【正文】 服務(wù) FMEA） ?售后現(xiàn)場服務(wù) ?售后說明書和警告標(biāo)簽 ?可靠性、維修性、服務(wù)性、零件可供性、服務(wù)人員 安排、保修期限提供和其它有關(guān)現(xiàn)場服務(wù)活動 . 99 FMEA與 APQP的關(guān)系 先期品質(zhì)規(guī)劃系統(tǒng)由設(shè)計、制造及顧客三大系統(tǒng)所組 成。 在系統(tǒng)中各單元藉由零組件之組合而成子系統(tǒng)，進而形成系統(tǒng) 如其中有一個環(huán)節(jié)故障，均有可能全部系統(tǒng)的故障。 86 措施執(zhí)行后的 RPN ? 并明確了糾正措施后 ， 估算并記錄糾正后的頻度 、 嚴(yán)重度和探測度數(shù) 。 增加質(zhì)量管理檢驗頻率不是積極的糾正措施 ， 只能做為暫時的方法 。 ? 不一般的實施中 ， 不論 RPN大小如何中 ， 當(dāng)嚴(yán)重度為 9或 10時 ，必須要賦予特別注意 ， 以確保透過現(xiàn)存的設(shè)計措施 /控制或過程控制或預(yù)防 /糾正措施已經(jīng)滿足了風(fēng)險 。 ? 隨機質(zhì)量抽查不大可能查明某一孤立缺陷的存在，也不應(yīng)該影響探測度數(shù)值的大小。 其次才使用第 2種控制 。 ? 如果能從類似的過程中獲取統(tǒng)計數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)便可應(yīng)用于確定頻度數(shù) ，除此以外，可以用下表左側(cè)欄目中的文字描述和任何適用于類似過程的歷史數(shù)據(jù)來進行主觀評價。 ? 缺少組件或放錯 。 ? 針對每一個潛在失效模式，在盡可能廣的范圍內(nèi)，列出每個可以想到的失效起因。嚴(yán)重度僅適用于失效的后果。 第一版 第二版 第三版 原始稿日期 最新修訂日期 64 核心小組 : (各級主管 、工程師 ) ? 列出被授權(quán)以鑒定或執(zhí)行任務(wù)的負責(zé)個人或部門的名稱 (建議將所有小組成員名字、單位、電話號碼、地址等另行列表 )。 ? 所有修改了的等級應(yīng)進行評審。 ? 盡可能地列出每一失效模式的每一個潛在起因和 /或失效機理 ? 典型的失效起因可包括但不限于：規(guī)定的材料不正確；設(shè)計壽命設(shè)想不足；應(yīng)力過大；潤滑能力不足；維護說明書不充分；算法不正確；維護說明書不當(dāng)；表面精加工規(guī)范不當(dāng)；行程規(guī)范不足；規(guī)定的磨擦材料不當(dāng)；規(guī)定的公差不當(dāng)；過熱 ? 典型的失效機理包括但不限于：屈服；化學(xué)氧化；疲勞；電位移；材料不穩(wěn)定性；蠕變；磨損；腐蝕 ? 頻度 O（評價準(zhǔn)則）：指在設(shè)計的壽命中某一特定的失效起因 /機理的可能性 ? 頻度的評估分為 1至 10級，在確定時應(yīng)考慮系列問題 ? 通過設(shè)計變更或設(shè)計過程變更來預(yù)防或控制失效模式的起因 /機理是可能影響頻度數(shù)降低的唯一的途徑。 ? 要根據(jù)顧客可能發(fā)現(xiàn)或經(jīng)歷的情況來描述失效的后果。 一個良好的 FMEA必須具備： 1. 確認已知及潛在失效模式 2. 確認每一失效模式的后果和原因 3. 依據(jù)風(fēng)險優(yōu)先指數(shù) (產(chǎn)品的嚴(yán)重度、頻度 及探測度 ) 4. 提供問題改正行動及跟催 22 設(shè)計失效模式和后果分析 （設(shè)計 FMEA） 23 ? DFMEA的開發(fā)步驟 ? 組建多功能小組做全面負責(zé) ? 列出設(shè)計期望做什么和不期望做什么的清單，即設(shè)計意圖。 ? 1976年 : 美國國防部采用 FMEA來作為領(lǐng)導(dǎo)軍隊服務(wù)的研發(fā) , 及后勤工作的標(biāo)準(zhǔn) 。 ? 設(shè)計責(zé)任：負責(zé)設(shè)計的部門或小組，若需要需包括供方名稱 ? 編制者：負責(zé)編制 FMEA的工程師的姓名、電話及所在公司的名稱 ? 年型 /車型：將使用或?qū)⒈环治龅脑O(shè)計沖擊的預(yù)期車型年度 /項目 ? 關(guān)鍵日期：初次 FMEA應(yīng)完成的時間，該日期不應(yīng)超過計劃的量產(chǎn)設(shè)計發(fā)布日期 ? FMEA日期：編制 FMEA原始稿的日期及最新修訂的日期 ? 核心小組：列出被授權(quán)以確定和 /或執(zhí)行任務(wù)的責(zé)任部門的名稱和個人的姓名 30 DFMEA的內(nèi)容（續(xù)） ? 項目 /功能：被分析的項目的名稱和其他相關(guān)信息。 ? 嚴(yán)重度數(shù)值的降低只有通過改變設(shè)計才能實現(xiàn)。 35 DFMEA的內(nèi)容（續(xù)） ? 風(fēng)險順序數(shù)： RPN=S*O*D ? 在單一 FMEA范圍內(nèi)，此值（ 1－ 1000之間）可用于對設(shè)計中關(guān)注的等級排序 ? 建議措施 ? 應(yīng)首先針對高嚴(yán)重度，高 RPN值和小組指定的其它項目進行預(yù)防 /糾正措施的工程評價。 ? 設(shè)計負責(zé)工程師可使用下列方法 ( 不僅限于下列方法 )確定建議措施以執(zhí)行： ? 確定設(shè)計要求已達到 ? 審查工程圖面和規(guī)格 ? 確定所包含的組裝／制造文件，及 ? 審查 PFMEA 和控制計劃 41 FMEA實例演練 :手電筒 ：必要的時候，發(fā)出光源，達到照明功能 (PFMEA) FMEA表 ? ? FMEA 演練一 :手電筒 (1/4) 43 手電筒 前蓋 鏡子 絕緣片 反射鏡燈泡 外殼組件 開關(guān)組件 尾蓋組件 電池 反 射 鏡 燈 泡 接 頭 絕 緣 體 接 點 導(dǎo) 軌 絕 緣 體 開 關(guān) 框 按 鈕 接 觸 子 尾 蓋 彈 簧 鉚 釘 機能方塊圖 FMEA 演練一 :手電筒 (2/4) 44 No 機能品 故障模式 推定原因 機能品 系統(tǒng) 檢查方法 故障 等級 備注欄 故障影響 前蓋 脫落 機能無法達成 機能不全 目視檢查 II 鏡片 無法固定鏡片 變形 機能不全 可能機能停止 目視檢查 II 脫落 同上 機能停止 目視檢查 I 斷面變形 壓壞 同上 機能降低 目視檢查 II 裂紋 操作不良 機能降低 機能降低 目視檢查 III 霧面 維護不周 機能降低 機能降低 目視檢查 IV 破損 可能無法切電 可能縮短機能時間 分解目視檢查 III 脫落 無法斷電 機能時間縮短 同上 II 絕緣體 燈絲燒毀 電燈不亮 機能停止 同上 I 反射鏡 燈泡組件 燈泡松 可能造成線路斷 可能機能停止 輕度振動 IV 燈泡落焊 同上 同上 分解目視檢查 II 燈泡螺紋部生銹 同上 同上 同上 II 參考數(shù)據(jù) FMEA 演練一 :手電筒 (3/4) 45 No 項目 故障模式 影響 等級 對策 1 前蓋 脫落 機能停止 I 2 反射鏡 燈泡組 燈絲燒毀 機能停止 I 燈頭與電池間導(dǎo)通不良 反射鏡與接觸子導(dǎo)通不良 反射鏡與外殼接合差 機能停止 I 機能停止 I 機能停止 I 3 外殼組件 外殼與開關(guān)導(dǎo)通不良 機能停止 I 4 開關(guān)組件 開關(guān)無法動作 機能停止 I 開關(guān)掉落 機能停止 I 5 電池 電池漏電 機能停止 I 電池裝反 電池與燈泡導(dǎo)通不良 電池與電池導(dǎo)通不良 機能停止 I 機能停止 I 機能停止 I 電池與彈簧導(dǎo)通不良 電池與外殼絕緣不良 電池與開關(guān)接觸子絕緣差 機能停止 I 機能停止 I 機能停止 I 6 尾蓋組件 尾蓋與外殼導(dǎo)通不良 機能停止 I 尾蓋脫落 機能停止 I 尾蓋與彈簧導(dǎo)通不良 機能停止 I 參考數(shù)據(jù) FMEA 演練一 :手電筒 (4/4) 46 DFMEA練習(xí) ? 請針對公司的某一個設(shè)計項目練習(xí) DFMEA的開發(fā) 47 潛在 制造和裝配過程 失效模式及后果分析 （過程 FMEA） 48 ? PFMEA的開發(fā)步驟 ? 組建多功能小組全面負責(zé) PFMEA項目 ? 識別過程，作出過程流程圖，流程圖應(yīng)鑒定與每個作業(yè)有關(guān)的產(chǎn)品 /過程特性 ? 鑒定該過程的功能和要求 ? 鑒定潛在的失效產(chǎn)品和過程相關(guān)的失效模式 ? 評審潛在失效對顧客的影響 ? 鑒定潛在的制造或裝配過程失效的起因，及鑒定在為頻度減少或失效情況探測而專注的控制過程變量 ? 鑒別出在重點過程控制上的變量 ? 展開潛在失效模式的等級表，然后建立為考慮預(yù)防/糾正措施的優(yōu)先體系 ? 記錄制造或裝配過程的結(jié)果形成文件 49 PFMEA 作業(yè)流程 結(jié)構(gòu)圖 編制過程流程 決定過程功能 決定失效模式 三種評價完成？ ＲＰＮ （ S * O * D ) 確認后果 評價嚴(yán)重度 確認原因 評價頻度 確認目前控制 評價探測度 輕重緩急 柏拉圖分析 遴選最重要失效模式 知道如何影響 嚴(yán)重度？頻度？探測度？ ?收集數(shù)據(jù) ?進行變更 ?確認改變 ?執(zhí)行改變 ?收集數(shù)據(jù) ?原因順序 ?影響要因 ?確認改變 否 是 是 否 ?更新文件 ?重訂優(yōu)先級 50 失效原因 (Machine) (Material) (Man) (Method) 失效原因 失效模式 1. 2. 3. 4. Environment) 失效效應(yīng) (下一過程 ) 嚴(yán)重度 嚴(yán)重度 嚴(yán)重度 嚴(yán)重度 失效后果 (下游使用者 ) 失效后果 (最終顧客) 失效后果 (政府安規(guī)) 目前控制 ． ． ． 頻度 頻度 探測度 頻度 范例 FMEA展開 51 范例 FMEA展開 失效原因 1. 設(shè)備 (Machine) 鏈條速度太慢 焊钖溫度太高 過爐高度太高 1. 材料(Material) 黏度太高 焊油太多 1. 作業(yè)員 (Man) 多功能作業(yè)員 管理員未受訓(xùn)練 1. 方法 (Method) 預(yù)防保養(yǎng)不良 訓(xùn)練不良 失效原因 失效模式 錫膏 1. 環(huán)境 (Environment) 失效效應(yīng) (下一過程 ) 在目視 /修理過程時失效 嚴(yán)重度 嚴(yán)重度 嚴(yán)重度 嚴(yán)重度 失效效應(yīng) (下游使用者 ) 在目視 /修理過程時失效 失效效應(yīng) (最終顧客 ) 最終測試失效、報廢 失效效應(yīng) (最終顧客 ) 最終顧客無法功能運作 目前控制 目視及焊 錫后目視 電性測試 頻度 2 6 2 5 1 11 頻度 2 1 探測度 8 6 發(fā)生度 2 1 4 5 7 8 52 失效原因 1. 設(shè)備 (Machine) 錯誤溫度 /速度設(shè)定 不良維修 不適當(dāng)清洗 不適當(dāng)保養(yǎng) 沒有備妥焊接工具 1. 材料 (Material) 漏失原物料 (芯片， 焊片 ) 原物料 (芯片，焊片 氧化或污染 1. 作業(yè)員 (Man) 不良手工藝 管理員未受訓(xùn)練 1 方法 (Method) 不恰當(dāng)下料 不良訓(xùn)