【正文】 15 18 13 14 15 15 14 149 表面不良 7 6 8 6 8 6 9 6 7 6 69 SR露銅絲 1 2 1 3 4 2 1 3 2 3 22 開 口 1 0 0 1 1 0 1 1 0 1 6 碰 傷 2 0 1 0 1 0 2 0 1 0 7 其 它 1 0 1 2 3 2 2 1 1 2 15 合 計 28 23 25 27 35 23 29 26 26 26 268 查 檢 數(shù) 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 10000 不良率 （ %） （ 4） . 柏拉圖分析 :電腦線外觀不良統(tǒng)計表 不良項目 不良數(shù) 不良率 累計不 影響度 累計影 （ %） 良率 （ %） （ %） 響度 （ %） A：尺寸不良 149 B：表面不良 69 C： SR露銅絲 22 D：開 口 6 E：碰 傷 7 0 .07 其 它 15 100 合 計 268 100 （ 5）、電腦線外觀不良柏拉圖 不良率 (%) 100% % 累 計 影 響 度 % A 尺 寸 不 良 B 表 面 不 良 C SR 露 銅 絲 D 開 口 E 碰 傷 其 他 結(jié)論 : ,累計 兩項的影響度為 % 做 要因分析 ,再下對策 （ 6）、特性要因分析 A 電 腦 線 尺 寸 不 良 機器 人 A4 調(diào)整少 不按標(biāo)準(zhǔn) A3 方 法 其 它 A1 不明確 未修訂 A2 保養(yǎng)不足 裁線機 標(biāo)準(zhǔn) 押出時 太快 速度 球隊 不足 照明度 太熱 溫度 技術(shù)不足 情緒不好 作業(yè)疏忽 勞累 B 電 腦 線 表 面 不 良 方 法 B1二次 壓過小 其它 機 器 冷卻水 未用 B2 人 排氣孔錯位 模具 壓力不穩(wěn) 故障 新手多 技術(shù)培訓(xùn) 不負責(zé)任 督導(dǎo)不周 調(diào)機 拿取不正 操作 冷卻短 關(guān)模時間 加料不足 P數(shù)過高 PVC料 二次料過多 （ 7）、對策提出與實施 不良項目 要因細分 對策提出 檢討 提案人 實施計劃 效果 費用 可行性 期間 得分 順位 試行日期 負責(zé)人 A電腦線尺寸不良 A1標(biāo)準(zhǔn)不明確 A11制定明確的標(biāo)準(zhǔn) 5 5 5 5 20 1 羅文 11/2~11/8 李 慶 遠 A2標(biāo)準(zhǔn)未修訂 A21對標(biāo)準(zhǔn)做不斷的修訂 3 3 5 3 14 4 崔曉剛 11/23~11/29 A3員工不按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行 A31實施教育訓(xùn)練 5 3 5 5 18 3 向暉 11/16~11/22 A4裁線機調(diào)整不夠 A41實施教育訓(xùn)練 5 5 5 3 18 3 羅文 11/16~11/22 A42對裁線機進行點檢調(diào)整 5 3 5 5 18 2 崔曉剛 11/9~11/15 B電腦線表面不良 B1成型機二次壓過小 B11將二次壓從 15kg調(diào)至20kg 5 5 5 5 20 1 向暉 11/2~11/8 B2未用冷卻水 B21安裝冷卻水管 5 5 5 3 18 1 吉友年 11/2~11/8 （ 8）、推移圖比較（改善前后） 40 30 20 10 不良 率 % P前 =% 改善前 改善中 改善后 P中 =% P后 =0。 50% （ 9）、標(biāo)準(zhǔn)化 原訂標(biāo)準(zhǔn) 新訂或修訂標(biāo)準(zhǔn) 修訂 制訂 1 無 標(biāo) 準(zhǔn) 制訂 《 電腦線尺寸執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 》 (見附件 1) √ 2 員工 QC教育訓(xùn)練2小時 /月 員工 QC教育訓(xùn)練 12小時 /月 √ 3 設(shè)備點檢標(biāo)準(zhǔn)裁線機點檢 :1次 /周 設(shè)備點檢標(biāo)準(zhǔn) :裁線機點檢 1次 /天 √ 4 押出操作規(guī)程 :二次壓 15kg 押出操作規(guī)程：二次壓20kg √ （二）、某工廠瘦身 減員計劃的 PDCA循環(huán) 計劃：對現(xiàn)有人員崗位部門進行評估 制訂減崗減員行動計劃 實施：給各部門主管下任務(wù)限期執(zhí)行 檢查： HR以減員計劃跟蹤、督促 改進：對減員部門工作簡化程序等改進 （二）、某工廠減員計劃的 PDCA循環(huán) （ 三）、某工廠產(chǎn)品和客戶結(jié)構(gòu)的PDCA循環(huán) 計劃：做出調(diào)整方案 實施：各事業(yè)部執(zhí)行方案 檢查：執(zhí)行過程的監(jiān)控，問題的發(fā)現(xiàn)與解決 改進：對調(diào)整方案進行修改，再進入另一輪 PDCA的 循環(huán) （ 四）、某工廠壓縮庫存的 PDCA循環(huán) ? 計劃：期初制定考核目標(biāo)和完成目標(biāo)的行動計劃 ? 實施：在期中每一周都執(zhí)行行動計劃 ? 檢查：每月檢討行動計劃的執(zhí)行情況 ? 改進：發(fā)現(xiàn)問題及時改進，月末考核時提出下月的改進目標(biāo)，進入下一輪 PDCA循環(huán) 演講完畢，謝謝觀看！