖案及顏色設計可隨時改變，而無需更換有關模具； ?
教學課件相關推薦
鄂ICP備17016276號-1