煉鐵原理與工藝1(煉鐵概述)(參考版)
2025-02-26 11:11本頁(yè)面
【正文】 CO2B)=8908/()=806K=533 ℃ ? T沸 =A/(lgp總 B) )=8908/() =1183K=910 ℃ . ? 從關(guān)系式可看出 :CaCO3的開(kāi)始分解溫度和化學(xué)沸騰溫度與周?chē)h(huán)境的壓力 (p總、 p‘CO2)有關(guān) . CaCO3的結(jié)晶構(gòu)造也影響其分解溫度 ,分解速度和它的粒度有很大關(guān)系 . 38 、揮發(fā)及分解 ① CaCO3分解是吸熱反應(yīng)， ② CaCO3在高溫區(qū)分解出的 CO2，一般有 50％以上與焦炭中的 C發(fā)生氣化（熔損）反應(yīng) . ③ CaCO3分解放出的 CO2，沖淡了高爐內(nèi)煤氣的還原氣氛，降低了還原效果。CO2=φ（ CO2） p總 ／ p標(biāo) 37 、揮發(fā)及分解 ? 當(dāng) φ（ CO2） =, p總 =100KPa時(shí) , p39。CO2B) ? T沸 =A/(lgp總 B) ? A ,B能在相關(guān)表中查到 ,A=8908,B= ? p39。 35 、揮發(fā)及分解 ? ① 高爐料中的碳酸鹽常以 CaCO MgCOFeCO MnCO3態(tài)存在，以前二者為主。 ④ 提高冶煉強(qiáng)度，縮短爐料在爐內(nèi)的停留時(shí)間，可以減少爐內(nèi)堿金屬的富集量。 ② 借助爐渣排堿是最具有實(shí)際意義和有效的途徑，方法是降低爐渣堿度。 ⑤ 堿蒸氣對(duì)高爐爐襯高鋁磚、黏土磚有侵蝕。 ③ 惡化原料冶金性能。 33 、揮發(fā)及分解 ① 堿金屬是碳?xì)饣磻?yīng)的催化劑。所以爐料中帶入的堿金屬在爐內(nèi)的分配是：少量被煤氣帶走和爐渣帶走，而多數(shù)在爐內(nèi)往復(fù)，循環(huán)富集，嚴(yán)重時(shí)爐內(nèi)堿金屬量高于入爐量的 10倍以上，以致禍及高爐生產(chǎn)。除一部分（小于 10%）被煤氣帶走外，大部分又隨爐料下降被還原成堿蒸氣或霧狀液體的堿金屬，如此在爐內(nèi)循環(huán)往復(fù)，這個(gè)現(xiàn)象叫堿金屬的積累 (循環(huán) )富集現(xiàn)象。 31 、揮發(fā)及分解 (循環(huán) )富集現(xiàn)象 含有堿金屬元素的化合物隨著爐料下降 ,在溫度升高的過(guò)程中被爐內(nèi)的 C或 CO還原 ,逐步生成氣態(tài)堿金屬或霧狀液體的堿金屬氰化物。SiO Na2O2H2O):高嶺土在 400℃時(shí)開(kāi)始分解，但分解速度很慢，到 500～600℃ 時(shí)才迅速 (烘爐 ) 25 、揮發(fā)及分解 ③ 結(jié)晶水分解影響 爐料透氣性變壞 . 焦炭中的碳素反應(yīng) (較高溫度區(qū)域 ) 在 500～ 1000℃ 時(shí) : ? 2H2O+C焦 =CO2+2H283134 kJ(水煤氣置換反應(yīng) ) 在 1000℃ 以上時(shí) : ? H2O+C焦 =CO+H2124450 kJ (水煤氣反應(yīng) ) 兩個(gè)反應(yīng)對(duì)鐵礦石還原作用和區(qū)別后面介紹 . 26 、揮發(fā)及分解 揮發(fā)物 :有機(jī)物質(zhì)熱分解的產(chǎn)物 . 揮發(fā)物主要存在于
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