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煉鐵原理與工藝1(煉鐵概述)-資料下載頁

2025-02-24 11:11本頁面
  

【正文】 量被煤氣帶走和爐渣帶走,而多數(shù)在爐內(nèi)往復(fù),循環(huán)富集,嚴(yán)重時爐內(nèi)堿金屬量高于入爐量的 10倍以上,以致禍及高爐生產(chǎn)。高爐中上部的堿含量要遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于入爐的量。 33 、揮發(fā)及分解 ① 堿金屬是碳?xì)饣磻?yīng)的催化劑。 ② 降低焦炭強(qiáng)度(氣化反應(yīng)和不均勻膨脹)。 ③ 惡化原料冶金性能。(燒結(jié)低溫粉化,球團(tuán)異常膨脹) ④ 促使?fàn)t墻結(jié)厚甚至結(jié)瘤。 ⑤ 堿蒸氣對高爐爐襯高鋁磚、黏土磚有侵蝕。 34 、揮發(fā)及分解 ① 減少和控制入爐堿金屬量。 ② 借助爐渣排堿是最具有實(shí)際意義和有效的途徑,方法是降低爐渣堿度。 ③ 適當(dāng)降低燃燒帶溫度,可以減少 K、 Na的還原數(shù)量。 ④ 提高冶煉強(qiáng)度,縮短爐料在爐內(nèi)的停留時間,可以減少爐內(nèi)堿金屬的富集量。 ⑤ 對冶煉堿金屬含量高的高爐,可定期采用酸性渣洗爐,以減少爐內(nèi)堿金屬的積累量。 35 、揮發(fā)及分解 ? ① 高爐料中的碳酸鹽常以 CaCO MgCOFeCO MnCO3態(tài)存在,以前二者為主。 ② MeCO3=MeO+ CO2Q ③ 石灰石的分解 : ④ CaCO3=CaO+CO2178000kJ 36 、揮發(fā)及分解 ? 石灰石的分解開始溫度和沸騰溫度 : ? T開 =A/(lgp39。CO2B) ? T沸 =A/(lgp總 B) ? A ,B能在相關(guān)表中查到 ,A=8908,B= ? p39。CO2為分壓 , p總 為總壓 , φ( CO2) 為 CO2組分含量 , p標(biāo) =100 KPa ? p39。CO2=φ( CO2) p總 / p標(biāo) 37 、揮發(fā)及分解 ? 當(dāng) φ( CO2) =, p總 =100KPa時 , p39。CO2=φ( CO2) p總 / p標(biāo) = ? T開 =A/(lgp39。CO2B)=8908/()=806K=533 ℃ ? T沸 =A/(lgp總 B) )=8908/() =1183K=910 ℃ . ? 從關(guān)系式可看出 :CaCO3的開始分解溫度和化學(xué)沸騰溫度與周圍環(huán)境的壓力 (p總、 p‘CO2)有關(guān) . CaCO3的結(jié)晶構(gòu)造也影響其分解溫度 ,分解速度和它的粒度有很大關(guān)系 . 38 、揮發(fā)及分解 ① CaCO3分解是吸熱反應(yīng), ② CaCO3在高溫區(qū)分解出的 CO2,一般有 50%以上與焦炭中的 C發(fā)生氣化(熔損)反應(yīng) . ③ CaCO3分解放出的 CO2,沖淡了高爐內(nèi)煤氣的還原氣氛,降低了還原效果。 ① 生產(chǎn)自熔性(特別是熔劑性)燒結(jié)礦或球團(tuán)礦,使高爐少加或不加熔劑 . ② 縮小石灰石的粒度 . ③ 使用生石灰代替石灰石作熔劑, 39 40 演講完畢,謝謝觀看!
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