煉鐵原理與工藝13(噴煤操作)-預(yù)覽頁(yè)
【正文】 焦?fàn)t煤氣放散閥 煤粉倉(cāng) 布袋收粉器 倉(cāng)頂布袋 密封風(fēng)機(jī) 原煤倉(cāng) 主排風(fēng)機(jī) 助燃風(fēng)機(jī) 廢氣引風(fēng)機(jī) 干燥爐 給煤機(jī) 振動(dòng)篩 2. 制煤系統(tǒng) 制粉系統(tǒng)包括原煤上料系統(tǒng)、干燥劑供應(yīng)、及煤粉制備系統(tǒng)。煙煤的結(jié)焦性比無(wú)煙煤強(qiáng)，兩種煤對(duì)置換比的影響不完全一樣，定置換比高低的主要因素是固定炭 . ② 無(wú)煙煤的特點(diǎn)和煙煤相反 .一般以 V揮 來(lái)區(qū)分兩者 .無(wú)煙煤 V揮 小于 10%. 高爐噴煤系統(tǒng)主要由原煤貯運(yùn)、煤粉制備、煤粉噴吹、熱煙氣和供氣等幾部分組成，可歸為制煤系統(tǒng)和噴吹系統(tǒng) . 太鋼 4350m3高爐噴煤系統(tǒng)工藝流程圖 1. 制粉工藝概述 ? 煤粉制備是通過(guò)磨煤機(jī)將原煤加工成粒度和含水量均符合高爐噴吹需要的煤粉。 2. 高爐對(duì)原煤的質(zhì)量要求 ① 煤的灰分和灰熔點(diǎn)溫度 : 灰分要小于 15%,灰熔點(diǎn)溫度主要取決于灰份中 Al2O3的含量。 噴吹煤粉帶動(dòng)了整個(gè)煉鐵技術(shù)的發(fā)展。 4. 噴吹煙煤與無(wú)煙煤的區(qū)別 ① 煙煤含揮發(fā)分高，著火點(diǎn)低，易于燃燒，可磨性比無(wú)煙煤好，密度較無(wú)煙煤小，輸煤時(shí)可以增大濃度，因而輸送速度較快。 ? 現(xiàn)代高爐煤粉制備系統(tǒng)的工藝流程為： 原煤倉(cāng) → 給煤機(jī) → 磨煤機(jī)（通入干燥氣） →布袋収粉器（排粉風(fēng)機(jī)） → 煤粉倉(cāng) 制粉系統(tǒng)工藝流程圖 COG 中速磨型號(hào) 。干燥氣正常溫度 250℃ ，最高溫度不超過(guò) 300℃ 。 粗粉分離器 ：粗粉分離器的任務(wù)是把經(jīng)過(guò)磨制的過(guò)粗煤粉分離出來(lái)，送回磨煤機(jī)再磨，在磨煤機(jī)頂部。 A. 直接噴吹就是高爐附近設(shè)有噴吹站，制好的煤粉直接入煤粉倉(cāng)，通過(guò)噴吹罐噴入高爐風(fēng)口。 B. 串罐式則正好相反。 B. 單管加分配器噴吹就是煤粉從噴吹罐由一根管把煤粉送到高爐附近再用分配器把煤粉分配到各個(gè)風(fēng)口這樣一個(gè)系統(tǒng) 單管路 噴吹工藝 單管路噴吹工藝 a— 下出料 b— 上出料， 。 。 。 。 。化風(fēng)管 。每個(gè)噴吹罐下部裝設(shè)流化裝置，氮?dú)饨?jīng)過(guò)流化板將煤粉送入噴吹主管。高爐生產(chǎn)的需要，也是檢驗(yàn)噴吹操作水平的重要依據(jù)。 B. 罐內(nèi)料面不斷下移，料層減薄，這時(shí)的罐壓應(yīng)當(dāng)?shù)托?，補(bǔ)氣時(shí)間間隔可適當(dāng)延長(zhǎng)。 B. 對(duì)于使用帶流化床的混合器，進(jìn)入流化床氣室的空氣流量與噴吹流量的比例需要精心調(diào)節(jié)。 A. 煤粉制備的干燥劑一般都是采用高爐熱風(fēng)爐廢氣或者是煙氣爐廢氣的混合氣等。 ② 煤粉溫度的控制 A. 首先要控制好各點(diǎn)的溫度。 C. 在檢修管道閥門(mén)、軟連接時(shí)，動(dòng)火前必須用惰性氣體吹掃。 ② 罐內(nèi)煤粉溫度煙煤小于 70℃ ，無(wú)煙煤小于80℃ 。 ⑥ 煤粉噴出在風(fēng)口中心，不磨風(fēng)口。 7. 噴煤量的調(diào)節(jié)方法 ① 對(duì)于噴射型混合器，通常調(diào)節(jié)煤量有 3種方法： A. 噴槍數(shù)量，噴槍數(shù)量越多，噴煤量越大。 C. 混合器內(nèi)噴嘴位置及噴嘴大小。 ② 對(duì)于流化床混合器 ,可通過(guò) 3種方法調(diào)節(jié)噴煤量 A. 調(diào)節(jié)流化床氣室流化風(fēng)量，風(fēng)量過(guò)大將使氣 (空氣 )煤混合比減少，噴吹量降低；但是風(fēng)量過(guò)小，不起流化作用，影響噴吹量。對(duì)于流化罐混合器，這種混合器可實(shí)觀濃相輸送。特別是氫濃度增加，煤氣黏度減小，擴(kuò)散速度和反應(yīng)速度加快，將會(huì)促進(jìn)間接還原反應(yīng)發(fā)展。 B. 噴吹物氣化時(shí)因碳?xì)浠狭鸦臒?，使燃燒放出的熱值降低。所以頂溫增加是一般情況，燃燒比降低時(shí)頂溫不會(huì)增加。 ? 熱滯后計(jì)算： ? ι—— 熱滯后時(shí)間， h； ? V總 —— H2參加還原反應(yīng)區(qū)起點(diǎn)平面（爐身溫度1100～ 1200℃ ）至風(fēng)口平面之間的容積， m3； ? V批 —— 每批料的體積， m3； ? n—— 每小時(shí)的下料批數(shù)，批 /h。 D. 要求提高原燃燒質(zhì)量水平。 D. 焦比降低，降低了風(fēng)口前理論燃燒溫度，因此減少了SiO2的來(lái)源和抑制了硅的還原。 ③ 據(jù)統(tǒng)計(jì)，通常噴吹燃料置換比煤粉 ～ ／ kg，重油 ～ ／ kg，天然氣 ～ ／ m3，焦?fàn)t煤氣 ～ ／ m3。 ③ 置換比降低是限制噴吹量的一因素。 B. 煤粉的含碳量。 ② 搞好上下部調(diào)劑，保持合理的煤氣流分布，穩(wěn)定爐況。 ⑤ 提高風(fēng)溫，保證一定的燃燒溫度，可以擴(kuò)大噴吹量。未燃燒的去向： ① 少量的煤粉和碳黑在上升過(guò)程中，有可能被冶煉過(guò)程所吸收或進(jìn)一步氣化。 C. 大量未燃煤粉和碳黑滯留在軟熔帶，降低了軟熔帶透液性和透氣性。 ① 綜合噴煤冶煉的特征： A. 增加燃燒強(qiáng)度，大幅度增產(chǎn)； B. 促使噴吹煤粉快速燃燒氣化，并且不降低 t理，緩解噴煤的燃燒和爐缸熱狀態(tài)的限制程度，從而可以擴(kuò)大噴煤量； C. 富氧使噴煤和高風(fēng)溫引起的△ p上升得到緩解，改善高爐順行。 C. 用富氧維持煤燃燒所要求的氧過(guò)剩系數(shù)，提高煤粉
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