煉鐵工藝匯報(bào)-預(yù)覽頁
【正文】 O3＋ H2＝ 2Fe3O4＋ H2O Fe3O4和 FeO的間接還原反應(yīng)（可逆反應(yīng)） ＞ 570℃ ： 3Fe3O4＋ CO＝ 2 FeO＋ CO2 3Fe3O4＋ H2＝ 2 FeO＋ H2O FeO＋ CO＝ Fe＋ CO2 FeO＋ H2＝ Fe＋ H2O ＜ 570℃:Fe3O4 ＋ CO＝ Fe＋ CO2 Fe3O4＋ H2＝ Fe＋ H2O ◆ 直接還原： 用 C作為還原劑，最終氣體產(chǎn)物為 CO的還原反應(yīng)。 生鐵一般分為三大類：即供煉鋼用的煉鋼生鐵，供鑄造機(jī)件和工具用的鑄造鐵，以及特種生鐵，如作合金用的高爐錳鐵和硅鐵等 高爐渣：礦石的脈石和熔劑、燃燒灰分等熔化后組成爐渣，其主要成份為 CaO、 MgO、 SiO Al2O3及少量的 MnO、 FeO、 S等。 上料系統(tǒng)：其任務(wù)是將高爐冶煉所需的原燃料通過上料設(shè)備裝入到高爐內(nèi)。 業(yè)務(wù)管理思路 煉鐵生產(chǎn)工藝流程 鼓風(fēng)機(jī) ?鐵口 ?風(fēng)口 重力除塵器 調(diào)壓閥組 凈煤氣均壓 TRT 煤氣放散塔 布袋除塵系統(tǒng) 凈煤氣總管統(tǒng) 爐頂裝料 返粉倉 焦礦槽 稱量 小粒礦、焦倉 返粉分級(jí) (焦、礦 ) 篩分 槽前轉(zhuǎn)運(yùn)站 1轉(zhuǎn)運(yùn)站 主皮帶 ?汽車外運(yùn) 噴吹系統(tǒng) 制粉系統(tǒng) 干煤棚 熱風(fēng)爐 煤氣預(yù)熱 助燃空氣預(yù)熱 空壓站 來至總管網(wǎng)上的介質(zhì) 外送 制氧廠 鍋爐 汽輪機(jī) 魚雷罐 水渣沖制箱 干渣坑 煉鋼 鑄鐵機(jī) 外運(yùn) 沖渣泵 緩沖罐和脫水器 爐前渣鐵溝 渣場(chǎng) ?外運(yùn) ?外運(yùn) 外運(yùn) 煉鐵工藝流程 爐頂系統(tǒng) 爐體系統(tǒng) 熱風(fēng)爐 風(fēng)機(jī) 供上料 系統(tǒng) 原燃料 供應(yīng) 粗煤氣 系統(tǒng) 出鐵場(chǎng) 鐵、渣 高爐煤氣 粉煤 噴吹系統(tǒng) 風(fēng)口平臺(tái) 原燃料供應(yīng)系統(tǒng) ? 總供應(yīng)能力 – 原燃料供應(yīng)系統(tǒng)向高爐貯礦槽、貯焦槽供應(yīng)原燃料，系統(tǒng)總供料量一期約為 439萬 t/a ? 原煤貯運(yùn)系統(tǒng) – 原煤貯運(yùn)系統(tǒng)日平均用煤量約為 3840 t/d（ 3座 2500m3高爐） ? 槽上供料系統(tǒng) – 高爐所需的燒結(jié)礦、焦炭、球團(tuán)礦、塊礦、雜礦均由槽前第一個(gè)轉(zhuǎn)運(yùn)站通過皮帶運(yùn)輸進(jìn)入高爐貯礦槽和貯焦槽。上料主皮帶運(yùn)輸機(jī)帶寬B=1600mm、帶速 V=2m/s，燒結(jié)礦運(yùn)輸能力Q=2730 t/h，焦炭運(yùn)輸能力 Q=780 t/h 爐頂系統(tǒng) ? 并罐無料鐘爐頂 ? 整個(gè)爐頂系統(tǒng)由受料罐至布料溜槽的全套無料鐘爐頂裝料設(shè)備、均壓放散設(shè)施、探尺、爐頂液壓站及潤滑站、爐頂檢修除塵設(shè)施、爐頂剛架等組成。 風(fēng)口平臺(tái) 出鐵場(chǎng) ? 出鐵場(chǎng) 布置 –高爐設(shè) 3個(gè) 出鐵口 、雙矩形出鐵場(chǎng) ? 鐵水運(yùn)輸方式 –采用 260t鐵水罐車作為鐵水運(yùn)輸工具，共配置 7臺(tái)套。 ? 熱風(fēng)爐外殼直徑為 ??；熱風(fēng)爐全高；七孔三定位蜂窩形格子磚，格子磚高度。 高爐煤氣余壓透平發(fā)電機(jī)組（ TRT） ? 高爐煤氣經(jīng)系統(tǒng)除塵后，經(jīng)過 TRT入口電動(dòng)蝶閥、液插板閥及緊急切斷閥，進(jìn)入透平主機(jī)并帶動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電。經(jīng)計(jì)算，鼓風(fēng)機(jī)最大風(fēng)量時(shí)軸功率為～ 30000kW,汽輪機(jī)耗汽量為～ 130t/h。 鼓風(fēng)站鍋爐 高爐鼓風(fēng)機(jī)站 敬請(qǐng)指教 演講完畢，謝謝觀看！
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