煉鐵設(shè)備培訓(xùn)課件-資料下載頁
2025-02-24 22:19本頁面
【正文】 程中炮嘴的中心線應(yīng)始終保持與鐵口中心線相吻合。 寶鋼 1號高爐 MHG60型液壓矮泥炮示意圖 打泥能力－6000KN、 工作油壓 —35Mpa、 自動化程度 — 可手動、自動、無線電遙控。 三、主溝加蓋機 ? 隨著高爐的大型化，高爐出鐵次數(shù)增多出鐵時間延長，而開鐵口出鐵時冒出的大量煙塵嚴(yán)重污染出鐵場周圍的環(huán)境， 主溝加蓋機的主要作用是在鐵口處的渣鐵溝上加上保護蓋（或罩）。從而出鐵時不見渣鐵（除出鐵開始和終了），顯著改善了出鐵場的工作環(huán)境。 四、渣鐵分離器（撇渣器） ? 渣鐵分離器是 保證渣鐵分離 的裝置，其所以能夠?qū)t渣在大閘前有側(cè)面的渣溝排出，是由于渣溝底面高于大閘后的小壩。為了使渣鐵很好分離，必須有一定渣層厚度，通常用大閘開孔上沿到鐵水流入鐵溝的入口處（小壩）的垂直高度與大閘開孔高度之比來控制。 五、擺動流嘴 ? 對于大型高爐，由于出鐵量增加，鐵水罐增多，單線鐵路長度增加，使得鐵溝延長。因此采用擺動流嘴，來縮短鐵溝長度，減少出鐵場面積，改善操作條件，減輕勞動強度。 ? 擺動流嘴設(shè)在出鐵場鐵溝盡頭，它可使鐵水流入指定的混鐵罐車內(nèi)。一個混鐵車在裝滿鐵水后，可以通過擺動流嘴傳動機構(gòu)使擺動流嘴傾動，并使鐵水再流入另一個混鐵車中。 高爐煤氣處理系統(tǒng) ? 煤氣除塵系統(tǒng)是用來回收高爐煤氣，并經(jīng)除塵后供冶金聯(lián)合企業(yè)做氣體燃料使用。煤氣除塵設(shè)備種類較多，各高爐的除塵系統(tǒng)也有不同的組合方式。 煤氣回收及除塵系統(tǒng)：包括煤氣上升管、煤氣下降管、重力除塵器、洗滌塔、文氏管、脫水器、電除塵器或布袋除塵器 一、重力除塵器 ? 重力除塵器在高爐煤氣除塵系統(tǒng)中用的最普遍。 ? 重力除塵器可以除去粒徑大于 30μm的大顆?；覊m，除塵率可達 80%，出口的煤氣含塵量為 2~10g/m3。其排灰裝置是一個桶形閥。清灰閥工作溫度為 300度，放空時的工作壓力等于高爐的爐頂壓力，要求有很好的密封性能。 重力除塵器工作原理 ? 當(dāng)煤氣流從下降管進入除塵氣后，煤氣流速急劇下降。由于出口設(shè)置在上側(cè)部，這樣煤氣流 從進來到出去方向倒轉(zhuǎn) 180度。因此煤氣流中顆粒較大的粉塵由于重力及慣性力的作用離開氣流，沉降到除塵器的底部。這些灰塵通過下部的筒形閥定期排入下部的螺旋清灰器中，經(jīng)螺旋清灰器定期排出，由卡車運走。 二 . 旋風(fēng)除塵器 1. 工作原理 含塵煤氣以 10～ 20m/s的標(biāo)態(tài)流速從切線方向進入后，在煤氣壓力能的作用下產(chǎn)生回旋運動，灰塵顆粒在離心力作用下，被拋向器壁積集，并向下運動進入積灰器。 2. 結(jié)構(gòu)示意圖 旋風(fēng)除塵器 旋風(fēng)除塵器可以除去大于 20181。m的粉塵顆粒，壓力損失較大，為500～ 1500Pa。 3. 特點： 三、文氏管除塵 ? 工作原理： ? 帶有大量粉塵的煤氣流從文氏管上部收縮管進入時，其流速逐漸升高，壓力降低，到達喉口時達到最大。此時，在喉口部對煤氣流噴水。由于煤氣流中粉塵流速與水速相差極大，粉塵粒子與水滴粒子之間發(fā)生激烈的碰撞。當(dāng)進入下部擴張管后，因流速逐漸變慢，壓力升高，因此水滴粒子與粉塵粒子發(fā)生凝集，最后一同沉降到文氏除塵器下部。文氏管除塵器除去粉塵的同時，也使煤氣流得到冷卻。 四、 布袋除塵器 1 除塵原理： 為過濾除塵，含塵煤氣流通過布袋時，灰塵被截留在纖維體上，而氣體通過布袋繼續(xù)運動，通過振動或反吹將粉塵清落卸出，屬于干法除塵。 2 結(jié)構(gòu)： 布袋除塵器示意圖 1－布袋； 2－反吹管； 3－脈沖閥； 4－脈沖氣包； 5－箱體； 6－排灰口 第四章結(jié)束 謝謝大家 演講完畢，謝謝觀看！
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