煉鐵設備培訓課件(已修改)
2025-03-04 22:19 本頁面
【正文】 第四章 煉鐵設備 巴音郭楞職業(yè)技術學院 礦業(yè)工程系 王曉遠 目錄 ? 1 高爐本體 ? 2 供料系統(tǒng) ? 3 送風系統(tǒng) ? 4 渣鐵處理系統(tǒng) ? 5 高爐煤氣處理系統(tǒng) 高爐本體 高爐本體概述 ? 高爐本體包括高爐爐型、爐襯、冷卻裝置、鋼結構及基礎。高爐爐型均為五段式，圓形工作空間。 ? 爐襯靠冷卻裝置保護，使一代工作爐齡可長達 10— 15年；鋼結構是加固爐體和支撐各種附屬設備的構件。高爐本體結構仍在不斷向高效、長壽方向發(fā)展之中。 ? 高爐大小以有效容積的立方米數(shù)表示；爐襯耐火材料圍成高爐爐型。 ? 高爐有效容積和高爐座數(shù)表明高爐車間的規(guī)模，高爐爐型設計是是高爐本體設計的基礎。 ? 近代高爐爐型向著大型橫向發(fā)展，目前，世界高爐有效容積最大的是 5580m3，高徑比。 概念：高爐內部工作空間剖面的形 狀稱為高爐爐型或高爐內型。 （高爐內部籍爐墻而形成的工作空間幾何形狀稱為高爐爐型。 ） 高爐爐型 ? 高爐冶煉的實質是上升的煤氣流和下降的爐料之間進行傳熱傳質的過程，因此必須提供燃料燃燒的空間，提供高溫煤氣流與爐料進行傳熱傳質的空間。 ? 高爐爐型要適應原燃料條件的要求，保證冶煉過程的順行。 ? 實踐表明，設計爐型合理，能促進高爐冶煉指標的改善，并利于壽命延長，故爐型是高爐最基本的工藝參數(shù)。 ? 高爐爐型為圓斷面五段式即： 爐喉、爐身、爐腰、爐腹、爐缸 五部分。 ? 現(xiàn)代高爐向大型化發(fā)展，合理爐型總的趨勢是矮胖化。為使高爐保持合理爐型，還要靠爐體結構或爐墻的合理設計，并輔以正確的操作制度。 ? 五段式爐型適應了爐料自上而下溫度升高體積膨脹的變化。因此爐身設計成截錐型，爐料到達爐腰部位開始熔化體積收縮，爐腹呈倒截錐型。這與上升煤氣溫度降低體積收縮也正好符合。直筒爐喉有利于向爐內布料及控制布料及控制煤氣分布。直筒爐缸能暫存液態(tài)渣鐵，上部設有風口（ 4~40個），最低部位設有出鐵口（ 1~4個），必要時在中間部位設 1~2個渣口。 高爐爐襯 爐體結構（爐墻） ? 爐體結構（爐墻）是指 爐殼、冷卻器和耐火爐襯 三部分組成。 ? 爐襯主要是直接抵抗冶煉過程中機械、熱力和化學的侵蝕，以保護爐殼和其他金屬結構，減少熱損失，并形成一定的冶煉空間即爐型。 ? 爐殼起密封渣、鐵、煤氣的作用，并承擔一定的建筑結構的任務。 ? 冷卻器用來保護爐襯、爐殼，其布置輪廓在很大程度上決定著操作爐型。 高爐爐襯 ? 高爐爐襯是耐火材料圍成高爐爐型的實體 。 ? 作用： ? 1 形成高爐冶煉的工作空間 ? 2 減少冶煉熱損失 ? 3 保護高爐鋼結構。 ? 爐襯在高溫冶煉中受爐料、渣鐵、煤氣的機械磨損、沖刷、粘結破壞和化學的侵蝕作用及熱震等而逐漸損壞，至不能工作必須大修時，稱為一代壽命終結。 ? 高爐爐襯的壽命決定高爐一代壽命的長短 。 ? 為減緩蝕損，高爐爐襯要用優(yōu)質耐火材料砌筑，常用的耐火材料有陶瓷質的粘土磚、高鋁磚、碳質的碳磚、石墨碳磚、碳化硅磚及其粘結劑、填充材料等耐火材料。 ? 不同的耐火材料其耐火度、耐蝕性、導熱性及強度均不同，其價格差異甚大，因此 在高爐的不同部位應使用不同的耐火材料及不同的組合方式 。既要滿足長壽要求，又要節(jié)省建筑資金。 高爐各部位爐襯的工作條件及破損機理 ? 影響高爐壽命的因素很多，而爐襯的破損程度是根本 。 ? 實踐表明，爐襯壽命將隨著冶煉條件而變。 ? 1 爐底 ： ? 影響爐底壽命的因素： ? 首先是它承受的高壓，其次是高溫，再次是鐵水和渣水在出鐵時的流動對爐底的沖刷。 ? 為此高爐可采用全碳磚砌筑爐缸內襯，爐底則為碳轉 粘土磚水冷綜合爐底。 ? 2 爐腹、爐腰和
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