【正文】 ）。 或，產品可能必須要篩選，沒有被丟棄，但一部分（少于 100%）需要重新加工。 4 輕微 裝配和外觀 /尖響聲和卡塔響聲等項目令人不舒服。有50%顧客發(fā)現(xiàn)缺陷。 或，一部分（少于 100%）產品必須要在生產線上的工站外重新加工，而沒有被丟棄。 3 很輕微 裝配和外觀 /尖響聲和卡塔響聲等項目令人不舒服。很少顧客發(fā)現(xiàn)缺陷（少于 25%）。 或，一部分（少于 100%）產品必須要在生產線上的工站上重新加工，而沒有被丟棄。 2 無 沒有可識別的影響 或，輕微對作業(yè)或作業(yè)人員不方便，或沒有影響。 1 過程 FMEA嚴重度（ S）評價準則 ⒀分類（特殊特性標識） ?本欄可用來對需要附加過程控制的在零部件、子系統(tǒng)或系統(tǒng)的一些特殊過程特性進行分類。 ⒁潛在失效起因 /機理 ? 潛在失效起因是指失效是怎么發(fā)生的？并依據可以被糾正或被控制的原則來描述。 ? 針對每一個潛在失效模式，在盡可能延伸的范圍內，列出每個可以想到的失效起因。如果起因對失效模式來說是唯一的，也就是說如果糾正該起因是對該失效模式有直接的影響，那么這 FMEA考慮的一部分過程就完成了。但是在許多情況下，失效的許多起因并不是相互排斥的，要糾正或控制一個起因，需要考慮諸如試驗設計之類的方法，來明確那些來源起因是主要起因？那些來源起因容易得到控制。應該描述這些起因，以便針對那些相關的因素采取糾正措施。典型的失效起因包括（但不局限于）： 繼續(xù) ⒁潛在失效起因 /機理 ? 扭矩不正確 —過大、過小 ? 焊接不正確 —電流、時間、壓力不正確 ? 量具不正確 ? 熱處理不正確 —時間、溫度有誤 ? 澆口 /通氣口不正確 ? 潤滑不當或無潤滑 ? 零件漏裝或錯裝 ? 定位器磨損 ? 工具磨損 ? 定位器有缺口 】 ? 破孔 ? 機器設計不正確 ? 不正確的程序設計等 注：列表應明確記錄具體的錯誤或誤操作情況（例如：操作者未裝密封墊），而不用一些含糊不清的詞語（如，操作者錯誤、機器工作不正常）。 ⒂頻度（ O） ?頻度是指具體的失效起因 /機理發(fā)生的可能性。通過設計更改或設計過程更改來預防或控制該失效模式的起因 /機理是降低頻度級別數的唯一途徑。 ?注：級別為 1的數值是為”極低：失效不太可能發(fā)生“所保留。 過程 FMEA用頻度（ O）評價準則 可能性 可能的失效率 級別 很高：持續(xù)性發(fā)生的失效 ≥100件 /每千件 10 50件 /每千件 9 高：反復發(fā)生的失效 20件 /每千件 8 10件 /每千件 7 中等：偶爾發(fā)生的失效 5件 /每千件 6 2件 /每千件 5 1件 /每千件 4 過程 FMEA用頻度（ O）評價準則 可能性 可能的失效率 級別 低：很少有關的相似失效 /每千件 3 /每千件 2 極低：失效不太可能發(fā)生 ≤ /每千件 1 ⒃現(xiàn)行過程控制 ?現(xiàn)行的過程控制是對盡可能阻止失效模式或失效起因 /機理的發(fā)生，或者探測將發(fā)生的失效模式或失效原因 /機理的控制的描述。這些控制可以是防錯、統(tǒng)計過程控制（ SPC）或也可以是加工后評價的過程控制。該評價可在某目標作業(yè)進行，也可在后續(xù)作業(yè)進行。 ?有兩種類型的過程控制要考慮，即： 預防：預防失效起因 /機理或失效模式的出現(xiàn)，或見識哦啊它們的出現(xiàn)率。 探測：探測失效或失效起因 /機理，并引導至糾正措施。 繼續(xù) ⒃現(xiàn)行過程控制 ?如有可能，有限運用第一種的預防控制方法，讓預防控制方法作為過程意圖的一部分，因為其將影響的最初的頻度；最初的探測度將基于對失效起因 /機理探測、或對失效模式探測的過程控制。 ?一旦這過程控制被鑒別，如果任何頻度等級被更改時，要評審所有的預防控制以供確認。 ⒄探測度（ D） ? 探測度是結合了列在過程控制中最佳的探測等級。探測度是在單獨的 FMEA范圍中的一個比較的等級。為例取得較低的探測度數值，計劃的過程控制需要不斷的改進。 ? 假設失效已發(fā)生，然后評審所有”現(xiàn)行過程控制“預防有該失效模式或缺陷的零件交運出去的能力。不要擅自推斷：因為頻度低，探測度也低。一定要評審過程控制以找出不常發(fā)生的失效模式的能力或預防它們在過程中進一步蔓延的能力。 ? 隨機質量抽查不大可能去探測某一孤立存在的缺陷，也不應該影響探測度等級。以統(tǒng)計原理為基礎的抽樣檢查是一種有效的探測度控制。 注：級別為” 1“的數值是為”幾乎肯定“所保留。 過程 FMEA探測度（ D）評價準則 探測度 評價準則 檢查類型 推薦的探測度分級方法 級別 A B C 幾乎不可能 確定絕對無法探測 無法探測或無法檢查 10 很微小 現(xiàn)行的控制方法將不可能探測 僅能以間接的或隨機檢查來達到控制 9 微小 現(xiàn)行的控制方法只有很小的機會去探測 僅能以目視檢查來達到控制 8 很小 現(xiàn)行的控制方法只有很小的機會去探測 僅能以雙重目視檢查來達到控制 7 小 現(xiàn)行的控制方法可能可以探測 以圖表的方法（如 SPC）來達到控制 6 中等 現(xiàn)行的控制方法可能可以探測 在零件離開工位之后以計量值量具來控制，或在工件離開工位之后執(zhí)行100%Go/No Go 測定。 5 過程 FMEA探測度（ D）評價準則 探測度 評價準則 檢查類型 推薦的探測度分級方法 級別 A B C 中上 現(xiàn)行的控制方法有號的機會去探測 在后續(xù)作業(yè)中來探測錯誤，或執(zhí)行作業(yè)前準備和首件的測定檢查（僅適用發(fā)生于作業(yè)前準備） 4 高 現(xiàn)行的控制方法有號的機會去探測 當場偵錯，或以多重的接收準則在后續(xù)作業(yè)中探測錯誤，如庫存、挑選、設置、驗證。不接受缺陷零件。 3 很高 現(xiàn)行的控制方法幾乎確定可以探測 當場探測錯誤（有自動停止功能的自動化量具）。缺陷零件不能通過。 2 幾乎肯定 現(xiàn)行控制方法肯定可以探測 該項目由過程 /產品設計了防錯法，不會成產出缺陷零件。 1 注： A：防錯； B：測量； C：人工檢查 ⒅風險順序數（ RPN) ?風險順序數是產品嚴重度（ S）、頻度（ O）和探測度（ D）的乘積。 ?（ S） （ O） （ D） =RPN 在單獨的 FMEA范圍之中，該值（ 1至100之間）可被用來對設計中關切的等級次序。 ⒆建議措施 ?為預防 /糾正措施的工程評審應該對高嚴重度、高 RPN值和其他被指定的項目，視為首要主要方向。 ?在一般的實施中，不論 RPN大小如何，當嚴重度為 9或 10，必須要賦予特別注意，以確保通過現(xiàn)存的設計措施 /控制或過程控制或預防 /糾正措施已經滿足了該風險。 ?對風險順序數 RPN≥125，過程 FMEA小組應制定出控制措施。對風險順序數RPN較大的項目，過程 FMEA小組制定措施，以逐步減小風險順序數，改進過程。 ⒇對建議措施的責任 ?把負責建議措施的個人，以及預計完成的日期填在本欄中。 (21)采取的措施 ?當已經實施一項措施后，簡要記錄具體的措施和生效日期。 （ 22）措施執(zhí)行后的 RPN ?當確認了預防 /糾正措施后，估算并記錄執(zhí)行措施后的嚴重度、頻度和探測度級別。計算并記錄糾正后的RPN結果。如果未采取措施，將措施執(zhí)行后的 RPN欄和相關的級別欄位空白即可。 跟蹤行動 ? 負責過程的工程師負責確定所有的建議措施已被實施或已妥善地落實。 ? FMEA是一個動態(tài)文件，它不僅應該隨時體現(xiàn)最新的設計版本，還應該體現(xiàn)最新的有關糾正措施，包括開始生產后發(fā)生的事件。 ? 負責過程的工程師有幾種方式來確保已經鑒別了所顧慮的問題以及建議措施的實施，這些方式包括但不局限于下列情況： /產品要求； 、過程 /產品規(guī)范和過程流程圖； /制造文件的結合和一致性； 。 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH