煉鐵原理與工藝13(噴煤操作)(參考版)
2024-08-16 09:08本頁面
【正文】 2 2 5 02 2 0 02 1 5 02 1 0 02 0 5 02 4 02 3 02 2 02 1 02 0 01 9 01 8 01 7 01 6 01 5 0理 論 燃 燒 溫 度 ℃煤比S 1 1 . 4 3 4 0R S q 3 4 . 4 %R S q （ 調 整 ） 3 4 . 2 %回 歸9 5 % 預 測 區(qū) 間擬 合 線 圖煤 比 = 6 7 5 . 4 0 . 2 2 1 8 理 論 燃 燒 溫 度6 . 56 . 05 . 55 . 04 . 54 . 03 . 53 . 02 4 02 3 02 2 02 1 02 0 01 9 01 8 01 7 01 6 0富 氧 率煤比S 1 3 . 7 2 4 0R S q 5 . 5 %R S q （ 調 整 ） 5 . 3 %擬 合 線 圖煤 比 = 2 2 0 . 3 4 . 1 8 7 富 氧 率2 0 0 0 01 8 0 0 01 6 0 0 01 4 0 0 01 2 0 0 01 0 0 0 08 0 0 06 0 0 02 4 02 3 02 2 02 1 02 0 01 9 01 8 01 7 01 6 01 5 0Q煤比S 1 2 . 2 9 7 9R S q 2 4 . 1 %R S q （ 調 整 ） 2 3 . 9 %回 歸9 5 % 預 測 區(qū) 間擬 合 線 圖煤 比 = 1 6 2 . 2 + 0 . 0 0 2 7 7 7 Q4 03 53 02 52 01 51 02 4 02 3 02 2 02 1 02 0 01 9 01 8 01 7 01 6 01 5 0送 風 濕 度 g / m 3煤比kg/tS 1 2 . 9 7 6 4R S q 1 6 . 9 %R S q （ 調 整 ） 1 6 . 8 %回 歸9 5 % 預 測 區(qū) 間擬 合 線 圖煤 比 = 2 1 6 . 8 0 . 9 3 4 0 送 風 濕 度。 D. 做好精料工作，改善料柱的透氣性。 B. 應用上下部調節(jié)控制好煤氣流分布。 D. 隨著風溫的提高、風中含氧和噴煤量的增加，高爐冶煉過程中的爐料和煤氣流分布、溫度場分布、還原和熱交換過程都發(fā)生一定變化，高低煤比情況下表現(xiàn)是不一樣的。 ○ ：焦粉量 ●：未燃煤粉量 (a)： 2高爐 (b)： 3高爐 煤粉在高爐內的去向和消耗 6. 高爐綜合噴煤冶煉操作的特點 高爐綜合噴煤冶煉就是將高風溫、富氧和噴煤結合在一起的高爐冶煉。 ③ 未燃煤粉一部分參加 C的氣化反應和鐵水的滲 C，這是為有效利用。 B. 大量附著在爐料表面和空隙中會降低料柱的孔隙度，降低了料柱的透氣性，同時也影響了煤氣流在爐內的分布，影響爐況的順行。（沒有不良影響） ② 噴吹煤粉中大量不能氣化的隨煤氣進入料柱會有許多不利作用，影響高爐行程。 5. 未燃煤粉的利用和對高爐冶煉的影響 煤粉進入高爐后的去向可劃分為兩部分， 一部分燃燒，一部分未燃。 ⑥ 配合高壓操作，改善料柱透氣性。 ④ 采用多風口均勻噴吹，減少每個風口的噴吹量，配合富氧鼓風，也可改善燃燒狀況。 ③ 提高煤粉質量。 2 9 02 8 52 8 02 7 52 7 02 6 52 6 00 . 8 50 . 8 00 . 7 50 . 7 00 . 6 50 . 6 00 . 5 50 . 5 0S RKS 0 . 0 9 1 2 3 4 1R S q 5 0 . 4 %R S q （ 調 整 ） 3 8 . 1 %擬 合 線 圖K = 3 . 0 7 1 0 . 0 0 8 5 3 4 S R7 37 27 17 06 96 80 . 7 40 . 7 20 . 7 00 . 6 80 . 6 60 . 6 40 . 6 20 . 6 0P C CKS 0 . 0 2 9 1 1 2 4R S q 7 3 . 8 %R S q （ 調 整 ） 6 5 . 0 %擬 合 線 圖K = 0 . 9 7 0 2 + 0 . 0 2 3 3 1 P C C置換比與煤粉炭量 置換比與渣比 圖 1：煤粉粒度和燃燒率的關系 (V＜20%) 圖 2：煤粉粒度和燃燒率的關系 (25%＜V＜ 40%) 圖 3：煤粉粒度和燃燒率的關系 (V＞40%) 煤粉粒度和燃燒率關系 4. 提高煤比的有效措施： ① 加強原料整粒工作，改善原料條件，降低渣量，保證爐況順行。 C. 渣比（噸鐵渣量）。 限制置換比的因素有 ： A. 煤粉燃燒性（煤粉的本身結構和粒度；）。 前兩個可歸為對
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