【正文】 (2) 累計生產(chǎn)天數(shù) (3) 生產(chǎn)率件 /天 (4) 累計產(chǎn)量 /件 (5) 累計需求/件 (6) 月末庫存 (4)(5)+1000 （ 7） 維持庫存費 （ 8） 變更工人數(shù)費用 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 21 43 65 86 109 130 151 171 191 211 230 252 80 80 80 80 80 109 109 109 109 109 109 109 1680 3440 5200 6880 8720 11009 13298 15478 17658 19838 21909 24307 1600 3000 4200 5200 6700 8700 11200 13700 16700 19700 22200 24200 1080 1440 2023 2680 3020 3309 3098 2778 1958 1138 709 1107 6240 7560 10320 14040 17100 18987 19221 17628 14208 9288 5541 5448 71*300= 21300 71*200= 14200 累計 145581 6*（ 1000+1080） /2 54 結(jié)論： ? 反復(fù)試算法不能保證獲得最優(yōu)策略，但可以不斷改善所采取的策略。 ? 就以上試算的結(jié)果來看， 混合策略較好 。其總費用較低： F = 181081元。 僅改變庫存水平總費用： 209,253元 僅改變工人數(shù)量 總費用： 200,000元 思考題：請 P221例 ，設(shè)計一種方案使其總費用控制在 175000元之內(nèi)。 55 MTS企業(yè) 年度生產(chǎn)計劃 2。 不同生產(chǎn)類型產(chǎn)品出產(chǎn)計劃的編制方法 不同的生產(chǎn)類型有不同的特點 ， 在編制產(chǎn)品出產(chǎn)計劃的方法上也有一定差別 。 1） 大量大批生產(chǎn)企業(yè) 其品種少 ， 量大 ， 重復(fù)程度高 ， 典型的備貨型生產(chǎn) ，其 生產(chǎn)的直接目標(biāo)是補充成品庫存 。 有三種方式分配各季各月的產(chǎn)量 （ 1）均勻分配方式。 將全年計劃產(chǎn)量按平均日產(chǎn)量分配給各月。 適用于需求穩(wěn)定，生產(chǎn)自動化程度較高的情況。 （ 2） 均勻遞增分配方式 。 將全年計劃產(chǎn)量按勞動生產(chǎn)率每季 （ 或每月 ） 平均 增長率 ， 分配到各月生產(chǎn) 。 適用于需求逐步增加 ， 企業(yè)勞動生產(chǎn)率穩(wěn)步 提高的情況 。 （ 3） 拋物線遞增分配方式 。 將全年產(chǎn)量按開始增長較快 ，以后逐漸緩慢的 遞增方式安排各月任務(wù) 。 56 計劃期 （分月） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 平均日產(chǎn)量 ④ ③ ② ① ①平均分配 ②分期遞增③小幅度連續(xù)增長 ④拋物線遞增 生產(chǎn)穩(wěn)定情況下的幾種產(chǎn)量分配形式示意圖 57 2成批生產(chǎn)企業(yè) ： 由于品種較多 ， 各種產(chǎn)品產(chǎn)量多少相差較大 ， 不能采用大量大批生產(chǎn)企業(yè)的方式安排生產(chǎn) 。 具體方法有： (1） 對于訂有合同的產(chǎn)品 。按合同規(guī)定的數(shù)量與交貨期安排，以減少庫存。 （ 2） 對于產(chǎn)量大 ， 季節(jié)性需求變動小的產(chǎn)品 。 可按 “ 細水長流 ”方式安排 。 （ 3） 對于產(chǎn)量小的產(chǎn)品 。 要權(quán)衡庫存費用與生產(chǎn)準備費用 ， 確定投產(chǎn)批量 ， 做到經(jīng)濟合理 。 （ 4） 同一系列不同規(guī)格的產(chǎn)品 。 當(dāng)產(chǎn)量較少時 ， 盡可能安排在同一時期內(nèi)生產(chǎn) ， 這樣可以集中組織通用件的生產(chǎn) 。 2。 不同生產(chǎn)類型產(chǎn)品出產(chǎn)計劃的編制方法 58 第三節(jié) MTO企業(yè)年度生產(chǎn)計劃的制定 訂貨型生產(chǎn) (MaketoOrder, MTO)就是按用戶的訂單來組織生產(chǎn)規(guī)格、質(zhì)量、價格、交貨期不同的專用產(chǎn)品。 單件小批生產(chǎn)是典型的定貨型生產(chǎn)。 對于定貨型生產(chǎn)，首先要進行是否接受定貨決策。 59 一、接受訂貨決策 ? 當(dāng)用戶訂單到達時 ， 企業(yè)要作出接不接 ，接什么 ， 接多少和何時交貨的決策 。 ? 在作出這項決策時不僅要考慮企業(yè)所能生產(chǎn)的產(chǎn)品品種 ， 現(xiàn)已接受任務(wù)的工作量 ，生產(chǎn)能力與原材料 、 燃料 、 動力供應(yīng)狀況 ，交貨期 要求等 ， 而且要考慮 價格 是否能接受 。 因此 ， 這是一項十分復(fù)雜的決策 。 其決策過程可用圖 8－ 7描述 。 60 訂單處理 比較價格 報價系統(tǒng) 比較交貨期 交貨期設(shè)置系統(tǒng) 產(chǎn)品生產(chǎn)計劃 接受訂貨 拒絕 協(xié)商 Y 圖 8－ 7訂貨決策過程 Pc— 定貨一般價格 Pcmax最高可接受價格 Pmin— 最低可接受價格 Dc — 正常交貨時間 Dcmax— 最遲交貨時間 Dmin趕工最早交貨時間 需方 供方 供方對定單的處理 P— 訂貨報價 D— 訂貨交貨期 61 二、品種、價格、交貨期的確定 （一） 品種的確定 （ 0－ 1型整數(shù)規(guī)劃） [例 ] 已接到 A、 B、 C三種訂貨，其加工時間和可獲利潤如表，能力工時為 40單位，應(yīng)接受那種產(chǎn)品比較有利？ 產(chǎn)品 A B C 加工時間 利 潤 12 8 25 10 13 25 決策變量 1，生產(chǎn)該產(chǎn)品；決策變量 0，不生產(chǎn)該產(chǎn)品， MaxZ=10Xa+13Xb+25Xc 條件： 12Xa+8Xb+25Xc≤40 Xa,Xb,Xc=0或 1 啟發(fā)式算法 ：按（利潤 /加工時間）的大小生產(chǎn) A: 10/12= B:13/8= C: 25/25=1 62 第三節(jié) MTO企業(yè)年度生產(chǎn)計劃的制定 （二） 價格的確定 1 成本導(dǎo)向法 (P=C+M) 以產(chǎn)品成本作為定價的基本依據(jù)，加上適當(dāng)?shù)睦麧櫤蛻?yīng)納稅金，得出產(chǎn)品價格的一種定價方法。 2 市場導(dǎo)向法 (C=PM) 按市場行情定價，然后再推算出成本應(yīng)控制的范圍的一種方法。 63 第三節(jié) MTO企業(yè)年度生產(chǎn)計劃的制定 （ 三）交貨期的確定 交貨期對于定貨型企業(yè)十分重要。企業(yè)要做到按期交貨，必須按時生產(chǎn)，按時投產(chǎn)。 現(xiàn)將常用的交貨期設(shè)置方法作一簡單介紹： 64 現(xiàn)將常用的交貨期設(shè)置方法作一簡單介紹： P230 （ Constant） ： 式中 ， di為產(chǎn)品 （ 工件 ） i的完工期限； ri為產(chǎn)品 （ 工件 ） i的 到達時間或準備就緒時間； k為固定常量 ， 對所有產(chǎn)品都一樣 ， 由經(jīng)驗決定 。 CON法建立在所有產(chǎn)品從接受訂貨后的生產(chǎn)技術(shù)準備與生產(chǎn)制造所花的時間都是一樣假設(shè)的基礎(chǔ)上 。 顯然 ， 這是一種比較粗略的處理方法 。 （常量法 ） krd ii ??65 2． RAN（ Random） : ? 式中 ， ei為隨機數(shù)；其余符號同前 。 ? RAN法是指交貨期是按顧客要求決定的 ，因而具有隨機性 。 完全按顧客要求定交貨期的情況也比較少 。 iii erd ??Ri到達時間或準備就緒時間 66 3． TWK（ Total work content） : ? 式中 ， k為系數(shù) ， 由經(jīng)驗確定 ， 一般取 3～ 8；Pi為產(chǎn)品 （ 工件 ） i的總工作量；其余符號同前 。 ? TWK法考慮了不同產(chǎn)品的工作量，在實際上用得較多。 iii kprd ??ri到達時間或準備就緒時間 67 ? 4． SLK（ Slack） : 式中 ， k為固定常量；其余符號同前 。 ? SLK法與 CON法不同之處是將產(chǎn)品的總工作量分離出來 ， 體現(xiàn)了不同產(chǎn)品之間的差別 。 kprd iii ???Pi總工作量 68 （ Number of operations） : ? 式中 ， ni為產(chǎn)品 （ 工件 ） i的工序數(shù)；其余符號同前 。 ? NOP法實際上是認為排隊時間是主要的。 iii knrd ??69 思考題 P2341,2,3,4,5,6 作業(yè)思考題：請 P221例 ，設(shè)計一種方案使其總費用控制在 175000元之內(nèi)。 下周自愿上繳． 70