【正文】 作減弱 △ 不穩(wěn)定 △ 間歇性工作 △ 牽引阻力 △ 泄漏 △ 外觀不良 △ 返工 /返修 △ 車輛控制減弱 △ 報(bào)廢 △ 顧客不滿意四 、 過程 FMEA表填寫說明106n如果顧客是下一道工序或后續(xù)工序 /工位，失效的后果 應(yīng)用過程 /工序性能來描述 。 例如： □ 無法緊固 □ 不能配合 □ 無法鉆孔 /攻絲 □ 不能連接 □ 無法安裝 □ 不匹配 □ 無法加工表面 □ 引起工裝過度磨損 □ 損壞設(shè)備 □ 危害操作者四 、 過程 FMEA表填寫說明10712）嚴(yán)重度（ S） 嚴(yán)重是一給定失效模式最嚴(yán)重的 影響后果的級別。n 嚴(yán)重度是單一的 FMEA范圍內(nèi)的相對定級結(jié)果。n 嚴(yán)重度數(shù)值的降低只有通過設(shè)計(jì)更改才能夠?qū)崿F(xiàn) 。n 如果受失效模式影響的顧客是裝配廠或產(chǎn)品的使用 者， 嚴(yán)重度的評價(jià)可能超出了本過程工程師 /小組 的經(jīng)驗(yàn)或知識(shí)范圍。 在這各情況下， 應(yīng)咨詢設(shè)計(jì) FMEA以及設(shè)計(jì)工程師和 /或后續(xù)的制造或裝配廠的 過程工程師的意見。四 、 過程 FMEA表填寫說明108 表 .推薦的 PFMEA嚴(yán)重度評價(jià)準(zhǔn)則 后果評定準(zhǔn)則：后果的嚴(yán)重度 當(dāng)潛在失效模式導(dǎo)致最終顧客和 /或一個(gè)制造 /裝配廠產(chǎn)生缺陷時(shí)便得出相應(yīng)的定級結(jié)果。最終顧客永遠(yuǎn)是要首先考慮的。如果兩種可能都存在的，采用兩個(gè)嚴(yán)重度值中的較高者。（顧客的后果）評定準(zhǔn)則：后果的嚴(yán)重度當(dāng)潛在失效模式導(dǎo)致最終顧客和 /或一個(gè)制造 /裝配廠產(chǎn)生缺陷時(shí)便得出相應(yīng)的定級結(jié)果。最終顧客永遠(yuǎn)是要首先考慮的。如果兩種可能都存在的，采用兩個(gè)嚴(yán)重度值中的較高者。（制造 /裝配后果）嚴(yán)重度級別無警告的危害當(dāng)潛在的失效模式在無警告的情況下影響車輛安全運(yùn)行和 /或涉及不符合政府法規(guī)的情形時(shí)，嚴(yán)重度定級非常高或可能在無警告的情況下操作者造成危害對（機(jī)器或總成） 10有警告的危害當(dāng)潛在的失效模式在有警告的情況下影響車輛安全運(yùn)行和 /或涉及不符合政府法規(guī)的情形時(shí)，嚴(yán)重度定級非常高或可能在有警告的情況下對（機(jī)器或總成）操作者造成危害 9很高 車輛 /項(xiàng)目不能工作（喪失基本功能） 或 100%的產(chǎn)品可能需要報(bào)廢，或者車輛 /項(xiàng)目需在返修部門返修 1個(gè)小時(shí)以上8109 表 .推薦的 PFMEA嚴(yán)重度評價(jià)準(zhǔn)則 高 車輛 /項(xiàng)目可運(yùn)行但性能水平下降。顧客非常不滿意?；虍a(chǎn)品需要進(jìn)行分檢、一部分（小于 100%）需報(bào)廢，或車輛 /項(xiàng)目在返修部門進(jìn)行返修的時(shí)間在 。7中等 車輛 /項(xiàng)目可運(yùn)行但舒適性 /便利性項(xiàng)目不能運(yùn)行。顧客不滿意 或一部分（小于 100%）產(chǎn)品可能需要報(bào)廢，不需分檢或者車輛 /項(xiàng)目需在返修部門返修少于 6低 車輛 /項(xiàng)目可運(yùn)行但舒適性 /便利性項(xiàng)目性能水平有所下降。 或 100%的產(chǎn)品可能需要返工或者車輛 /項(xiàng)目在線下返修，不需送往返修部門處理 5很低 配合和外觀 /尖響和卡嗒項(xiàng)目不舒服。多數(shù)（ 75%以上）顧客能發(fā)覺缺陷或產(chǎn)品可能需要分檢，無需報(bào)廢，但部分產(chǎn)品（小不 100%）需返工。 4輕微 配合和外觀 /尖響和卡嗒項(xiàng)目不舒服。 50%的顧客能發(fā)覺缺陷。 或部分（小于 100%）產(chǎn)品可能需要返工，無需報(bào)廢，在生產(chǎn)線上其它工位返工。 3很輕微配合和外觀 /尖響和卡嗒項(xiàng)目不舒服。有辨識(shí)力顧客（ 25%以下）能發(fā)覺缺陷?；虿糠郑ㄐ∮?100%）產(chǎn)品可能需要返工，無報(bào)廢，在生產(chǎn)線上其它工位返工。 2無 無可辨別的影響 或?qū)Σ僮骰虿僮髡叨杂休p微的不方便或無影響。 111013）級別 本目欄可用于對那些可能需要附加的過程 控制的部件、子系統(tǒng)或系統(tǒng)的特殊產(chǎn)品或 過程特性的分級（如關(guān)鍵、主要、重要、 重點(diǎn)）。 n 本欄目還 可用于突出高優(yōu)先度的失效模式以進(jìn)行工程 評定。n 如果過程 FMEA中確定了分級，應(yīng)通告負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)的工程 師， 因?yàn)檫@ 可能影響涉及控制項(xiàng)目辨識(shí)的工程文件特 殊產(chǎn)品或過程特性符號 及其使用受公司政策的導(dǎo)向， 在本文件中 不予以標(biāo)準(zhǔn)化。四 、 過程 FMEA表填寫說明11114）失效的潛在起因 所謂失效的潛在起因的指 失效是 怎樣發(fā)生的，并應(yīng)依據(jù)可以糾正 /機(jī)理或可以控制 的原則予以描述。 n盡可能性地列出可歸結(jié)到每一失效模式的每一個(gè)潛在起因： 如果起因?qū)κＪ絹碚f是唯一的，也就是說如果糾正該起因?qū)υ撌Ｊ接兄苯拥挠绊?，那么這部分 FMEA考慮的過程就完成了。n但是， 失效的許多起因往往并不是相互獨(dú)立的，要糾正或控制一個(gè)起因，需要考慮諸如試驗(yàn)設(shè)計(jì)之類的方法，來明確起因主要作用，及考慮控制的方式。 四 、 過程 FMEA表填寫說明112n典型的失效起因可 包括但不限于 ：▲ 扭矩不當(dāng) — 過大或小▲ 焊接不當(dāng) — 電流、時(shí)間、壓力▲ 測量不精確▲ 熱處理不當(dāng) — 時(shí)間、溫度▲ 澆口 /通風(fēng)不足▲ 潤滑不足或無潤滑▲ 零件漏裝或錯(cuò)裝▲ 磨損的定位器▲ 磨損的工裝▲ 定位器上有碎屑▲ 的工裝▲ 正確的機(jī)器設(shè)置▲ 正確的程序編制n應(yīng)只列出具體的錯(cuò)誤或故障情況 （如操作者未安裝密封件） ：n不應(yīng)使用含糊不清的詞語 （如操作者錯(cuò)誤、機(jī)器工作不正常） 。四 、 過程 FMEA表填寫說明11315）頻度（ O） 頻度是 指某一特定的起因 /機(jī)理發(fā)生的可 能性。n 通過設(shè)計(jì)更改或過程更改來預(yù)防控或控制失效模式的 起因 /機(jī)理是可能導(dǎo)致發(fā)生頻度數(shù)降低的唯一途徑。n 潛在失效起因 /機(jī)理發(fā)生頻度的評估分為 1到 10級。 為保證連續(xù)性，應(yīng)采用一致的發(fā)生頻度定級方法。n 發(fā)生頻度級別數(shù)是 FMEA范圍內(nèi)的一個(gè)相對級別，可能 并不反映實(shí)際出現(xiàn)的可能性。 “n可能的失效率 ” 是根據(jù)過程實(shí)施中預(yù)計(jì)發(fā)生的失效來確 定的。114n如果能從類似的過程中獲取統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)便可應(yīng) 用于確定頻度數(shù) 。除了此種情況以外，可以利用下表左 欄中的文字說明以及類似過程已有的歷史數(shù)據(jù)來進(jìn)行主 觀評定。n推薦的評價(jià)準(zhǔn)則小組對評價(jià)準(zhǔn)則和相互一致的分級方法應(yīng)達(dá)成一致意見，盡管個(gè)別過程分析可做些調(diào)整。（見表 7）。應(yīng)以表 7為導(dǎo)則估算頻度數(shù)：注：級數(shù) 1專門用于 “ 級低，失效不大可能發(fā)生。 ”四 、 過程 FMEA表填寫說明115 表 7．推薦的 PFMEA頻度評價(jià)準(zhǔn)則失效發(fā)生可能性 可能的失效率 * 頻度很高：持續(xù)性失效≥100 個(gè) 每 1000件 1050個(gè) 每 1000件 9高：經(jīng)常性失效20個(gè) 每 1000件 810個(gè) 每 1000件 7中等：偶然性失效5個(gè) 每 1000件 62個(gè) 每 1000件 51個(gè) 每 1000件 4低：相對很少發(fā)生失效 每 1000件 3 每 1000件 2級低：失效不太可能發(fā)生 ≤ 個(gè) 每 1000件 1116四 、 過程 FMEA表填寫說明(16)現(xiàn)行過程管制 現(xiàn)行制程管制是敘述管制方法，用來預(yù)防可能擴(kuò)大的失效 模式和偵查出失效模式的發(fā)生。這些管制方法可能包括治具的 防誤或 SPC或后制程評估。 有三種制程管制可以考慮： (1)預(yù)防失效原因或失效模式／效應(yīng)的發(fā)生或降低發(fā)生比率。 (2)查出失效原因，并提出矯正措施。 (3)查出失效模式。 可能的話，最好先使用第 (1)種管制；其次才使用第 (2)種 管制；最后，才使用第 (3)種管制。11717）探測度（ D） 探測度是與過程控制欄中所列的最佳探 測控制相關(guān)的定級數(shù)。n 探測度是一個(gè)在某一 FMEA范圍內(nèi)的相對級別。n 為了獲得一個(gè)較低的定級，通常計(jì)劃的過程控制必須 予以改進(jìn) 。n 假定失效模式已經(jīng)發(fā)生 ，然后， 評價(jià)所有的 “ 現(xiàn)行過程 控制 ” 的能力 ，以防止具有此種失效模式或缺陷的零件 被發(fā)運(yùn)出去。n 不要因?yàn)轭l度低就自動(dòng)地假定探測度值也低（如當(dāng)使 用控制圖時(shí)）。四 、 過程 FMEA表填寫說明118表 PFMEA探測度評價(jià)準(zhǔn)則探測性 準(zhǔn)則 檢查類別 探測方法的 推薦范圍探測度A B C幾乎不可能絕對肯定不可能探測 X不能探測或沒有檢查 10很微小 控制方法可能探 測不出來 X 只能通過間接或隨機(jī)檢查來實(shí)現(xiàn)控制 9微小 控制有很少的機(jī) 會(huì)能探測出 X 只通過目測檢查來實(shí)現(xiàn)控制 8很小 控制有很少的機(jī) 會(huì)能探測出 X 只通過雙重目測檢查來實(shí)現(xiàn)控制 7小 控制可能能探測 出 X X 用制圖的方法，如 SPC（統(tǒng)計(jì)過程控制）來實(shí)現(xiàn)控制。 6檢查類別 :A:防錯(cuò) B:量具 C:人工檢查119表 PFMEA探測度評價(jià)準(zhǔn)則中等 控制可能能探測 出 X 控制基于零件離開工位后的計(jì)量測量，或者零件離開工位后 100%的止 /通測量5中上 控制有較多機(jī)會(huì) 可探測出 X X 在后續(xù)工位上的誤差探測，或在作業(yè)準(zhǔn)備時(shí)進(jìn)行測量和首件檢查（僅適用于作業(yè)準(zhǔn)備的原因）4高 控制有較多機(jī)會(huì) 可探測出 X X 在工位上的誤差探測，或利用多層驗(yàn)收在后續(xù)工序上進(jìn)行誤差探測：供應(yīng)、選擇、安裝、確認(rèn)。不能接受有差異的零件。3很高 控制幾乎肯定能 探測出 X X 在工位上的誤差探測（自動(dòng)測量并自動(dòng)停機(jī)）。不能通過有差異的零件。2很高 肯定能探測出 X 由于有關(guān)項(xiàng)目已通過過程 /產(chǎn)品設(shè)計(jì)采用了防錯(cuò)措施，有差異的零件不可能產(chǎn)出。112018)風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù) 風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)（ RPN）是嚴(yán)重度（ S）， 頻度（ O）和探測度（ D）的乘積 。 （ RPN） （ S） X（ O） X（ D） =RPN 在特定的 FMEA范圍內(nèi)，此值（ 11000）可用于對所擔(dān) 心的過程中的問題進(jìn)行排序。四 、 過程 FMEA表填寫說明121四 、 過程 FMEA表填寫說明 (19)建議措施： a)當(dāng)失效模式依 RPN數(shù)排列其風(fēng)險(xiǎn)順序時(shí)，針對最高等級 的影響和關(guān)鍵項(xiàng)目提出矯正措施。 b)任何建議措施的目的是要減少任何的發(fā)度、嚴(yán)重度、 和／或難檢度。 c)可考慮下列的采行措施，但并不限于此：　　 ? 1)為了降低發(fā)生機(jī)率，需要制程或設(shè)計(jì)變更。　 ? 2)只有設(shè)計(jì)或制程變更可以降低嚴(yán)重等級。　 ? 3)為了增加查出的機(jī)率，需要制程或設(shè)計(jì)變更。 4)通常改進(jìn)偵查管制方式，對品質(zhì)改善是浪費(fèi)和無效的。 5)增加品質(zhì)管制檢驗(yàn)頻率不是良好的矯正措施。永久 改善措施才是必須的。12220）建議措施 填入每一項(xiàng)建議措施的責(zé)任者以及 預(yù)計(jì)完成的目標(biāo)日期的責(zé)任21）采取的措施 在實(shí)施了措施之后，填入實(shí)際措施 的簡要說明以及生效日期 。22）措施的結(jié)果 在確定了預(yù)防 /糾正措施以后，估 算并記錄嚴(yán)重度、頻度和探測度值 的結(jié)果。 計(jì)算并記錄 RPN的結(jié)果 。 如果沒有采取任何措施，將相關(guān)欄 空白即可。n所有更改了的定級進(jìn)行評審。如果認(rèn)為有必要采取進(jìn)一 步措施的話，重復(fù)該項(xiàng)分析。核心永遠(yuǎn)是待續(xù)改進(jìn)。四 、 過程 FMEA表填寫說明123n 負(fù)責(zé)過程的工程師應(yīng)負(fù)責(zé)保證所有的建議措施已被實(shí) 施或已妥善落實(shí) 。n FMEA是一個(gè)動(dòng)態(tài)文件 ，它不僅應(yīng)體現(xiàn)最新的設(shè)計(jì)水 平，而且還應(yīng)體現(xiàn)最新相關(guān)措施，包括開始生產(chǎn)后所 發(fā)生的設(shè)計(jì)更改的措施。n負(fù)責(zé)過程的工程師可采用幾種方式來保證所擔(dān)心的事 項(xiàng)得到明確并且所建議的措施得到實(shí)施。這些方式包 括但不限于以下內(nèi)容：? 保證過程 /產(chǎn)品要求得到實(shí)現(xiàn)? 評審工程圖樣，過程 /產(chǎn)品規(guī)范以及過程流程? 確認(rèn)這些已經(jīng)反映在裝配 /生產(chǎn)文件之中? 評審控制計(jì)劃和作業(yè)指導(dǎo)書五 、 跟蹤措施124，參考類似產(chǎn)品設(shè)計(jì)或制程之 FMEA分 析數(shù)據(jù)，避免采用不良率高之設(shè)計(jì)或制程，在適當(dāng)程序加入檢 查點(diǎn)，選擇適當(dāng)?shù)臋z查項(xiàng)目與規(guī)格等， 在對新產(chǎn)品設(shè)計(jì)或制程 進(jìn)行 FMEA時(shí)，類似產(chǎn)品設(shè)計(jì)與制程之 FMEA數(shù)據(jù)更是重要的參考 數(shù)據(jù)之一。，但經(jīng)過 FMEA 之后所發(fā)現(xiàn)的失效模式必然很多，一時(shí)無法立即全部加以改， 應(yīng)從關(guān)鍵性的失效模式中根據(jù)其關(guān)鍵性，建立改進(jìn)行動(dòng)之優(yōu)先 級，集中資源，循序改善產(chǎn)品設(shè)計(jì)或制程。，按其優(yōu)先級進(jìn)行改善，然后再重復(fù)分 析、改善，如此不斷的循環(huán)，持續(xù)提升產(chǎn)品設(shè)計(jì)可靠度，降低 制程不良率或提高不良品之檢測能力，提升設(shè)計(jì)與制造品質(zhì) 。第四