船舶建造工藝之船舶焊接(文件)
【正文】 毒雜質(zhì)（如氧、氫、硫、磷）和添加有益的合金元素，使焊縫獲得合乎要求的力學(xué)性能。一種焊條藥皮的配方中，組成物多達(dá)七、八種之多。 ? 脫氧劑 脫氧劑的主要作用是對(duì)熔渣和焊縫金屬脫氧。 ? 增塑劑 增塑劑的主要作用是改善涂料的塑性和滑性，使之易于用機(jī)械壓深在焊芯上。 ? 對(duì)焊劑的要求是： ? （ 1）與焊絲配合，能保證焊縫金屬的化學(xué)成分及力學(xué)性能都符合要求。 ? （ 2）焊前焊接處應(yīng)清除鐵銹及油污。二氧化碳?xì)怏w的涂色標(biāo)注為鉛白色，并標(biāo)有“液化二氧化碳”字樣。 ? 液態(tài)二氧化碳在大氣壓力下的沸點(diǎn)為 78℃ ，所以在常溫下容易氣化， 1kg液態(tài)二氧化碳可汽化成 509L氣態(tài)的二氧化碳。當(dāng)壓力降至，二氧化碳?xì)怏w中含水量大為增加，便不能繼續(xù)使用。當(dāng)天用多少烘干多少，隨用隨取。 ③烘干焊條時(shí)，不可將焊條突然放入高溫中或突然拿出冷卻，以防止藥皮因驟冷或驟熱而產(chǎn)生開裂、剝落。 ②焊條存放時(shí)必須墊高，距離地面應(yīng)在 200毫米以上，并應(yīng)分垛堆放，垛間與墻壁間應(yīng)保持一定距離，使其上下左右通風(fēng)流暢。 焊劑在使用前應(yīng)經(jīng) 250℃ 溫度烘焙 1～ 2小時(shí)。焙烘時(shí)每層堆放高度一般不超過(guò) 70mm，兩層相經(jīng)空間應(yīng)大于 100mm。 已經(jīng)焙烘的焊條和焊劑，在空氣中允許存放時(shí)間不超過(guò) 4h。 經(jīng)焙烘的焊條，應(yīng)有放在保溫箱、筒內(nèi)。而帶有油污、銹蝕、毛刺和壓痕的焊絲不允許使用。 ④使用焊條時(shí)應(yīng)隨用隨拆包裝，未用完的焊條應(yīng)妥善保管。如受潮嚴(yán)重，出現(xiàn)焊芯生銹、藥皮變質(zhì)等現(xiàn)象，應(yīng)視其受潮程度分別降級(jí)使用或報(bào)廢。 ②酸性焊條可視受潮的具體情況，經(jīng) 70～ 150℃ 的溫度烘干 1～ 2小時(shí)。如果二氧化碳?xì)怏w的純度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，可進(jìn)行提純處理。溶于液態(tài)二氧化碳中的水分，蒸發(fā)成水汽混入二氧化碳?xì)怏w中，影響二氧化碳?xì)怏w的純度。氣瓶?jī)?nèi)的壓力與外界溫度有關(guān)，其壓力隨著外界溫度的升高而增大。 ? （ 4）使用直流電源時(shí)，一般均采用直流反接。 ? （ 3）應(yīng)有一定的物理性能，且不易吸潮。 （ 2）對(duì)焊縫金屬摻入合金，改善焊縫的化學(xué)成分和提高力學(xué)性能。 ? 稀釋劑 稀釋劑的主要作用是降低
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