【正文】 要求 潛在的 失效模式 潛在的 失效後果 嚴重 度數(shù) (S) 級 別 潛在的失效 起因 / 機理 頻 度 數(shù) ( 0 ) 現(xiàn)行製程 控制 不易 探測 度數(shù) (D) 風(fēng)險 順序 數(shù) (RPN) 建議 措施 責(zé)任和 目標完 成日期 採取的 措施 嚴重 度數(shù)(S) 頻度 數(shù)(O) 不易探測度數(shù) (D) RPN ● 上膠 ● 上膠錯位 ● 膠體相連 ● 膠下流 ● 電性不良 ROUND SHORT ● 上膠外觀不良 ● SHARP YLD 降低 ● 外觀不 良 ● PIV 不良 ● 外觀不良 6 6 6 ● 鋁條孔阻塞或變形 ● 上膠針頭位置錯位 ● 彎料 ● 彎料 ● 材料交叉 ● 矽膠未解凍完全 2 2 4 1 2 3 目視檢查 1 次 / 批並於以更換 目視檢查調(diào)整針頭位置 目視檢查並挑出 目視檢查並挑出 目視檢查並挑出 解凍 22 177。 2小時 3 3 3 3 3 3 42 42 72 18 42 54 無 制 程 F M E A 表 89 ? 請選擇公司目前正在生產(chǎn)的一種產(chǎn)品進行過程 FMEA的開發(fā) PFMEA練習(xí) 90 第 三單元 FMEA 提高 ?SFMEA ?EFMEA ?AFMEA ?FMEA與 APQP的關(guān)系 91 FMEA 種類 系統(tǒng) SFMEA 零組件 子系統(tǒng) 主系統(tǒng) 設(shè)計 DFMEA 零組件 子系統(tǒng) 主系統(tǒng) 制程 PFMEA 人力 設(shè)備 方法 材料 量測 環(huán)境 重點： 使系統(tǒng)失效之影響 降至最低 目標： 使系統(tǒng)品質(zhì) 、可靠性、成本 及維護性 提升至最佳狀態(tài) 重點： 使設(shè)計失效之影響 降至最低 目標： 使設(shè)計品質(zhì) 、可靠性、成本 及維護性 提升至最佳狀態(tài) 設(shè)備 EFMEA 工具、 工作站 生產(chǎn)線 作業(yè)員訓(xùn)練 過程及量具 重點： 使過程失效之影響 降至最低 目標： 使過程品質(zhì) 、可靠性、成本 及維護性 提升至最佳狀態(tài) 應(yīng)用 AFMEA 重點： 使設(shè)備失效之影響 降至最低 目標： 使 設(shè)備品質(zhì) 、可靠性、成本 及維護性 提升至最佳狀態(tài) 供應(yīng)商 客戶 服務(wù)現(xiàn)場 92 何謂系統(tǒng) FMEA ? 系統(tǒng) FMEA 是在產(chǎn)品設(shè)計及開發(fā)初期所使用預(yù)防失效的一種方法 其劃分為以下 五步驟 : RPN 評估之改善 其效益為 : 增加產(chǎn)品之可靠性 產(chǎn)生成本之支出 縮短 開發(fā)時程 有效整合組立件 System SE 3 SE 2 SE 1 SE SE SE SE SE SE SE SE Interface （系統(tǒng)及系統(tǒng)結(jié)構(gòu)） SE 93 系統(tǒng) FMEA說明 : 系統(tǒng)包括個別的系統(tǒng)單元，以層級的方式展現(xiàn)出完整系統(tǒng)結(jié)構(gòu)間之相互關(guān)系及作用。 在系統(tǒng)中各單元藉由零組件之組合而成子系統(tǒng)，進而形成系統(tǒng) 如其中有一個環(huán)節(jié)故障，均有可能全部系統(tǒng)的故障。 系統(tǒng)故障 S E 1 故障 S E 1 故障 S E 故障 S E 故障 S E 故障 S E 故障 S E 故障 潛在失效后果 潛在失效 潛在失效原因 94 車輛系統(tǒng)結(jié)構(gòu)功能失效舉例 車輛故障 傳動鏈故障 傳動箱故障 馬 達 離合器 齒輪故障 排檔桿故障 95 何謂設(shè)備 FMEA ? 設(shè)備 FMEA 為設(shè)計階段評估設(shè)備及工具之評估工具之標準化工具， 以改善作業(yè)者的安全， 強化設(shè)備之可靠性。 其效益為 : 改善設(shè)備及工具之安全性， 可靠性及壽命。 配合設(shè)計變更盡早使設(shè)備成本及交期延誤之損失 降至最低。 使產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)周期延誤之風(fēng)險降至最低。 降低全部研發(fā)生命周期之成本。 96 設(shè)備 FMEA 應(yīng)該在設(shè)計早期階段進行 : 當設(shè)備及工模冶具一經(jīng)指定時 當零組件幾何數(shù)據(jù)及公差以獲得時， 以及重要／特殊特性已鑒定出時 一般來說，當 DFMEA 已作出，而 DFMEA 已在進行時。 何時執(zhí)行設(shè)備 FMEA ? 97 DFMEA 及設(shè)備 FMEA 之主要不同處為何 ? ?DFMEA 主要是分析 系統(tǒng) ／ 子系統(tǒng) 及 零組件，其原型或產(chǎn)品測試主要在驗證設(shè)計內(nèi)容 ?設(shè)備 FMEA 是以長期的設(shè)備使用及周期，在其 主要部分的磨耗、故障考量為主。 DFMEA 及設(shè)備 FMEA 的相似處為何 ? ?兩者都強調(diào) 作業(yè)者／顧客的安全為首要設(shè)計考量 ?兩者都強調(diào)在設(shè)計時就考慮到預(yù)防問題發(fā)生 ?兩者都強調(diào)嚴重度高者要優(yōu)先采取矯正措施 DFMEA與設(shè)備 FMEA 的關(guān)系 98 何謂 應(yīng)用 FMEA ? 為避免在材料和產(chǎn)品使用中產(chǎn)生的失效模式而做的 FMEA ?供貨商方面 : 也叫做上游供貨商的 FMEA, 主要針對供貨商的設(shè)計 和制 造過程以便維持你的產(chǎn)品所需要的關(guān)鍵 /主要特 性 . ?客戶方面 : 也叫做下游客戶的 FMEA, 主要針對客戶的制造過程 ?服務(wù)現(xiàn)場 (也叫服務(wù) FMEA） ?售后現(xiàn)場服務(wù) ?售后說明書和警告標簽 ?可靠性、維修性、服務(wù)性、零件可供性、服務(wù)人員 安排、保修期限提供和其它有關(guān)現(xiàn)場服務(wù)活動 . 99 FMEA與 APQP的關(guān)系 先期品質(zhì)規(guī)劃系統(tǒng)由設(shè)計、制造及顧客三大系統(tǒng)所組 成。顧客是整個系統(tǒng)中最主要的關(guān)鍵。顧客的心聲； 摘要而言，即是顧客的需求及期望。將顧客的需求及 期望和其它關(guān)鍵要求輸入于設(shè)計及制造系統(tǒng)中，應(yīng)用 各種技術(shù)如質(zhì)量功能展開 (QFD)、失效模式及后果分析(FMEA)、計算機輔助設(shè)計 (CAD)、計算機輔助工程 (CAE) 等方法，制造出顧客可以接受，甚至可超越顧客期望的產(chǎn)品或服務(wù)。 即 FMEA是做 APQP的一種工具 100 先期產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃 (APQP)時序圖 概念啟始 認可 計劃 認可 原型試作 量試 過程研發(fā) / 驗證 產(chǎn)品研發(fā) / 驗證 計劃 /定義 研發(fā)立案 生產(chǎn) 生產(chǎn)階段 / 回饋矯正 產(chǎn)品 / 過程 驗收 /過程驗收 規(guī)劃 量產(chǎn) DFMEA PFMEA 101 FMEA與控制計劃（ Control Plan)關(guān)系 分析理念 嚴重度 探測度 過程控制 計劃 失效模式 失效原因 建議措施 （治本） 失效后果 頻度 目前措施 （治標） 過程控制計劃 RPN= (110) * (110)* (110) 嚴重度 x頻度 安全 /法規(guī) 103 26 管 制 計 劃 第 之 頁 原 型 試 生產(chǎn) 生產(chǎn) 主 要 連 絡(luò) 人 / 電話 ( 原 始 ) 日 期 ( 修 訂 ) 日 期 管 制 計 劃 號 碼 零件 號 碼 / 最新變 更 等 級 核 心 小 組 顧 客 工 程 核 可 / 日 期 ( 如 要 求 ) 零件 名 稱 / 說 明 供 貨 商 / 工 廠 核 可 / 日 期 顧 客 品 質(zhì)核 可 / 日 期 ( 如 要 求 ) 供 貨 商 / 工 廠 供 貨 商 代 號 其 它 核 可 / 日 期 ( 如 要 求 ) 其 它 核 可 / 日 期 ( 如 要 求 ) 零件/ 制程 制 程 名 稱/ 操 作說 明 制 造用 之 機 器 ， 裝置 、 特 性 特 殊 特 性分 類 方 法 號 碼 機 架 、 工具 號 碼 產(chǎn) 品 制 程 產(chǎn) 品 / 制 程 規(guī)格 / 公差 評 估 / 測 量技 術(shù) 取 樣 管 制 方 法 應(yīng) 變 計 劃 數(shù) 頻 率 2 3 5 6 7 8 9 10 1 14 4 15 16 25 23 22 24 17 13 12 11 14 104 第 四單元 FMEA常見的問題 ? FMEA是一個“事發(fā)前”的行為，而不是“后見之明”的行動 ? 過程 覆蓋 要全面，如應(yīng)包括進料的生鏽 ﹐ 發(fā)錯料等中高風(fēng)險項目 ? 失效模式分析不全 ? 失效后果涉及的顧客為內(nèi)外部顧客 /下工序 /代理商 /最終用戶 ? 嚴重度慎用 1﹐2﹐9﹐10﹐ 特殊特性一般 S較高 ﹐ 如果 S高于 9﹐ 不 論 PRN是多少 ﹐ 均要采取措施 ? 分類 ﹕ 特殊特性包括產(chǎn)品和過程 ﹐ 要標識在所有的文件如 FMEA,CP,WI,Drawing etc, ? 原因分析不透徹 ﹐ 應(yīng)從人機料法環(huán)測等方面分析 ? 現(xiàn)行的控制在現(xiàn)場要有証據(jù) ? 預(yù)防與探測概念的區(qū)分 ? RPN規(guī)定多少采取措施 ﹐ 沒有采取措施的項目， 對采取的措施沒重新分析 RPN ? FMEA不能保持動態(tài)，如客訴、糾正預(yù)防及不合格處理項目沒體現(xiàn) ? RPN的變化 ﹕ 順序由 SOD﹐S 一般不能降 ﹐ 注意的是 O,D,RPN降的太多要注意 ? FMEA與 CP、 WI及現(xiàn)場不一致， FMEA中的措施 CP/WI中沒體現(xiàn) ? 可以做通用的 FMEA,也可以做通用的 CP,層級順序是由 FMEA— CP— WI— Record 105 謝謝 ! THANKS！ P D C A FMEA 106 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH