【正文】 短混合時間等操作上的問題，設(shè)備本身的混合質(zhì)量是較好的。 大部分成品混合均勻度不良的工廠 ， 問題大多出在配料不夠精確穩(wěn)定和料倉中下料 、 運輸裝料中發(fā)生嚴重分級現(xiàn)象等方面 ， 亦即問題大多出現(xiàn)在工藝和管理上面 ，必須針對這一情況 ， 對新廠加強調(diào)試驗收 ， 對老廠加強質(zhì)量管理 ，以嚴格控制成品的混合均勻度 ，保證產(chǎn)品的質(zhì)量 。 在以上影響成品營養(yǎng)成份穩(wěn)定性的兩大因素中，相對地說，原料的質(zhì)量差異，因來源的多變和檢測的限制，更加難于控制，因些，除在通過改進加工技術(shù)與質(zhì)量管理來盡可能地降低成品的混合均勻度個，加強對原料質(zhì)量的監(jiān)測工作也是必要的。 四、飼料成份的平均值、保證值與超量添加 我國《配合飼料質(zhì)量標準》中有關(guān)營養(yǎng)成份的指標都不是平均值而是保證值，亦即保證該產(chǎn)品的某些營養(yǎng)成份不得低于多少，例粗蛋白指標等，而有些對營養(yǎng)作用有影響的指標則要求不得高于多少，例粗纖維，粗灰分等指標，而有些指標則規(guī)定在某一范圍內(nèi)，亦即不低于多少且高于多少，這樣規(guī)定就是為了防止商品的平均值雖然合格，但因差異太大而帶來的質(zhì)量問題。 保證值 在配合飼料標準及標簽中，由于幾種主要成份均以保證值的形式表示（最高保證值或最低保證值），其概念按統(tǒng)計學的定義即有：最低保證值時： 95%的樣品達到或高于該值；最高保證值時： 95%的樣品達到或低于該值。 最低保證值：在 XaS以上達到 95%； 最高保證值：在 X+aS以下達到 95%。 經(jīng)查表得： a=；另 S=CV*X， 則： 最低保證值： XaS=X（ *CV） 最高保證值： X+aS=X（ *CV） as as X X+as Xas 樣品數(shù)% 如蛋白水平為 21%， CV=3%（ 由于營養(yǎng)成份的 CV值和測定混合均勻度時的 CV值概念不同 ， 各種原料中均不同程度地含有該營養(yǎng)成份 ， 故一般此 CV值要比測定混合均勻度的 CV值低得多 ， 經(jīng)大量測定調(diào)查 ， 一般營養(yǎng)物質(zhì)的 CV值在 3%左右 ） 。 營養(yǎng)成分 CV值 保證值 則： 其保證值 （ 最低保證值 ） XaS=21%（ 1*3%） =% 其 aS= *CV*X=*3%*21%=%為添加超量 。 若 CV=5%，則保證值為 %, 添加超量為： %。 設(shè)計值與保證值實際處理 由于目前產(chǎn)品營養(yǎng)指標為推薦標準值 ， 故在制定標簽保證值時 ， 應(yīng)根據(jù)本廠實際情況 ， 由產(chǎn)品設(shè)計值計算產(chǎn)品的標簽保證值 ， 并可適當放寬 ， 以給本企業(yè)的產(chǎn)品留有一定的余地 。 根據(jù)飼料標準設(shè)計飼料產(chǎn)品時，設(shè)計值應(yīng)為： X= 營養(yǎng)成分保證值 1 177。 第六節(jié) 化驗室與飼料的監(jiān)測 一、飼料廠化驗室的作用與任務(wù) 飼料廠家的化驗室是是飼料原料、飼料產(chǎn)品與加工過程質(zhì)量檢測與質(zhì)量管理的重要部門，所以每個飼料廠家必須建立自己的化驗室，開展各項必要的化驗工作。 飼料廠家的化驗室主要有以下幾項任務(wù)： 原料檢測 為進廠的原料進行必要的檢測，了解其規(guī)格質(zhì)量是否與生產(chǎn)要求及來料標簽或合同上的保證值相符，做好這項工作，不僅可以指導科學合理地利用該批飼料原料，還可以指導以后的原料采購工作，以便選擇合適的飼料原料供貨單位。對原料的分析工作必須和原料接收現(xiàn)場的檢測工作配合進行。 成品檢測 對成品進行必要的檢測分析，這一方面可以校正配方的設(shè)計值或計算機的配方設(shè)計值，但更重要的是，檢查其是否符合質(zhì)量標準的要求或標簽上的保證值，若不符合質(zhì)量要求者，應(yīng)立即采取相應(yīng)的補救措施。在加藥飼料及加藥預(yù)混料中的藥物檢測中更要特別注意。 過程檢測 為了控制并改進飼料的制造方法，除了原料與成品的分析以外，還要對其中間產(chǎn)品與加工過程進行檢測，以查出問題并進行改進。限于人力、物力與財力，這些項目不可能經(jīng)常進行測定，但在工廠安裝調(diào)試時、增加新產(chǎn)品、新工藝、新設(shè)備時，化驗室應(yīng)配合這些項目的測定工作，并對關(guān)鍵設(shè)備及工段進行定期的質(zhì)量監(jiān)測，例混合均勻度、分級情況、粉碎機粉碎粒度等進行檢測。 表格與報告 填寫簽署化驗報告，保存這些報告及有關(guān)的技術(shù)文件（一般要求保存12年），并根據(jù)樣品的性質(zhì)保留樣品一定期限，一般配合飼料 36個月，預(yù)混飼料 612個月。 其它要求 為了做好上述工作，化驗室的工作人員必須了解各種原料有規(guī)格、質(zhì)量、特性及有關(guān)的標準，選擇并確定本廠檢化驗的項目及工作程序，確定合適的測定方法，一般宜采用標準規(guī)定方法或有關(guān)協(xié)會推薦的公定方法，確定本化驗室測定項目時的可靠性與精確性，要積累各項分析數(shù)據(jù)，逐步建立起本廠的“數(shù)據(jù)庫”，如本廠常用原料的成份分析表及其差異系數(shù)等等，以不斷提高各項工作的質(zhì)量。 二、取樣與樣品制備 取樣： 飼料廠內(nèi)的各種原料及成品，大多為散粒狀的物料，由于來源及運輸貯藏，加工原因，同一批次的物料中各個部分之間是有相當?shù)牟顒e的，因此，除了混合均勻度的測定時著重檢查這種差異性外，一般的質(zhì)量檢測所取的樣品，總希望能夠反映該批物料質(zhì)量的平均情況，這就需要所取的樣品有很強的代表性，為了保證其樣品的代表性，必須在取樣數(shù)量、取樣部位及分樣方法上按照科學規(guī)定嚴格掌握。 對于散裝物料，應(yīng)于不同的深度與方位用取樣錐進行取樣，原始樣為一千克，一般習慣分為上中下三層，每一平面則在中心及對面對角各取三點，對于包裝的樣品，一般采樣錐沿對角線插入袋中取樣，包數(shù)少時，至少取 5次以上，包數(shù)多時按照的袋數(shù)取樣一千克以上，對于塊狀餅類，每噸較小餅塊至少取 2550片，機榨大餅至少取 5片，每塊餅按照 5176。圓周角切取原始樣品，對于液體飼料，則應(yīng)在上中下層用采樣管吸取三升樣品，若為桶裝原料，則至少在 10%的桶中抽取樣品。 樣品制備 以上所取的原始樣品數(shù)量較多，必須分成幾個小樣，以供貯藏與分析之用，分樣可用四分法或分樣器進行，分出的樣品中一部分須立即貯備存檔，并應(yīng)注意裝入氣密容器中并貼上標簽，避免受濕熱等影響其水分或其它質(zhì)量。另一部分供分析用的樣品，須進行風干或在 65℃ 以下烘干，并將風干樣品研磨或粉碎至 4060目，再用四分法縮至200克左右，放入磨口瓶或密封塑料袋中，貼上標簽，置于陰涼干燥處保存，每個樣品的分析工作應(yīng)盡快完成。 三、化驗項目與程序 各種飼料成品與原料需要檢測的項目很多，但由于受到化驗室人力、設(shè)備等因素的影響，有些化驗項目也不及時，因此，必須強調(diào)化學分析的“審慎地有根據(jù)地進行”，用較少的工作量得到較大的成果，其關(guān)鍵在于科學地決定化驗項目與化驗的次數(shù)和周期，應(yīng)避免不分實際情況，“一刀切”地規(guī)定幾個項目作例行的測定。 這些化驗項目主要取決于：化驗的對象與目的、工廠的條件與及法規(guī)條例等的具體規(guī)定。各種飼料原料常規(guī)檢驗的項目及某些特定的項目根據(jù)各種原料要求而定，而對于飼料產(chǎn)品的常規(guī)檢驗項目和特定項目，則應(yīng)根據(jù)飼料產(chǎn)品的有關(guān)法規(guī)及標準、標簽而定。各個項目在不同的廠家是否檢測及其檢測的次數(shù)與周期，應(yīng)在有效保證與反映飼料原料質(zhì)量及飼料產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)上進行合理的調(diào)整。 工藝測定 除對飼料原料與飼料成品進行常規(guī)的檢測外，化驗室應(yīng)對飼料工藝進行定期的檢測，在特殊情況下，例成品化驗過程中發(fā)現(xiàn)和加工有關(guān)的質(zhì)量問題時，還可進行專門的檢驗，以及時反映加工工藝情況，掌握加工過程中各工序的運用是否正常，以保證加工質(zhì)量。 四、檢化驗的誤差及其處理 在化驗室的檢驗工作中，不可避免地會出現(xiàn)數(shù)據(jù)異?；蛘`差，有些是正常的系統(tǒng)誤差，而有些則是人為操作失誤引起的，所以必須對異常數(shù)據(jù)進行分析及處理，以提高檢測水平。 產(chǎn)品分析化驗值過高或過低 飼料廠產(chǎn)品分析化驗值過高或過低，其原因是多方面的，其主要是 ： ①配方錯誤： 主要包括原料成份值的數(shù)據(jù)不可靠、計算錯誤以及混淆了平均值與保證值的概念； ②原料質(zhì)量差異： 包括同批原料中成份不一致及原料或添加劑本身不夠穩(wěn)定； ③加工貯藏運輸?shù)挠绊懀?主要有稱重誤差、粉塵損失、水分的吸附或散失、混合不均勻、加工與運輸中的再分級、殘留與污染、加工貯藏中某些不穩(wěn)定成份的變化等； ④取樣分析的影響： 主要有取樣方法不當、化驗操作不當、成份間的相互影響及其它分析誤差等。 化驗分析誤差 飼料在化驗中會發(fā)生不同程度的分析誤差，就其性質(zhì)而言，其中某些是預(yù)先不知道的，難于完全防止的偶然誤差，也有由于方法不當、儀器不準、試劑不純等造成的系統(tǒng)誤差。從來源看，有同一樣品兩個平行測定間的誤差；有同一化驗室不同時間、人員、儀器、方法的分析誤差；也有同一樣品在不同化驗室測定的誤差。 為減少上述誤差 ①采用標準的方法或成熟公定的方法進行測定，校準儀器，提高操作人員技術(shù)水平，嚴格按操作規(guī)程及標準方法要求進行分析操作，以盡量克服各類系統(tǒng)誤差； ②各種測定一般均用兩個小樣進行平行測定，當兩個平行樣品之間的相對誤差在標準規(guī)定的限度以內(nèi)，則以兩者的平均值作為測定結(jié)果，若相對誤差超過規(guī)定則必須重新進行測定； 減少誤差 ③各化驗室之間的誤差可通過相互交換樣品測定，或有關(guān)上級部門發(fā)放“標準樣品”及抽查與校核來逐步減少各化驗室之間的誤差，另外，統(tǒng)一培訓化驗操作人員，提高他們的技術(shù)與操作水平作用更顯著。 準確理解允許分析誤差 應(yīng)準確應(yīng)用允許分析誤差的概念，各國對于飼料產(chǎn)品的分析都有明確的最低值或最高值要求，這些要求或者注明于產(chǎn)品的標簽上或是由標準加以直接規(guī)定，經(jīng)各種方式進行檢查后若不合此要求，則該產(chǎn)品被判定為不合格產(chǎn)品，就會被看作是“摻雜摻假”的產(chǎn)品而受到懲罰。 判定界限 但是任何規(guī)定值或分析值總有一定的誤差范圍，產(chǎn)品分析值雖略低于規(guī)定值，但可能是由于分析誤差造成的，不能據(jù)此判定為不合格，只有分析值不僅低于規(guī)定值，且差距已超過了分析誤差的范圍，才能比較準確地判別該樣品的確不合格。因此，在實際工作中有必要制定一個統(tǒng)一的允許分析誤差范圍，目前一般在有關(guān)飼料質(zhì)量國標后都有附表，規(guī)定了允許分析誤差值。 《飼料檢測結(jié)果判定的允許誤差》 GB/T188232023 本標準規(guī)定了“飼料質(zhì)量標準”中有關(guān)指標的判定允許誤差。 例：粗蛋白質(zhì)在 “ 1520%” 時的允許誤差為 “ %” ，若產(chǎn)品設(shè)計值為 19%，保證值若定為 “不低于 18%” ，則若測定樣品粗蛋白在“ %”以上 都屬 “合格” ，若測定值在 “ %”以下 則屬 “不合格” 。 五、飼料質(zhì)量監(jiān)測體系 要做好飼料質(zhì)量的管理工作，只有工廠內(nèi)部的質(zhì)量管理及化驗室是不夠的，必須建立從中央、地方直到基層的各級檢測機構(gòu)，對飼料進行經(jīng)常的監(jiān)測工作才行，各級監(jiān)測機構(gòu)的職能及其要求是不同的，根據(jù)國外經(jīng)驗，結(jié)合我國的國情，這一體系可由工廠化驗室、各省中心化驗室或指定監(jiān)測機構(gòu)、國家飼料監(jiān)測中心及其指定機構(gòu)等幾個環(huán)節(jié)所組成。 指導與培訓 各級飼料化驗室及監(jiān)測中心都有一定的職責，特別是上級監(jiān)測中心應(yīng)指導并負責下級化驗人員的培訓，指導質(zhì)量管理技術(shù)，以提高飼料檢測水平與飼料質(zhì)量水平。 第七節(jié) 配合飼料企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量管理 一、飼料原料質(zhì)量與檢測 飼料原料的采購： 要保證原料質(zhì)量 ，首先要做好采購工作 ， 應(yīng)根據(jù)配方要求 ， 為降低飼料成本 ， 力求選購價廉物美的原料 ， 對不同品種的原料應(yīng)注意不同要求 。 A：常規(guī)原料： 例玉米、豆粕、麩皮、棉菜粕、磷酸氫鈣、石粉、魚粉等，應(yīng)了解其營養(yǎng)特性，影響質(zhì)量的關(guān)鍵指標，并按質(zhì)論價，力求在飼料原料市場同等價格上采購到質(zhì)量更好的飼料。 B：非常規(guī)原料： 例玉米蛋白粉 、 玉米胚芽 、 DDG、 DDGS等 ， 應(yīng)了解其營養(yǎng)特性 ， 影響質(zhì)量的關(guān)鍵指標 ， 取得樣品進行實測 ， 或查閱有關(guān)資料 ， 利用微機參于優(yōu)化配方 ， 根據(jù)計算結(jié)果及提供的影子價格合理定價 ， 盡量避免實際價格高于影子價格而造成飼料成本的上升 。 C：飼料添加劑： 包括營養(yǎng)性和非營養(yǎng)性，應(yīng)與信譽較好的廠家或中間商掛購，盡量減