煉鐵工藝匯報(更新版)
【正文】 ，分為赤鐵礦、磁鐵礦、褐鐵礦和菱 鐵礦等。煤氣從爐頂導出，經(jīng)除塵后，作為工業(yè)用煤氣。煉鐵工藝匯報 2023 年 11月 15日 匯報內容 ? 煉鐵的一些基礎性概念 ? 煉鐵工藝流程 煉鐵的一些基礎性概念 ? 將金屬鐵從含鐵礦物（主要為鐵的氧化物）中提煉出來的工藝過程，主要有高爐法，直接還原法，熔融還原法，等離子法。鐵礦石中的脈石、焦炭及噴吹物中的灰分與加入爐內的石灰石等熔劑結合生成爐渣，從出鐵口和出渣口分別排出。 煉鐵概念 煉鐵原料 煉鐵過程 煉鐵產(chǎn)品 煉鐵的一些基礎性概念 鐵礦石 鐵礦石種類 :鐵礦石分為天然礦和人造富礦。 煉鐵工作者經(jīng)過長期的生產(chǎn)實踐總結出 “ 七分原料三分操作 ” 或 “ 四分原料三分設備三分操作 ” 說明精料對高爐生產(chǎn)決定性影響。 ◆ 生鐵形成過程中滲碳的碳源。 螢石只有需要洗爐時才使用。由于氣態(tài)產(chǎn)物不能立即析出，形成氣、液、固三相共存的焦體，稱膠質體。 爐腰： 是高爐直徑最大的部位，其直徑的大小決定著高爐內型的高徑比關系。 滴落帶 ： 滴落的液態(tài)渣鐵與煤氣及固體碳之間進行多種復雜的化學反應。 生鐵一般分為三大類：即供煉鋼用的煉鋼生鐵，供鑄造機件和工具用的鑄造鐵，以及特種生鐵，如作合金用的高爐錳鐵和硅鐵等 高爐渣：礦石的脈石和熔劑、燃燒灰分等熔化后組成爐渣，其主要成份為 CaO、 MgO、 SiO Al2O3及少量的 MnO、 FeO、 S等。 業(yè)務管理思路 煉鐵生產(chǎn)工藝流程 鼓風機 ?鐵口 ?風口 重力除塵器 調壓閥組 凈煤氣均壓 TRT 煤氣放散塔 布袋除塵系統(tǒng) 凈煤氣總管統(tǒng) 爐頂裝料 返粉倉 焦礦槽 稱量 小粒礦、焦倉 返粉分級 (焦、礦 ) 篩分 槽前轉運站 1轉運站 主皮帶 ?汽車外運 噴吹系統(tǒng) 制粉系統(tǒng) 干煤棚 熱風爐 煤氣預熱 助燃空氣預熱 空壓站 來至總管網(wǎng)上的介質 外送 制氧廠 鍋爐 汽輪機 魚雷罐 水渣沖制箱 干渣坑 煉鋼 鑄鐵機 外運 沖渣泵 緩沖罐和脫水器 爐前渣鐵溝 渣場 ?外運 ?外運 外運 煉鐵工藝流程 爐頂系統(tǒng) 爐體系統(tǒng) 熱風爐 風機 供上料 系統(tǒng) 原燃料 供應 粗煤氣 系統(tǒng) 出鐵場 鐵、渣 高爐煤氣 粉煤 噴吹系統(tǒng) 風口平臺 原燃料供應系統(tǒng) ? 總供應能力 – 原燃料供應系統(tǒng)向高爐貯礦槽、貯焦槽供應原燃料，系統(tǒng)總供料量一期約為 439萬 t/a ? 原煤貯運系統(tǒng) – 原煤貯運系統(tǒng)日平均用煤量約為 3840 t/d（ 3座 2500m3高爐） ? 槽上供料系統(tǒng) – 高爐所需的燒結礦、焦炭、球團礦、塊礦、雜礦均由槽前第一個轉運站通過皮帶運輸進入高爐貯礦槽和貯焦槽。 風口平臺 出鐵場 ? 出鐵場 布置 –高爐設 3個 出鐵口 、雙矩形出鐵場 ? 鐵水運輸方式 –采用 260t鐵水罐車作為鐵水運輸工具，共配置 7臺套。 高爐煤氣余壓透平發(fā)電機組（ TRT） ? 高爐煤氣經(jīng)系統(tǒng)除塵后，經(jīng)過 TRT入口電動蝶閥、液插板閥及緊急切斷閥，進入透平主機并帶動發(fā)電機發(fā)電。 鼓風站鍋爐 高爐鼓風機站 敬請指教 演講完畢，謝謝觀看！
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