噴煤工藝(參考版)
2025-03-03 12:49本頁(yè)面
【正文】 計(jì)算表明，噴吹煤粉 100kg/t后，鐵的直接還原度降低 8％～ 10％。 四、間接還原發(fā)展，直接還原降低。噴吹煤粉以后，煤粉代替焦炭，使料柱中礦 /焦比增大，焦炭數(shù)量減少，料柱的空隙度下降，煤氣上升時(shí)的阻力增加，壓差升高；上升煤氣量增加，使煤氣速度增大， △ p也隨之升高。爐缸中心溫度升高的原因是：鼓風(fēng)動(dòng)能和煤氣中 H2含量增加使煤氣向中心滲透，爐缸中心部位的熱量收入增加；上部還原得到改善，爐子中心直接還原數(shù)量減少，熱支出減少；熱交換因 H2的增加而改善。二、理論燃燒溫度下降，而爐缸中心溫度略有上升。煤粉中含碳?xì)浠衔镌蕉啵ń固恐袚]發(fā)分含量一般小于 ％，無(wú)煙煤中為 5％～ 12％，煙煤中為 10％～ 35％），在風(fēng)口前氣化后產(chǎn)生的 H2越多，爐缸煤氣量增加越多（灰分很高的無(wú)煙煤例外，因?yàn)樗奶己刻投姑簹饬繙p少）。防止煤粉懸料起拱橋。防止煤粉在罐內(nèi)壁 “ 掛臘 ” ，積粉自燃。使噴煤量連續(xù)均勻并提高噴吹煤粉濃度。即氮?dú)夤捱B通閥打開(kāi)，將壓縮空氣罐出口手動(dòng)閥關(guān)閉，使用氮?dú)鈬姶怠?. 噴吹系統(tǒng)因故障不能給高爐噴煤時(shí)，應(yīng)盡可能提前通知高爐，以便減少高爐爐況波動(dòng)。噴吹崗位技術(shù)操作規(guī)程 操作時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：1. 噴吹氣源壓力 ～ ，壓力越低，濃度越高，壓縮空氣消耗量越少 ,空壓機(jī)突然停機(jī)或空壓機(jī)壓力突然降低，應(yīng)立即關(guān)閉切斷閥，通知高爐開(kāi)噴槍放散閥，關(guān)槍閥，防止噴吹系統(tǒng)回火爆炸。 噴吹崗位技術(shù)操作規(guī)程 倒罐操作：備用罐裝罐完畢 → 關(guān)放散閥 → 開(kāi)流化閥 → 開(kāi)充壓閥（至罐壓設(shè)定值） → 關(guān)噴吹罐輸煤閥 → 備用罐開(kāi)補(bǔ)氣閥 → 開(kāi)切斷閥（注意觀(guān)察噴煤管道壓力） → 關(guān)噴吹罐切斷閥 → 關(guān)補(bǔ)氣閥 → 關(guān)流化閥 →開(kāi)放散閥 → 開(kāi)備用罐輸煤閥 → 送煤 停煤操作：1. 短期（小于 8h）停煤操作：關(guān)噴吹罐輸煤閥 → 管道吹掃 2分鐘后通知高爐停煤完畢 → 高爐通知停風(fēng)后關(guān)切斷閥 → 關(guān)補(bǔ)氣閥 → 關(guān)流化閥 → 開(kāi)放散閥2. 長(zhǎng)期（大于 8h）停煤操作： 計(jì)劃停煤在 8小時(shí)以上時(shí)，必須噴空罐內(nèi)煤粉（或使用噴吹罐回 粉管將剩余煤粉送至煤粉倉(cāng)），然后按短期停煤操作執(zhí)行。送風(fēng)操作：壓縮空氣壓力達(dá)到 ，各種閥門(mén)開(kāi)關(guān)靈活自如，開(kāi)補(bǔ)氣調(diào)節(jié)閥 → 開(kāi)補(bǔ)氣閥 → 開(kāi)切斷閥 → （注意混合器后管道壓力） → 通知高爐開(kāi)噴槍 → 準(zhǔn)備給高爐送煤。8. 系統(tǒng)局部著火或爆炸。6. 磨煤機(jī)振動(dòng)、噪音嚴(yán)重失常。4. 推力瓦軸承溫度超過(guò) 50℃ ，經(jīng)調(diào)整仍高達(dá) 70℃ 。2. 潤(rùn)滑系統(tǒng)大量跑油，無(wú)法控制。（小于 100mg/m3）。8. 磨煙煤時(shí)，各部 O2＜ 12％。6. 主排煙機(jī)動(dòng)轉(zhuǎn)正常。5. 停星形缷灰閥，停煤粉振動(dòng)篩；6. 無(wú)負(fù)荷停排煙風(fēng)機(jī)。制粉系統(tǒng)技術(shù)操作規(guī)程 制粉系統(tǒng)啟機(jī)操作1. 啟動(dòng)布袋收粉器，啟動(dòng)密封風(fēng)機(jī)，潤(rùn)滑站；2. 關(guān)閉主排粉風(fēng)機(jī)入口閥，啟動(dòng)主排粉風(fēng)機(jī)，逐漸開(kāi)風(fēng)機(jī)入口閥，逐漸開(kāi)中速入口冷風(fēng)閥；3. 啟動(dòng)煤粉振動(dòng)篩，啟動(dòng)星形缷灰閥；4. 引熱風(fēng)爐廢氣，逐漸開(kāi)磨煤機(jī)入口閥；5. 調(diào)整系統(tǒng)各閥門(mén)，調(diào)整各部壓力溫度，逐漸關(guān)冷風(fēng)閥，中速磨出口溫度達(dá)到 8090℃ 時(shí)啟動(dòng)磨機(jī)；6. 啟動(dòng)給煤機(jī)，調(diào)整給煤量；7. 關(guān)閉冷風(fēng)閥，調(diào)節(jié)煙氣量，調(diào)整各點(diǎn)參數(shù)，使系統(tǒng)轉(zhuǎn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。5. 確定原煤倉(cāng)存煤量高于下料位。3. 檢查冷卻水，潤(rùn)滑系統(tǒng)已運(yùn)行到位。制粉系統(tǒng)技術(shù)操作規(guī)程 啟動(dòng)磨煤機(jī)前的準(zhǔn)備和檢查1. 檢查系統(tǒng)各部位無(wú)自燃。 設(shè)備堅(jiān)固耐用，壽命長(zhǎng)，易維護(hù)。 能滿(mǎn)足制粉煤量要求并調(diào)節(jié)給煤量靈活準(zhǔn)確；216。必須保持干燥介質(zhì)量與給煤量的穩(wěn)定即保持磨煤出力與干燥出力的平衡穩(wěn)定。 中速磨煤機(jī)的結(jié)構(gòu)及工作原理原煤的可磨系數(shù)，原煤水分，原煤粒度，煤粉細(xì)度，煤粉水分，磨煤機(jī)設(shè)備磨損程度，系統(tǒng)風(fēng)量，磨煤機(jī)入口干燥介質(zhì)溫度，原煤雜物。兩者之間保持一定的間隔，無(wú)直接的金屬接觸，當(dāng)原煤通過(guò)磨輥與磨碗之間時(shí)，被研磨成粉，已磨好的煤粉
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