煉鐵工藝匯報(bào)(已修改)
2025-03-04 22:20 本頁面
【正文】 煉鐵工藝匯報(bào) 2023 年 11月 15日 匯報(bào)內(nèi)容 ? 煉鐵的一些基礎(chǔ)性概念 ? 煉鐵工藝流程 煉鐵的一些基礎(chǔ)性概念 ? 將金屬鐵從含鐵礦物（主要為鐵的氧化物）中提煉出來的工藝過程，主要有高爐法，直接還原法，熔融還原法，等離子法。 ? 高爐生產(chǎn)是連續(xù)進(jìn)行的。一代高爐（從開爐到大修停爐為一代）能連續(xù)生產(chǎn)幾年到十幾年。生產(chǎn)時(shí)，從爐頂（一般爐頂是由料種與料斗組成，現(xiàn)代化高爐是鐘閥爐頂和無料鐘爐頂）不斷地裝入鐵礦石、焦炭、熔劑，從高爐下部的風(fēng)口吹進(jìn)熱風(fēng)（ 1000～ 1300攝氏度），噴入油、煤或天然氣等燃料。裝入高爐中的鐵礦石，主要是鐵和氧的化合物。在高溫下，焦炭中和噴吹物中的碳及碳燃燒生成的一氧化碳將鐵礦石中的氧奪取出來，得到鐵，這個(gè)過程叫做還原。鐵礦石通過還原反應(yīng)煉出生鐵，鐵水從出鐵口放出。鐵礦石中的脈石、焦炭及噴吹物中的灰分與加入爐內(nèi)的石灰石等熔劑結(jié)合生成爐渣，從出鐵口和出渣口分別排出。煤氣從爐頂導(dǎo)出，經(jīng)除塵后，作為工業(yè)用煤氣?，F(xiàn)代化高爐還可以利用爐頂?shù)母邏?，用?dǎo)出的部分煤氣發(fā)電。 煉鐵概念 煉鐵原料 煉鐵過程 煉鐵產(chǎn)品 煉鐵的一些基礎(chǔ)性概念 高爐是一種豎爐型逆流式反應(yīng)器。高爐冶煉用的鐵礦石和燃料、熔劑等由爐頂?shù)难b料設(shè)備裝入爐內(nèi)的，并向下運(yùn)動(dòng)；從下部鼓入的空氣燃燒燃料，產(chǎn)生大量的高溫還原性氣體向上運(yùn)動(dòng)；爐料經(jīng)過加熱、還原、熔化、滴落、造渣、滲碳、脫硫等一系列物理化學(xué)過程，最終生成液態(tài)爐渣和生鐵。 爐渣和生鐵定期通過鐵口外排。通過爐前撇渣器進(jìn)行渣鐵分離，鐵水通過魚雷罐運(yùn)到煉鋼或鑄鐵。爐渣經(jīng)過水淬后，輸送到渣場(chǎng)。 煉鐵概念 煉鐵原料 煉鐵過程 煉鐵產(chǎn)品 煉鐵的一些基礎(chǔ)性概念 鐵礦石 鐵礦石種類 :鐵礦石分為天然礦和人造富礦。 天然礦按鐵氧化物的主要礦物形態(tài)，分為赤鐵礦、磁鐵礦、褐鐵礦和菱 鐵礦等。煉鐵常用的天然礦有澳礦、印度礦等。錳礦一般在洗爐、生產(chǎn)錳鐵時(shí)才使用 ,在高爐開爐時(shí)為改善渣鐵流動(dòng)性，也加入一部分錳礦。 燒結(jié)礦和球團(tuán)礦統(tǒng)稱人造富礦，人造富礦的出現(xiàn)解決了精礦粉、富粉礦的利用問題 ,同時(shí)用人工手段改變礦石的冶煉性能 ,所以人造富礦優(yōu)于天然礦。燒結(jié)礦一般為堿性，球團(tuán)礦為酸性，通過燒結(jié)礦和球團(tuán)礦搭配入爐形成合適的爐渣堿度。 鐵礦石代用品 :高爐爐塵、轉(zhuǎn)爐爐塵、軋鋼皮等，這些原料均要加入人造富礦原料中使用。 對(duì)鐵礦石的質(zhì)量要求 :貫徹精料方針，可概括為： “ 高、熟、凈、小、勻、穩(wěn) ” 六個(gè)字。 煉鐵工作者經(jīng)過長期的生產(chǎn)實(shí)踐總結(jié)出 “ 七分原料三分操作 ” 或 “ 四分原料三分設(shè)備三分操作 ” 說明精料對(duì)高爐生產(chǎn)決定性影響。 煉鐵概念 煉鐵原料 煉鐵過程 煉鐵產(chǎn)品 煉鐵的一些基礎(chǔ)性概念 燃料 :主要有焦炭和煤粉，煤粉分無煙煤和煙煤。 焦炭在高爐中主要作用 ◆ 提供高爐冶煉所需的大部分熱量。高爐冶煉所消耗熱量的70％－ 80％ 來自燃料燃燒。 ◆ 提供高爐冶煉所需的還原劑。焦炭中的碳及焦炭燃燒產(chǎn)生的一氧化碳是鐵及其它氧化物進(jìn)行還原的還原劑。 ◆ 高爐料柱的骨架。由于焦炭在高爐料柱中約占 1/31/2的體積，而且焦炭在高爐條件下即不熔化也不軟化，它能在高爐中能起支持料柱、維持爐內(nèi)透氣的骨架作用。 ◆ 生鐵形成過程中滲碳的碳源。 由于煤粉不能形成料柱骨架，所以噴煤不能完全替代焦炭使用。 對(duì)焦炭的質(zhì)量要求 :灰分要低，固定碳含量要高；含
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