【正文】 最后，通過這次培訓(xùn)學(xué)習(xí)，我不僅收獲了專業(yè)知識，提升了自身能力，也使自己完成了從學(xué)生到工作的較色轉(zhuǎn)換，對我來說真是獲益匪淺，在今后的工作中，我將以我的熱情投入到接下來的工作中，在工作中學(xué)習(xí)，再將所學(xué)應(yīng)用于工作，展現(xiàn)自我在培訓(xùn)中收獲的點(diǎn)點(diǎn)滴滴。這就要求一個合格的點(diǎn)檢員在日常工作中有足夠的細(xì)心和耐心，從細(xì)微工作入手，注重沒一個細(xì)節(jié)，去發(fā)現(xiàn)、排除設(shè)備的每一個不良征兆，將事故的發(fā)生阻止在最初階段。 在培訓(xùn)期間，首先我對煉鐵廠高爐生產(chǎn)的工藝總體有了總體的認(rèn)識，在此基礎(chǔ)上開始了噴煤區(qū)域點(diǎn)檢崗位的學(xué)習(xí)，通過在噴煤區(qū)域的學(xué)習(xí)，我了解到了噴煤生產(chǎn)的工藝流程、噴煤生產(chǎn)的目的意義，當(dāng)然，學(xué)習(xí)重點(diǎn)還是噴煤區(qū)域的點(diǎn)檢工作，從跟著師傅認(rèn)識設(shè)備、查閱資料、課件等了解設(shè)備的機(jī)械性能、工作原理，我努力去弄懂學(xué)習(xí)過程中遇到的每一個疑問，也感謝師傅的悉心教導(dǎo)，才有了我對 噴煤區(qū)域的機(jī)械設(shè)備日常維護(hù)、點(diǎn)檢工作從全然不懂到慢慢上手，開始熟悉并且熱愛這個崗位。 20 學(xué) 習(xí) 體會 首先，我非常感謝公司給我們的這次培訓(xùn) 學(xué)習(xí)機(jī)會 ，這說明公司對我們員工培訓(xùn)的重視，反映了公司 “ 重視人才，培養(yǎng)人才 ” 的戰(zhàn)略方針；對于 剛畢 業(yè)參加工作的我，也非常珍惜這次機(jī)會。 各級人員打消依賴思想，基于現(xiàn)實(shí)做好設(shè)備保障工作。尤其是加載彈簧調(diào)整裝置遺失導(dǎo)致目前對彈簧加載力調(diào)整無法達(dá)到精準(zhǔn)。 點(diǎn)檢人員存在依賴思想，針對項(xiàng)目遺留問題，解決問題的主動性差。 二、原因分析： 磨煤機(jī)在安裝時點(diǎn)檢人員未能全過程跟蹤安裝過程，對磨煤機(jī)性能了解不足，從投產(chǎn)至今加載彈簧基本不起作用。20： 00 時臺時產(chǎn)量達(dá)到 56t/h。高爐被迫調(diào)負(fù)荷協(xié)調(diào)時間進(jìn)行處理。 7高爐投產(chǎn)初期高爐噴吹量較低，一般在 35t/h 左右，近期隨著高爐負(fù)荷調(diào)整，噴吹量逐漸增加，達(dá)到 40t/h 左右，噴吹量的增加，磨煤機(jī)遺留的問題逐步顯露出來。 在下煤閥內(nèi)泄情況下，如無法滿足更換條件，必須通知崗位 將補(bǔ)氣調(diào)節(jié)閥常開，防止由于閥內(nèi)泄在補(bǔ)氣調(diào)節(jié)器短節(jié)部位煤粉積死，造成停噴事故。 機(jī)械點(diǎn)檢員對噴煤噴吹設(shè)備重要性沒有引起高度重視。 事故原因 6B 下煤閥更換周期為 4 個月，在使用中由于煤粉沖刷導(dǎo)致密封磨損造成未到更換周期內(nèi)漏。 此次事故在全廠進(jìn)行通報，在全廠范圍內(nèi)進(jìn)行事故反思，教育職工遵章守紀(jì)、按章操作，并向股份公司上報事故反思報告。 崗位發(fā)現(xiàn)異音后雖然采取了升降磨輥、甩煤等措施，但在異音仍未消除的情況下沒有及時停機(jī)，違反了《 2高爐噴煤制粉崗位技 術(shù)操作規(guī)程》 停機(jī)條件第 12 條 “遇其它異常情況，經(jīng)判斷需停機(jī)” 之規(guī)定，是此次事故的主要原因。輥皮斷裂后內(nèi)徑增大與磨輥產(chǎn)生圓周位移，輥皮與磨輥之間限位塊錯位，將磨輥輥皮開裂處壓條 4 條固定螺栓（ m12*40）全部切斷，壓條隨即掉落在磨輥與小三角架之間，造成磨輥徹底卡死。面積分別為 100*200mm、 100*250mm、 150*200mm、 250*300mm，前兩處最深5mm，后兩處（輥皮裂縫中央處）最深 達(dá) 10mm，并且在磨輥裂縫對面位置處的壓條端部撕開有長約 60mm 裂縫。 18 此次事故時間： 69 小時，直接損失： 萬元 事故原因 一、直接原因：磨輥壓條脫落卡在磨輥與小三角架之間抱死不轉(zhuǎn)。（ 5 點(diǎn) 58 分 — 6 點(diǎn) 17 分 ，區(qū)域協(xié)理胡海波聯(lián)系儲運(yùn)調(diào)度和汽運(yùn)分廠調(diào)度進(jìn)行煤粉輸送， 6 點(diǎn) 35 分生產(chǎn)崗位聯(lián)系總調(diào)催煤粉罐車盡快到位。 5 點(diǎn) 30 分降溫結(jié)束，開人孔檢查發(fā)現(xiàn)其中一件磨輥壓條脫落，并卷入磨輥與小三角架之間，造成磨輥抱死。 事故簡要經(jīng)過： x 年 x 月 x 日 3 點(diǎn) 50 分 ，一原料 2磨煤機(jī)當(dāng)班崗位葉軍巡 檢時，發(fā)現(xiàn) 2磨煤機(jī)有異音，并看到從石子煤口伴有大量吐煤現(xiàn)象，當(dāng)班巡檢葉軍通知當(dāng)班班長許吉輝現(xiàn)場檢查確認(rèn)，未檢查確認(rèn)出原因， 4 點(diǎn) 17 分通知點(diǎn)檢人員楊鵬到現(xiàn)場確認(rèn)。在爐子保溫時，爐膛溫度應(yīng)保持不低于 600℃，送風(fēng)時一般應(yīng)保持在 800℃左右。發(fā)現(xiàn)熄火時應(yīng)立即關(guān)閉燒嘴的煤氣和停助燃風(fēng)機(jī)，然后打開煙囪閥，關(guān)閉送風(fēng) 閥，停引風(fēng)機(jī)并通知制粉系統(tǒng)。 加熱爐熄火的征兆為：爐膛溫度下降，燒嘴發(fā)黑無火焰。發(fā)現(xiàn)正壓應(yīng)及時關(guān)小煤氣，調(diào)節(jié)助燃風(fēng)量，全開煙囪閥，打開混風(fēng)閥。 （三）煙氣爐系統(tǒng) 加熱爐爐膛呈正壓的征兆為：爐膛壓力為正值，燒嘴視孔處有火焰外溢。 12 ． 噴 吹 系 統(tǒng) 各 罐 內(nèi) 超 過 80 ℃ 處理辦法：（ 1）清罐處理，盡快把罐內(nèi)煤粉全部噴吹出去，待溫度下降到正常后再復(fù)噴。 11 噴槍堵塞 現(xiàn)象：（ 1）該風(fēng)口沒有煤流； （ 2）噴吹支管壓力接近風(fēng)源壓力（多管路）。 處理辦法：停止噴煤，清除其內(nèi)部雜物。 處理方法： 停止噴煤，卸下混合器，清除其內(nèi)部雜物。 8 混合器堵塞 現(xiàn)象： （ 1）風(fēng)口煤流消失。 7 儲煤罐過滿，上鐘閥關(guān)不上 關(guān)放散閥，開儲煤罐上充壓閥 2～ 5s。 6 倒罐時下鐘閥打不開 （ 1）檢查機(jī)電設(shè)備極限位置和傳動鋼繩是否掉道； （ 2）如非機(jī)電問題則開放散閥將儲煤罐壓力放掉 ～ ，然后關(guān)閉。 壓力突然降低轉(zhuǎn)為全用壓縮空氣噴煤。 4 壓縮空氣突然停風(fēng) 沖壓、補(bǔ)壓、流化和噴吹全部轉(zhuǎn)為 N2 噴煤。 3 罐內(nèi)煤粉溫度超過 70 ℃ 煤粉罐內(nèi)煤粉溫度超過 70℃ ，則全部改為 N2 噴煤。若由煤粉爆炸引起，則首先處理火源，待防爆膜換完后。 （ 3）噴煤罐防爆膜爆破，則立即停止噴煤，檢查分析爆破原因，通知高爐。 16 2 防爆膜爆破 （ 1）非煤 粉爆炸引起的集煤罐和儲煤罐防爆膜爆破，噴煤罐可繼續(xù)噴煤，通知設(shè)備檢修人員更換防爆膜。若震動持續(xù)較高，則應(yīng)判斷原因，對應(yīng)處理（加配重，葉輪修復(fù)，葉輪更換風(fēng)機(jī)找正等）。 4. 煤粉風(fēng)機(jī)震 動高 煤粉風(fēng)機(jī)震動高的主要原因有軸承質(zhì)量問題、布袋除塵器收塵（煤粉）效果不好導(dǎo)致煤粉沖刷葉輪、轉(zhuǎn)子問題、潤滑等。發(fā)現(xiàn)著火應(yīng)立即停車，壓好鎖氣器防止蔓延，向箱體通入蒸汽。 ○ 2打開檢查門有糊味，煙氣排出口呈濃煙或有濾袋碎片飛出。 ○ 3 該系統(tǒng)停止生產(chǎn)，作全面檢查。 2 煤粉倉溫度超規(guī)定的處理 首先檢查是否計量儀表指標(biāo)有誤，否定后做如下處理： ○ 1 降低或送出粉倉全部煤粉。 ○ 4 磨煤機(jī)入口各管道布置不合理。 ○ 2 制粉系統(tǒng)風(fēng)量少。對中速磨則磨煤機(jī)內(nèi)無煤時就要馬上停車。④機(jī)械、襯板、碾輥、碾盤直接接觸，造成嚴(yán)重磨損，使其設(shè)備壽命降低。②使系統(tǒng)煤粉濃度容易達(dá)到爆炸濃度。④原煤倉懸料。②給煤機(jī)馬達(dá)跳閘。 磨煤機(jī)斷煤 斷煤的征兆：出口溫度自然上升、入口與出口之間的壓差減小，制粉系統(tǒng)的吸力下降，磨煤機(jī)的電流稍有減少，撞擊聲音尖而大。 15 處理方法：立刻減少給煤量，在負(fù)荷很重的情況下則停止給煤，待系統(tǒng)各部壓力恢復(fù)正常后再給煤。 磨煤機(jī)負(fù)荷過重 負(fù)荷過重的特征： ○ 1 磨煤 機(jī)壓差大并跳動。 ○ 2 磨煤機(jī)主機(jī)電流上升且波動大。 煤矸石充滿磨煤機(jī) 排放門損壞或風(fēng)環(huán)間隙變大以及煤中夾雜矸石石子較多均可能發(fā)生上述現(xiàn)象。 處理方 法：首先停給煤機(jī)，抽掃不通則要停磨煤機(jī)。 ○ 5 磨煤機(jī)馬達(dá)電流先大后小。 ○ 3 磨煤機(jī)出口、入口壓差很高。其表現(xiàn)為： ○ 1 磨煤機(jī)入口壓力為零。 磨煤機(jī)堵煤 堵煤是中速磨常見故障，多發(fā)生在碾磨區(qū)。 ○ 3 電流突然增加、跳閘以及停機(jī)后傳動部分難以盤動等異?，F(xiàn)象。其征兆為： ○ 1 循環(huán)油路堵塞或油量減少、油起泡沫、油溫升高、安裝質(zhì)量差和油質(zhì)不合格等，均可引起軸與銅襯摩擦發(fā)熱。 二、設(shè)備常見問題匯總 點(diǎn)檢的主要工作就是設(shè)備的日常維護(hù)、故障預(yù)知、緊急故障處理，現(xiàn)將這五個月來遇到、學(xué) 習(xí)到的各種設(shè)備常見問題按照個工藝系統(tǒng)匯總?cè)缦隆? E. 操作方、運(yùn)行維護(hù)人員、檢修人員聯(lián)絡(luò) 同操作方業(yè)務(wù)聯(lián)系，設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，信息交流并對操作工進(jìn)行業(yè)務(wù)指導(dǎo)。 C. 定修日管理 點(diǎn)檢員負(fù)責(zé)進(jìn)行三方安全確認(rèn)的聯(lián)絡(luò)、工程協(xié)調(diào)、施工質(zhì)量監(jiān)督與驗(yàn)收、試運(yùn)轉(zhuǎn)等。 B. 緊急故障處理 14 當(dāng)發(fā)生設(shè)備故障時，停止其他各項(xiàng)工作，開展事故處理。 ⑥班后會 參加作業(yè)區(qū)班后會，布置次日工作，總結(jié)當(dāng)日出現(xiàn)的問題。 ⑤計劃、賬票類管理 填寫日修、定修計劃；編制備件、資材計劃；編制年修工程計劃；完善、修正、制定點(diǎn)檢計劃表。 ③點(diǎn)檢作業(yè) 了解生產(chǎn)方、運(yùn)行方設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)信息，查閱日常點(diǎn)檢記錄，并在點(diǎn)檢記錄中簽字；按點(diǎn)檢計劃、點(diǎn)檢路線進(jìn)行點(diǎn)檢工作；對經(jīng)常出故障的部位進(jìn)行跟蹤檢查；對遺留問題進(jìn)一步診斷檢查；對前日搶修、檢修部位細(xì)心檢查；自主維修。 專業(yè)點(diǎn)檢人員業(yè)務(wù)流程圖 改進(jìn)措施設(shè) 備檢修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)給油脂標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備技術(shù)資料修訂標(biāo)準(zhǔn) 維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)日常點(diǎn)檢實(shí)施傾向管理表 月潤滑計劃表檢 修 計 劃 表事故搶修備件資材計劃班給油脂計劃表給油脂周期管理表現(xiàn)場突發(fā)故障資材落實(shí)檢 修 實(shí) 施修改圖紙專業(yè)點(diǎn)檢人員業(yè)務(wù)流程圖臨時計劃突發(fā)現(xiàn)場原因調(diào)查修復(fù)方案日修計劃 定修計劃 年修計劃點(diǎn)檢檢查表 周期管理表分析評價故障實(shí)績整理統(tǒng)計資材送現(xiàn)場資材統(tǒng)計維修費(fèi)統(tǒng)計月設(shè)備管理總結(jié)、評價記錄檢修實(shí)績整理定修實(shí)績分析維修標(biāo)檢修計劃 13 專業(yè)點(diǎn)檢人員工作網(wǎng)絡(luò)圖 點(diǎn)檢員一日工作網(wǎng)絡(luò)圖定修日管理緊急故障處理前日信息查詢 班前會 點(diǎn)檢作業(yè) 午休 情況交流 計劃、賬票類管理 班后會 點(diǎn)檢日志○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○10min 15min 1h 2h 20min 20min日修管理 日修管理生產(chǎn)、運(yùn)行、檢修三方聯(lián)絡(luò)（包括業(yè)務(wù)指導(dǎo)） 專業(yè)點(diǎn)檢人員一日工作描述： A. 定期點(diǎn)檢 ①前日崗位信息查詢 通過網(wǎng)絡(luò)了解生產(chǎn)方、運(yùn)行方設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)信息。熱風(fēng)爐廢氣具有１５０～３５０ ℃ 的溫度和含氧量低＜１％且量大，在質(zhì)和量方面均能保證噴吹煙煤的生產(chǎn)需求和安全要求 。 燃燒 爐是一個由保溫耐火材料砌筑的封閉的燃燒空間，壁上裝有煤氣燒嘴，有輸煙氣的煙道、煙囪及觀測人孔等。 噴煤 制粉系統(tǒng)中，為了使煤粉便于研磨、輸送和分離，要對原煤進(jìn)行干燥，使煤粉含水量不大于１％，以提高煤粉的研 磨性和輸送能力。如需要拔出時，靠固定在插座上的球形逆止閥將噴吹口自動關(guān)閉。角度斜插在直吹管上，噴槍插入位置應(yīng)保證煤粉流股與風(fēng)口不摩擦，否則易損壞風(fēng)口。一座高爐使用兩個分配器比使用一個分配器好，對稱分布在高爐兩側(cè)，這樣可保證分配器后噴吹支管的長度大致相等，從而使噴吹支管的阻力損失近似。 我廠使用錐式分配器， 特點(diǎn)是 噴吹介質(zhì)和煤粉沿固定流向出入，所以阻力小，分配煤量均勻且不積粉，內(nèi)壁噴涂耐磨材質(zhì)，壽命長。 2. 分配器 煤粉由設(shè)在 噴吹罐下部的混合器供給，經(jīng)噴吹總管送入分配器，在分配器四周均勻布置噴吹支管，噴吹支管數(shù)目與高爐風(fēng)口數(shù)相同，煤粉經(jīng)噴吹支管和噴槍噴入高爐。它是利用從噴嘴噴射出高速氣流所產(chǎn)生的相對負(fù)壓對煤粉進(jìn)行吸附、混勻和啟動的，噴嘴周圍 11 產(chǎn)生的相對負(fù)壓的大小與噴嘴直徑、氣流速度和噴嘴的位置有關(guān)。 （二）噴吹系 統(tǒng)設(shè)備 噴吹系統(tǒng)分為 A、 B 兩個個系列、每個系列主要由上、下鐘閥（球面偏置式動鐘閥）、氣動蝶閥、手動蝶閥、排氣閥、均壓閥、加壓閥、硫化閥、硫化罐、下煤閥、切斷閥、補(bǔ)氣調(diào)節(jié)器、噴吹主管道、高爐煤粉分配器、噴槍等 。在擴(kuò)壓器中，氣體改變了流動方向造成減速，這種減速作用將動能轉(zhuǎn)換成壓力能。 10