【正文】 短混合時間等操作上的問題，設備本身的混合質量是較好的。 大部分成品混合均勻度不良的工廠 ， 問題大多出在配料不夠精確穩(wěn)定和料倉中下料 、 運輸裝料中發(fā)生嚴重分級現象等方面 ， 亦即問題大多出現在工藝和管理上面 ，必須針對這一情況 ， 對新廠加強調試驗收 ， 對老廠加強質量管理 ，以嚴格控制成品的混合均勻度 ，保證產品的質量 。 在以上影響成品營養(yǎng)成份穩(wěn)定性的兩大因素中，相對地說，原料的質量差異，因來源的多變和檢測的限制，更加難于控制，因些，除在通過改進加工技術與質量管理來盡可能地降低成品的混合均勻度個，加強對原料質量的監(jiān)測工作也是必要的。 四、飼料成份的平均值、保證值與超量添加 我國《配合飼料質量標準》中有關營養(yǎng)成份的指標都不是平均值而是保證值，亦即保證該產品的某些營養(yǎng)成份不得低于多少，例粗蛋白指標等，而有些對營養(yǎng)作用有影響的指標則要求不得高于多少，例粗纖維，粗灰分等指標，而有些指標則規(guī)定在某一范圍內，亦即不低于多少且高于多少，這樣規(guī)定就是為了防止商品的平均值雖然合格，但因差異太大而帶來的質量問題。 保證值 在配合飼料標準及標簽中，由于幾種主要成份均以保證值的形式表示（最高保證值或最低保證值），其概念按統(tǒng)計學的定義即有：最低保證值時： 95%的樣品達到或高于該值；最高保證值時： 95%的樣品達到或低于該值。 最低保證值：在 XaS以上達到 95%； 最高保證值：在 X+aS以下達到 95%。 經查表得： a=；另 S=CV*X， 則： 最低保證值： XaS=X（ *CV） 最高保證值： X+aS=X（ *CV） as as X X+as Xas 樣品數% 如蛋白水平為 21%， CV=3%（ 由于營養(yǎng)成份的 CV值和測定混合均勻度時的 CV值概念不同 ， 各種原料中均不同程度地含有該營養(yǎng)成份 ， 故一般此 CV值要比測定混合均勻度的 CV值低得多 ， 經大量測定調查 ， 一般營養(yǎng)物質的 CV值在 3%左右 ） 。 營養(yǎng)成分 CV值 保證值 則： 其保證值 （ 最低保證值 ） XaS=21%（ 1*3%） =% 其 aS= *CV*X=*3%*21%=%為添加超量 。 若 CV=5%，則保證值為 %, 添加超量為： %。 設計值與保證值實際處理 由于目前產品營養(yǎng)指標為推薦標準值 ， 故在制定標簽保證值時 ， 應根據本廠實際情況 ， 由產品設計值計算產品的標簽保證值 ， 并可適當放寬 ， 以給本企業(yè)的產品留有一定的余地 。 根據飼料標準設計飼料產品時，設計值應為： X= 營養(yǎng)成分保證值 1 177。 第六節(jié) 化驗室與飼料的監(jiān)測 一、飼料廠化驗室的作用與任務 飼料廠家的化驗室是是飼料原料、飼料產品與加工過程質量檢測與質量管理的重要部門，所以每個飼料廠家必須建立自己的化驗室，開展各項必要的化驗工作。 飼料廠家的化驗室主要有以下幾項任務： 原料檢測 為進廠的原料進行必要的檢測，了解其規(guī)格質量是否與生產要求及來料標簽或合同上的保證值相符，做好這項工作，不僅可以指導科學合理地利用該批飼料原料，還可以指導以后的原料采購工作，以便選擇合適的飼料原料供貨單位。對原料的分析工作必須和原料接收現場的檢測工作配合進行。 成品檢測 對成品進行必要的檢測分析，這一方面可以校正配方的設計值或計算機的配方設計值，但更重要的是，檢查其是否符合質量標準的要求或標簽上的保證值，若不符合質量要求者，應立即采取相應的補救措施。在加藥飼料及加藥預混料中的藥物檢測中更要特別注意。 過程檢測 為了控制并改進飼料的制造方法，除了原料與成品的分析以外，還要對其中間產品與加工過程進行檢測，以查出問題并進行改進。限于人力、物力與財力，這些項目不可能經常進行測定，但在工廠安裝調試時、增加新產品、新工藝、新設備時，化驗室應配合這些項目的測定工作，并對關鍵設備及工段進行定期的質量監(jiān)測，例混合均勻度、分級情況、粉碎機粉碎粒度等進行檢測。 表格與報告 填寫簽署化驗報告，保存這些報告及有關的技術文件（一般要求保存12年），并根據樣品的性質保留樣品一定期限，一般配合飼料 36個月，預混飼料 612個月。 其它要求 為了做好上述工作，化驗室的工作人員必須了解各種原料有規(guī)格、質量、特性及有關的標準，選擇并確定本廠檢化驗的項目及工作程序，確定合適的測定方法，一般宜采用標準規(guī)定方法或有關協會推薦的公定方法，確定本化驗室測定項目時的可靠性與精確性，要積累各項分析數據，逐步建立起本廠的“數據庫”，如本廠常用原料的成份分析表及其差異系數等等，以不斷提高各項工作的質量。 二、取樣與樣品制備 取樣： 飼料廠內的各種原料及成品，大多為散粒狀的物料，由于來源及運輸貯藏，加工原因，同一批次的物料中各個部分之間是有相當的差別的，因此，除了混合均勻度的測定時著重檢查這種差異性外，一般的質量檢測所取的樣品，總希望能夠反映該批物料質量的平均情況，這就需要所取的樣品有很強的代表性，為了保證其樣品的代表性，必須在取樣數量、取樣部位及分樣方法上按照科學規(guī)定嚴格掌握。 對于散裝物料，應于不同的深度與方位用取樣錐進行取樣，原始樣為一千克，一般習慣分為上中下三層，每一平面則在中心及對面對角各取三點，對于包裝的樣品，一般采樣錐沿對角線插入袋中取樣，包數少時，至少取 5次以上，包數多時按照的袋數取樣一千克以上，對于塊狀餅類，每噸較小餅塊至少取 2550片，機榨大餅至少取 5片，每塊餅按照 5176。圓周角切取原始樣品，對于液體飼料，則應在上中下層用采樣管吸取三升樣品，若為桶裝原料，則至少在 10%的桶中抽取樣品。 樣品制備 以上所取的原始樣品數量較多，必須分成幾個小樣，以供貯藏與分析之用，分樣可用四分法或分樣器進行，分出的樣品中一部分須立即貯備存檔，并應注意裝入氣密容器中并貼上標簽，避免受濕熱等影響其水分或其它質量。另一部分供分析用的樣品，須進行風干或在 65℃ 以下烘干，并將風干樣品研磨或粉碎至 4060目，再用四分法縮至200克左右，放入磨口瓶或密封塑料袋中，貼上標簽，置于陰涼干燥處保存，每個樣品的分析工作應盡快完成。 三、化驗項目與程序 各種飼料成品與原料需要檢測的項目很多，但由于受到化驗室人力、設備等因素的影響，有些化驗項目也不及時，因此，必須強調化學分析的“審慎地有根據地進行”，用較少的工作量得到較大的成果，其關鍵在于科學地決定化驗項目與化驗的次數和周期，應避免不分實際情況，“一刀切”地規(guī)定幾個項目作例行的測定。 這些化驗項目主要取決于：化驗的對象與目的、工廠的條件與及法規(guī)條例等的具體規(guī)定。各種飼料原料常規(guī)檢驗的項目及某些特定的項目根據各種原料要求而定，而對于飼料產品的常規(guī)檢驗項目和特定項目，則應根據飼料產品的有關法規(guī)及標準、標簽而定。各個項目在不同的廠家是否檢測及其檢測的次數與周期，應在有效保證與反映飼料原料質量及飼料產品質量的基礎上進行合理的調整。 工藝測定 除對飼料原料與飼料成品進行常規(guī)的檢測外，化驗室應對飼料工藝進行定期的檢測，在特殊情況下，例成品化驗過程中發(fā)現和加工有關的質量問題時，還可進行專門的檢驗，以及時反映加工工藝情況，掌握加工過程中各工序的運用是否正常，以保證加工質量。 四、檢化驗的誤差及其處理 在化驗室的檢驗工作中，不可避免地會出現數據異常或誤差，有些是正常的系統(tǒng)誤差，而有些則是人為操作失誤引起的，所以必須對異常數據進行分析及處理，以提高檢測水平。 產品分析化驗值過高或過低 飼料廠產品分析化驗值過高或過低，其原因是多方面的，其主要是 ： ①配方錯誤： 主要包括原料成份值的數據不可靠、計算錯誤以及混淆了平均值與保證值的概念； ②原料質量差異： 包括同批原料中成份不一致及原料或添加劑本身不夠穩(wěn)定； ③加工貯藏運輸的影響： 主要有稱重誤差、粉塵損失、水分的吸附或散失、混合不均勻、加工與運輸中的再分級、殘留與污染、加工貯藏中某些不穩(wěn)定成份的變化等； ④取樣分析的影響： 主要有取樣方法不當、化驗操作不當、成份間的相互影響及其它分析誤差等。 化驗分析誤差 飼料在化驗中會發(fā)生不同程度的分析誤差，就其性質而言，其中某些是預先不知道的，難于完全防止的偶然誤差，也有由于方法不當、儀器不準、試劑不純等造成的系統(tǒng)誤差。從來源看，有同一樣品兩個平行測定間的誤差；有同一化驗室不同時間、人員、儀器、方法的分析誤差；也有同一樣品在不同化驗室測定的誤差。 為減少上述誤差 ①采用標準的方法或成熟公定的方法進行測定，校準儀器，提高操作人員技術水平，嚴格按操作規(guī)程及標準方法要求進行分析操作，以盡量克服各類系統(tǒng)誤差； ②各種測定一般均用兩個小樣進行平行測定，當兩個平行樣品之間的相對誤差在標準規(guī)定的限度以內，則以兩者的平均值作為測定結果，若相對誤差超過規(guī)定則必須重新進行測定； 減少誤差 ③各化驗室之間的誤差可通過相互交換樣品測定，或有關上級部門發(fā)放“標準樣品”及抽查與校核來逐步減少各化驗室之間的誤差，另外，統(tǒng)一培訓化驗操作人員，提高他們的技術與操作水平作用更顯著。 準確理解允許分析誤差 應準確應用允許分析誤差的概念，各國對于飼料產品的分析都有明確的最低值或最高值要求，這些要求或者注明于產品的標簽上或是由標準加以直接規(guī)定，經各種方式進行檢查后若不合此要求，則該產品被判定為不合格產品，就會被看作是“摻雜摻假”的產品而受到懲罰。 判定界限 但是任何規(guī)定值或分析值總有一定的誤差范圍，產品分析值雖略低于規(guī)定值，但可能是由于分析誤差造成的，不能據此判定為不合格，只有分析值不僅低于規(guī)定值，且差距已超過了分析誤差的范圍，才能比較準確地判別該樣品的確不合格。因此，在實際工作中有必要制定一個統(tǒng)一的允許分析誤差范圍，目前一般在有關飼料質量國標后都有附表，規(guī)定了允許分析誤差值。 《飼料檢測結果判定的允許誤差》 GB/T188232023 本標準規(guī)定了“飼料質量標準”中有關指標的判定允許誤差。 例：粗蛋白質在 “ 1520%” 時的允許誤差為 “ %” ，若產品設計值為 19%，保證值若定為 “不低于 18%” ，則若測定樣品粗蛋白在“ %”以上 都屬 “合格” ，若測定值在 “ %”以下 則屬 “不合格” 。 五、飼料質量監(jiān)測體系 要做好飼料質量的管理工作，只有工廠內部的質量管理及化驗室是不夠的，必須建立從中央、地方直到基層的各級檢測機構，對飼料進行經常的監(jiān)測工作才行，各級監(jiān)測機構的職能及其要求是不同的，根據國外經驗，結合我國的國情，這一體系可由工廠化驗室、各省中心化驗室或指定監(jiān)測機構、國家飼料監(jiān)測中心及其指定機構等幾個環(huán)節(jié)所組成。 指導與培訓 各級飼料化驗室及監(jiān)測中心都有一定的職責，特別是上級監(jiān)測中心應指導并負責下級化驗人員的培訓，指導質量管理技術，以提高飼料檢測水平與飼料質量水平。 第七節(jié) 配合飼料企業(yè)內部質量管理 一、飼料原料質量與檢測 飼料原料的采購： 要保證原料質量 ，首先要做好采購工作 ， 應根據配方要求 ， 為降低飼料成本 ， 力求選購價廉物美的原料 ， 對不同品種的原料應注意不同要求 。 A：常規(guī)原料： 例玉米、豆粕、麩皮、棉菜粕、磷酸氫鈣、石粉、魚粉等，應了解其營養(yǎng)特性，影響質量的關鍵指標，并按質論價，力求在飼料原料市場同等價格上采購到質量更好的飼料。 B：非常規(guī)原料： 例玉米蛋白粉 、 玉米胚芽 、 DDG、 DDGS等 ， 應了解其營養(yǎng)特性 ， 影響質量的關鍵指標 ， 取得樣品進行實測 ， 或查閱有關資料 ， 利用微機參于優(yōu)化配方 ， 根據計算結果及提供的影子價格合理定價 ， 盡量避免實際價格高于影子價格而造成飼料成本的上升 。 C：飼料添加劑： 包括營養(yǎng)性和非營養(yǎng)性，應與信譽較好的廠家或中間商掛購，盡量減