fmea潛在失效模式及后果探討目(存儲(chǔ)版)
【正文】 A頻度評(píng)價(jià)表 失效發(fā)生的可能性 可能的失效率 C P K 值 頻度數(shù)≥ 1/ 2 ≤ 10很高：失效幾乎不可避免 1/ 3 ≥ 0 .33 91/ 8 ≥ 8高：一般與以前經(jīng)常發(fā)生的失效的過程相似的工藝有關(guān)1/ 20 ≥ 0 .67 71/ 80 ≥ 61/ 400 ≥ 5中等：一般與以前時(shí)有發(fā)生，但不占主要比例的失效的過程相似的工藝有關(guān)1/ 2023 ≥ 4低：很少幾次與相似過程有關(guān)的失效1/ 15000 ≥ 3很低：很少幾次與幾乎完全相同過程有關(guān)的失效1/ 150000 ≥ 2極低：幾乎不大可能發(fā)生，幾乎完全相同的過程也未發(fā)生過失效≤ 1/ 1500000 ≥ 1 PFMEA不易探測(cè)度（ D） ?不易探測(cè)度 對(duì)問題及時(shí)發(fā)現(xiàn)或控制的分級(jí)評(píng)估指標(biāo)，其優(yōu)先次序?yàn)椋? ?現(xiàn)行控制方法找出失效起因 /機(jī)理的可能性； ?現(xiàn)行控制方法找出失效模式的可能性。5很低 生產(chǎn)線受到嚴(yán)重影響，產(chǎn)品經(jīng)篩選，部分需返工，裝配方便性或輔助項(xiàng)目不符合要求，多數(shù)客戶發(fā)現(xiàn)有缺陷。 ?對(duì)于產(chǎn)品、用戶的影響可能需要客戶的指導(dǎo)。 PFMEA分級(jí) ?對(duì)過程特性進(jìn)行分級(jí)，并注明其中的特殊特性。 ?不合理的描述方式：作業(yè)員失誤、機(jī)器不正常等。 ?要求語言精練、具體。 ?過程責(zé)任部門：關(guān)鍵的責(zé)任部門 ?編制： FMEA的主要編制者。 FMEA簡(jiǎn)介 ? 事前花時(shí)間很好地進(jìn)行綜合的 FMEA分析，能夠容易、低成本地對(duì)產(chǎn)品或過程進(jìn)行修改，從而減輕事后修改的危機(jī)。 FMEA潛在失效模式及后果分析 網(wǎng)絡(luò)廠內(nèi)部培訓(xùn)教材 FMEA背景 （ FAILURE MODE AND EFFECTS ANALYSIS） ? 50年代，美國(guó)古拉曼飛機(jī)公司首先開發(fā)應(yīng)用于海軍新式戰(zhàn)斗機(jī)操縱系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 。 ? 書面總結(jié)上述過程。 ?項(xiàng)目：填寫所分析的系統(tǒng)、子系統(tǒng)或零件的過程名稱、編號(hào)。即在產(chǎn)品功能實(shí)現(xiàn) 中的作用。 ? 合理的描述方式：溫度過高、老化時(shí)間不足、焊錫不
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