煉鐵原理與工藝1(煉鐵概述)-wenkub
2023-03-15 11:11:34 本頁面
【正文】 30 大于上限 /% ≤10 ≤10 ≤10 ≤10 ≤10 小于下限 /% ≤8 ≤8 ≤8 ≤8 ≤8 10 ①煤的燃燒性能好 ②煤的灰分越低越好，要求低于 12%。 ? 各種煉鐵法的設(shè)備及生產(chǎn)方式差別很大，但其原理是相同的。但因它必須使用塊狀原料，需要配用質(zhì)量好的煉焦煤在焦?fàn)t內(nèi)煉成性能好的冶金焦，粉礦和精礦粉要制成燒結(jié)礦或球團(tuán)礦。煉鐵原理與工藝 1 一、高爐煉鐵簡(jiǎn)介 ? 鋼鐵聯(lián)合企業(yè)中的煉鐵生產(chǎn) ? 一種是高爐 氧氣轉(zhuǎn)爐 軋機(jī)流程；一種是直接還原或熔融還原 電爐軋機(jī)流程。這兩道生產(chǎn)工序不但能耗高，而且生產(chǎn)中產(chǎn)生粉塵，污水和廢氣等對(duì)環(huán)境造成污染。 2 1. 高爐本體 2. 上料系統(tǒng) 3. 送風(fēng)系統(tǒng) 4. 煤氣凈化系統(tǒng) 5. 渣鐵處理系統(tǒng) 6. 噴吹燃料系統(tǒng) 3 1. 鐵礦石的分類 2. 對(duì)鐵礦石的評(píng)價(jià) : ① 含鐵品位 ? p1=(F/f)(PCp2Cp3g) ? 式中 p1 為原料的價(jià)值； F為原料的含鐵品位； f為生鐵中含鐵； p為生鐵的車間成本； C為焦比； c為單位生鐵消耗的熔劑； p2 為焦炭的價(jià)格； p3 為熔劑的價(jià)格； g為每噸生鐵的車間生產(chǎn)費(fèi)用。 ③煤的硫分越低越好，一般要求小于 %，最高不大于 % ④ 煤粉的粒度合適 ⑤ ④煤的可磨性好，高爐噴煤需要將煤磨到一定細(xì)度，煤的可磨性指數(shù) (哈氏 HGI)應(yīng)在 60～ 90之間，低于 50的煤很硬，難磨。 ⑧ ⑦煤的灰熔點(diǎn)溫度，要求高一些。天然氣、石油氣、高爐煤氣、發(fā)生爐煤氣等。 15 ? R=(K0K1+ΣΔK)/PCI ? 式中 R—— 噴吹的輔助燃料的置換比； ? K0—— 未噴吹輔助燃料前的實(shí)際平均焦比； ? K1—— 噴吹輔助燃料后的平均入爐焦比； ? ∑ΔK—— 其他各種因素對(duì)實(shí)際焦比影響的代數(shù)和。d) 17 7. 燃燒強(qiáng)度 ? 燃燒強(qiáng)度 =一晝夜干焦耗用量爐缸截面積t/(m2 ② 高爐是一個(gè)密閉的連續(xù)的逆流反應(yīng)器 ③ 爐料在高爐內(nèi)的狀態(tài) ④ 塊狀帶 ,軟熔帶 ,滴落帶 ,風(fēng)口帶 ,渣鐵帶 21 高爐內(nèi)狀況描述 22 ① 軟熔帶類型：倒 V, V,W, ② 影響軟熔帶形狀的因素 : ③ 送風(fēng)狀況 ,布料方式 ③ 軟熔帶對(duì)高爐冶煉的影響 ④ 鐵礦石預(yù)還原 ,生鐵脫硫 ,生鐵含硅 ,煤氣利用 ,爐缸中心活躍程度 ,爐墻維護(hù) ⑤ 對(duì)爐況順行 ,生鐵產(chǎn)量、質(zhì)量 ,燃料消耗均有影響。mH2O) :200℃ 左右開始分解，400～ 500℃ 時(shí)分解速度激增 高嶺土 (Al
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