煉鐵工藝匯報-wenkub
2023-03-15 22:20:59 本頁面
【正文】 使用 ,在高爐開爐時為改善渣鐵流動性，也加入一部分錳礦。 對鐵礦石的質(zhì)量要求 :貫徹精料方針，可概括為： “ 高、熟、凈、小、勻、穩(wěn) ” 六個字。高爐冶煉所消耗熱量的70％－ 80％ 來自燃料燃燒。由于焦炭在高爐料柱中約占 1/31/2的體積，而且焦炭在高爐條件下即不熔化也不軟化，它能在高爐中能起支持料柱、維持爐內(nèi)透氣的骨架作用。 對煤的質(zhì)量要求 :灰分要低，固定碳含量要高；含硫等有害雜質(zhì)少；發(fā)熱量要高；煤的燃 燒性要好；可磨性要好。 高爐開爐時，為了平衡堿度及增加渣量，吃一部分灰石和硅石。 煉鐵概念 煉鐵原料 煉鐵過程 煉鐵產(chǎn)品 煉鐵的一些基礎(chǔ)性概念 ? 干燥和預(yù)熱（常溫～ 200℃ ）水分蒸發(fā)，吸附在煤的氣孔中和表面上的二氧化碳和甲烷等氣體逐漸析出，煤質(zhì)不變。 ? 生成焦質(zhì)體（ 350~450℃ ）此時煤進(jìn)一步分解、生成氣態(tài)、液態(tài)和固態(tài)產(chǎn)物。不同煤生成的膠質(zhì)體數(shù)量、質(zhì)量、膨脹情況也不同。而爐身高度對煤氣利用也有影響。 爐缸： 在爐缸上、下部設(shè)有風(fēng)口、鐵口，爐缸上部的風(fēng)口區(qū)是燃料燃燒的地方，是煤氣的發(fā)源地和冶煉過程所需熱量的源泉。 軟熔帶 ： 爐料在該區(qū)域軟化，在下部邊界開始熔融滴落；主要進(jìn)行直接還原反應(yīng)，初渣形成。 煉鐵的一些基礎(chǔ)性概念 煉鐵概念 煉鐵原料 煉鐵過程 煉鐵產(chǎn)品 爐內(nèi)鐵礦石中鐵元素的還原反應(yīng) ◆ 間接還原： 用 CO、 H2為還原劑還原鐵的氧化物，產(chǎn)物為CO H2O的還原反應(yīng)。 ◆ 爐料下降的必要條件： ⅰ 風(fēng)口前燃料的燃燒 ⅱ 爐料中的碳素參加直接還原的消耗 ⅲ 固體爐料的熔化，形成液態(tài)的渣、鐵 ⅳ 定期放出渣、鐵 ⅴ 爐料的相互填充 煉鐵概念 煉鐵原料 煉鐵過程 煉鐵產(chǎn)品 高爐煉鐵的主產(chǎn)品是生鐵，副產(chǎn)品是高爐煤氣、水渣、爐塵。一種是粗除塵產(chǎn)生的重力除塵灰，供燒結(jié)使用，另一種是精除塵產(chǎn)生的布袋除塵灰，因其細(xì)度過細(xì)，又含有一定量的 K、 Na、 Zn等有害雜質(zhì)，目前國家尚無對其再次利用的有效手段，被迫外賣 匯報內(nèi)容 ? 煉鐵的基礎(chǔ)性概念 ? 煉鐵工藝流程 業(yè)務(wù)管理思路 煉鐵工藝 高爐是煉鐵工藝流程的主體，另外還有上料系統(tǒng)、裝料系統(tǒng)、送風(fēng)系統(tǒng)、煤氣回收和除塵系統(tǒng)、渣鐵處理系統(tǒng)、噴吹系統(tǒng)以及為這些系統(tǒng)服務(wù)的動力系統(tǒng)。 渣鐵處理系統(tǒng)：其任務(wù)是將爐內(nèi)放出的渣、鐵，按要求進(jìn)行處理。 ? 上料系統(tǒng) –高爐采用皮帶機(jī)上料。 高爐本體 爐殼 爐殼支承結(jié)構(gòu) 水冷壁打壓 高爐冷卻管 風(fēng)口平臺 ? 風(fēng)口平臺 –設(shè)置獨(dú)立的鋼結(jié)構(gòu)風(fēng)口（ 30個）平臺，平臺寬敞并聯(lián)成一體。 ? 利用轉(zhuǎn)爐煤氣富化高爐煤氣，引進(jìn)新型 矩形陶瓷燃燒器 ，采用分離式熱管回收煙氣余熱，同時預(yù)熱煤氣和助燃空氣至 180℃ 。 ? 干煤棚 干煤棚 修罐庫 高爐煤氣 ? 高爐煤氣清洗 ? 高爐煤氣余壓透平發(fā)電機(jī)組 (Top Gas Pressure Recovery Turbine 簡稱 TRT） 高爐煤氣清洗 ? 煤氣從高爐爐頂引出，經(jīng)重力除塵器 (DC)除塵后，含塵量 5～ 6g/m3(標(biāo)況 )，出 DC后的高爐煤氣進(jìn)入高效蒸噴塔，煤氣在此塔內(nèi)經(jīng)塔頂部噴灑冷卻水冷卻至接近飽
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