船舶建造工藝之船舶焊接-資料下載頁
2025-02-18 02:20本頁面
【正文】 、焊接材料的使用與保管 （一）手工電弧焊焊條的使用與保管 （二）焊絲和焊劑的使用與保管 （一）手工電弧焊焊條的使用與保管 焊條的合理使用 250～ 350℃ 的溫度烘干不少于 2小時。當天用多少烘干多少，隨用隨取。若烘好的焊條當天未用完，第二天再用時仍需 重新烘干 。 ②酸性焊條可視受潮的具體情況，經 70～ 150℃ 的溫度烘干 1～ 2小時。但氧化鈦纖維型焊條的焙烘溫度不宜超過 100℃ 。 ③烘干焊條時，不可將焊條突然放入高溫中或突然拿出冷卻，以防止藥皮因驟冷或驟熱而產生開裂、剝落。 ④一般受潮的焊條，焊芯上雖有輕微銹斑，經烘干后焊接時，如未發(fā)現(xiàn)藥皮成塊脫落現(xiàn)象，焊接時焊縫表面無氣孔，并不影響焊接接頭的機械性能時，可以使用（在質量要求相當高的產品中不得使用）。如受潮嚴重，出現(xiàn)焊芯生銹、藥皮變質等現(xiàn)象，應視其受潮程度分別降級使用或報廢。 焊條的保管 ①焊條必須存放于干燥、通風良好的庫房內，庫房室溫最好為 10～ 25℃ ，相對濕度小于 50%，嚴防焊條受潮變質。 ②焊條存放時必須墊高，距離地面應在 200毫米以上，并應分垛堆放，垛間與墻壁間應保持一定距離，使其上下左右通風流暢。 ③焊條搬運、堆放時應小心輕放，以免 藥皮脫落 。 ④使用焊條時應隨用隨拆包裝，未用完的焊條應妥善保管。 （二）焊絲和焊劑的使用與保管 焊絲焊劑應置于干燥通風的室內，嚴防焊絲生銹及焊劑受潮。 焊劑在使用前應經 250℃ 溫度烘焙 1～ 2小時。 焊絲在使用前盤入焊絲盤時應清除焊絲上的油污和銹蝕。而帶有油污、銹蝕、毛刺和壓痕的焊絲不允許使用。 另外，焊接材料，特別是低氫型焊條和焊劑，在使用前均按技術文件或說明書規(guī)定的溫度和時間進行焙烘和保溫。焙烘時每層堆放高度一般不超過 70mm，兩層相經空間應大于 100mm。對于經焙烘易于發(fā)生藥皮開裂的焊條，應隨爐升溫和降至 150℃ 以下溫度出爐。 經焙烘的焊條，應有放在保溫箱、筒內。保溫箱、筒內的溫度可根據(jù)焊條的性質和使用要求選定。 已經焙烘的焊條和焊劑，在空氣中允許存放時間不超過 4h。
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