連鑄質(zhì)量控制-資料下載頁
2025-02-24 11:27本頁面
【正文】 示蹤劑變化； — 鑄坯中夾雜物來源，初步估算外來夾雜物占 %二次氧化占 39%，脫氧產(chǎn)物為20%(11)結(jié)晶器鋼水流動控制（四）連鑄坯形狀缺陷及控制鼓肚變形 帶液心的鑄坯在運行過程中，于兩支撐輥之間，高溫坯殼中鋼液靜壓力作用下，發(fā)生鼓脹成凸面的現(xiàn)象，稱之為鼓肚變形。板坯寬面中心凸起的厚度與邊緣厚度之差叫鼓肚量，用以衡量鑄坯彭肚變形程度。 減少鼓肚應(yīng)采取措施 ◆ 降低連鑄機(jī)的高度 ◆ 二冷區(qū)采用小輥距密排列；鑄機(jī)從上到下 輥距應(yīng)由密到疏布置； ◆ 支撐輥要嚴(yán)格對中 ◆ 加大二冷區(qū)冷卻強(qiáng)度 。 ◆ 防止支撐輥的變形，板坯的支撐輥最好選 用多節(jié)輥。 菱形變形 菱形變形也叫脫方。是大、小方坯的缺陷。是指鑄坯的一對角小于 90176。 ，另一對角大于 90176。 ；兩對角線長度之差稱為脫方量。 應(yīng)對菱變的措施 ◆ 選用合適錐度的結(jié)晶器 ◆ 結(jié)晶器最好用軟水冷卻 ◆ 保持結(jié)晶器內(nèi)腔正方形，以使凝固坯殼為 規(guī)規(guī)正正的形狀 ◆ 結(jié)晶器以下的 600mm距離要嚴(yán)格對??；并確保二冷區(qū)的均勻冷卻 。 ◆ 控制好鋼液成分。 圓鑄坯變形 圓坯變形成橢圓形或不規(guī)則多邊形。圓坯直徑越大，變成隨圓的傾向越嚴(yán)重。形成橢圓變形的原因有： 1）圓形結(jié)晶器內(nèi)腔變形； 2）二冷區(qū)冷卻不均勻； 3）連鑄機(jī)下部對弧不準(zhǔn)； 4）拉矯輥的夾緊力調(diào)整不當(dāng)，過分壓下 。 可采取相應(yīng)措施 ： ◆ 及時更換變形的結(jié)晶器 ◆ 連鑄機(jī)要嚴(yán)格對弧 ◆ 二冷區(qū)均勻冷卻 ◆ 可適當(dāng)降低拉速 三、中間包冶金 當(dāng)前對鋼產(chǎn)品質(zhì)量的要求變得更加嚴(yán)格。中間包不僅僅只是生產(chǎn)中的一個容器，而且在純凈鋼的生產(chǎn)中發(fā)揮著重要作用。 70年代認(rèn)識到改變中間包形狀和加大中間包容積可以達(dá)到延長鋼液的停留時間，提高夾雜物去除率的目的；安裝擋渣墻，控制鋼液的流動，實現(xiàn)夾雜物有效碰撞、長大和上浮。 80年代發(fā)明了多孔導(dǎo)流擋墻和中間包過濾器。 在防止鋼水被污染的技術(shù)開發(fā)中，最近已有實質(zhì)性的進(jìn)展。借助先進(jìn)的中間包設(shè)計和操作如中間包加熱，熱周轉(zhuǎn)操作，惰性氣氛噴吹，預(yù)熔型中間包渣，活性鈣內(nèi)壁，中間包喂絲，以及中間包夾雜物行為的數(shù)學(xué)模擬等，中間包在純凈鋼生產(chǎn)中的作用體現(xiàn)得越來越重要。 在現(xiàn)代連鑄的應(yīng)用和發(fā)展過程中，中間包的作用顯得越來越重要，其內(nèi)涵在被不斷擴(kuò)大，從而形成一個獨特的領(lǐng)域 —— 中間包冶金。中間包冶金的最新技術(shù) ◆ H型中間包 ◆ 離心流中間包 ◆ 中間包吹氬 ◆ 去夾雜的陶瓷過濾器 ◆ 電磁流控制謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH
環(huán)評公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1