【正文】 的企業(yè)文化。這些公司也明白，一旦喪失了這種精神，特別是在現(xiàn)場的階層，他們就沒有未來。在今日的公司，管理階層是否具有挑戰(zhàn)的精神，是決定一家公司成敗關(guān)鍵所在。像這樣的挑戰(zhàn)精神，應(yīng)當(dāng)是現(xiàn)場的主要支柱。制定挑戰(zhàn)性目標(biāo)2/9/2023 1782 經(jīng)理人員經(jīng)理人員管理職位 任務(wù)優(yōu)先順序 符 合 的 條 件職位分類組長 ? 質(zhì)量和不合格 ? 必須有能力協(xié)助作業(yè)員在其 品的注意 工作地點遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)程序 書和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表，以及協(xié)助 ? 生產(chǎn)線停產(chǎn) 領(lǐng)班制定及推行工作的責(zé)任 標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2/9/2023 179管理職位任務(wù)優(yōu)先順序 符 合 的 條 件 領(lǐng)班 ? 生產(chǎn)力改進 ? 必須能夠改進工作的條件 (生產(chǎn) ? 成本降低 力、成本和質(zhì)量 )及提高屬下的 技術(shù)和才能。必須準(zhǔn)備上述的活 動計劃并且與督導(dǎo)商討。督導(dǎo) ? 人力資源管理 ? 必須能夠協(xié)助單位經(jīng)理改善有 關(guān)生產(chǎn)控制、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)程序、 質(zhì)量控制。 ? 與員工有關(guān) ?安全、訓(xùn)練的制度，以及開發(fā) 的問題解決 有能力善于思考的員工。2/9/2023 180管理職位任務(wù)優(yōu)先順序 符 合 的 條 件 單位 ? 方針開展 ?對質(zhì)量、成本、交期、安全，經(jīng)理 及士氣 (QCDSM)要建立適當(dāng) ? 處理屬下提出 的挑戰(zhàn)目標(biāo)。 的特定問題 ? 與員工有關(guān)的 ? 解決對超過停產(chǎn) 2 0分鐘的生 問題解決 產(chǎn)線，違反安全事件、意外 事故及慢性的 ? 新產(chǎn)品開發(fā)的 ?不合格品要加以督察 協(xié)調(diào)2/9/2023 181現(xiàn)場必須管理的事項? 生產(chǎn)力 ? 成本降低 (包含工數(shù)降低 )? 安全 ? 人員訓(xùn)練? 改善活動 ? 5S? 質(zhì)量 ? 改進員工工作技能? 停線次數(shù)2/9/2023 182第 11 章及時生產(chǎn)方式 及時生產(chǎn)方式（ Just in time），就是豐田生產(chǎn)方式，也稱 “ 精益生產(chǎn)方式 ” (Lean Production) T Q C是以總體的質(zhì)量為主要目標(biāo)， T P M則著眼于設(shè)備的質(zhì)量， J I T同時在處理其他管理上的最優(yōu)先課題 — 成本和交期。區(qū)別2/9/2023 183實施 JIT的好處（一） 可以感受到一條無形的將顧客與生產(chǎn)流程連接在一起的生產(chǎn)線。較短的生產(chǎn)交期可使得生產(chǎn)線在接到訂單之后才開始生產(chǎn)，并且使得現(xiàn)場的員工在生產(chǎn)產(chǎn)品時，心里明白這是哪一位顧客所需的產(chǎn)品。 彷佛顧客就在生產(chǎn)線的隔壁房間里，等待領(lǐng)取產(chǎn)品。2/9/2023 184實施 JIT的好處（二） 這種生產(chǎn)方式具有較大的彈性應(yīng)變能力，以符合顧客的需求。配合看板的使用，大眾型的產(chǎn)品只需補充生產(chǎn)已銷售出去的數(shù)量即可，又能將庫存最小化。2/9/2023 185實施 JIT的好處（三） JIT能將生產(chǎn)線上發(fā)生的異常，迅速地反應(yīng)出來。若有不合格品發(fā)生，整條線都必須停產(chǎn)。換句話說，管理階層必須協(xié)力來處理問題，以使生產(chǎn)線絕不會停產(chǎn)。每一個質(zhì)量的問題、每一臺設(shè)備的性能異常、每一項與人為錯誤有關(guān)的問題，都須加以處置及解決，使生產(chǎn)線不會停產(chǎn)。 J I T要求現(xiàn)場必須持續(xù)進行改善，要求管理人員和作業(yè)人員必須遵守紀(jì)律。2/9/2023 186實施 JIT的好處（四） J I T允許生產(chǎn)進度有彈性變化能力。僅依照顧客所下訂單的數(shù)量生產(chǎn)，不會依照預(yù)測未來的需要量來生產(chǎn)，并且制定容許的最少的庫存量。另一方面，當(dāng)生產(chǎn)活動一開始之后，則不容許在制品停滯，而且產(chǎn)品必須在最短時間內(nèi)完成加工，立即交貨給客戶。倉庫是不需要的，在道路上行駛的載貨汽車就是倉庫。2/9/2023 187實施 JIT的好處（五） JIT使得公司的銷售預(yù)測更為精確。在理想境界下，沒有收到訂單之前，不可以提前開始生產(chǎn)。然而，事實上這是不可能的。看板方式是依據(jù)銷售數(shù)量，來補充生產(chǎn)的生產(chǎn)方式。對其他型式的產(chǎn)品，僅在收到訂單之后，才開始生產(chǎn)。 要記得J I T的定義之一是 “ 依據(jù)客戶的訂單數(shù)量及順序生產(chǎn)。 ”2/9/2023 1881 產(chǎn)距時間與周期時間 產(chǎn)距時間 ( Takt Ti m e )： 是將總生產(chǎn)時數(shù)除以顧客的訂單量。 Ta k t源自德文，意為交響樂團指揮使用的指揮棒。流程時間 ＞產(chǎn)距時間 產(chǎn)量就會減少流程時間 ＜產(chǎn)距時間 產(chǎn)量就會增加流程時間 = 產(chǎn)距時間 步調(diào)一致2/9/2023 189 周期時間 ( C y c l e Ti m e )： 即為作業(yè)員在流程中，完成一個產(chǎn)品所耗費的實際時間。產(chǎn)距時間為理論值時間。 在現(xiàn)場里，異常是存在的事實。每一次異常發(fā)生時，周期時間就變長了。 J I T的理想是要使周期時間，盡可能接近產(chǎn)距時間。2/9/2023 1902 前推式生產(chǎn)與后拉式生產(chǎn)前推式生產(chǎn) ( P u s h P r o d u c t i o n )： 每一個流程都是盡其能力生產(chǎn)，越多越好，然后不管下一流程是否有需要，全數(shù)將之送至下一流程。 持續(xù)不斷地制造出在制品并不斷地往倉庫堆積，然后再送至最終裝配線。產(chǎn)生庫存及搬運的浪費。2/9/2023 191后拉式生產(chǎn) (Pull Production)： 是依據(jù)市場的需要量來拉動生產(chǎn)。整個工廠的生產(chǎn)活動，是從接到客戶的訂單之后才開始的；而不是依據(jù)預(yù)測的數(shù)值生產(chǎn)出庫存品，致力于預(yù)估近期內(nèi)客戶的需求量，并建立生產(chǎn)線的彈性應(yīng)變能力，以配合需求波動的情形。2/9/2023 1923 建立流水線生產(chǎn) 一個流 ： 所有的流程都必須依照其工程順序鏈接起來，使產(chǎn)品在各個工作站間流動。 ● 盡辦法消除離島式的設(shè)備 ， 設(shè)備盡可能納入主生產(chǎn)線內(nèi)。 ● 質(zhì)量、機器故障、缺勤問題，都必須加 以加速解決。 ● 生產(chǎn)線布置成 U字型，作業(yè)員 在 U字型內(nèi)側(cè)工，輕易從這個流程走動至下一流程。2/9/2023 1932/9/2023 1944 實現(xiàn) JIT的成功例子 . 在過去的兩年，生產(chǎn)力每年提高了 20%。 . 生產(chǎn)交期時間從 4或 6個星期，降為 2天 甚至更少。 . 產(chǎn)品不合格率，在 去年 年降低了 4 2%， 在 今 年上半年降低了 50%。 . 庫存大幅減少了 80%，使得倉儲空間削 減了一半。2/9/2023 195 . 員工的利潤分享金額超過 3倍。 . 機器設(shè)備的換模時間，從原來 10小時降 為 10分鐘。 . 新產(chǎn)品開發(fā)時間，由 3年大幅降為 6個月 內(nèi)完成。 . 供應(yīng)商家數(shù)由原來超過 400家減少為 100 家以下。2/9/2023 196從事改善活動時， 所必須銘記在心的三個要訣要訣 1 改變員工的心態(tài)，這是件很重要的工作。人們心存懷疑的心態(tài)是自然的現(xiàn)象。而你必須采取戲劇化和持久化的行動，來克服反對的阻力。就長期而言，你必須改變組織的文化，頭腦頑固的人必須離開。2/9/2023 197 要訣要訣 2 高階層的管理人員必須帶頭領(lǐng)導(dǎo)變革。要持續(xù)不斷地對組織施加壓力。缺乏領(lǐng)導(dǎo)階層的關(guān)懷，即使改善活動推行一年或一年半載，也會奄奄一息。這是一項長期性的承諾，你必須要先承認這是一項永無止境的工作。32/9/2023 198第 12 章走入現(xiàn)場 實施改善◆ 兩天期的改善◆ 以檢查表為改善工具2/9/2023 199 現(xiàn) 場 當(dāng)你走入現(xiàn)場，觀察員工的工作、物料搬運的方式、設(shè)備布置的方式，你是否能認同且滿意他們的工作方式？ 現(xiàn)場改善 ，指要走入現(xiàn)場，去觀察、發(fā)掘，并能當(dāng)場即時解決任何問題。2/9/2023 200 改善的指導(dǎo)思想 1. 設(shè)立一條能依據(jù)產(chǎn)距時間生產(chǎn)的生產(chǎn)線。2. 設(shè)立一條能隨產(chǎn)距時間變化且有彈性能力 的生產(chǎn)線。3. 徹底地消除作業(yè)中的無理、浪費和無穩(wěn)。4. 排除阻礙生產(chǎn)順暢和諧的因素。5. 開發(fā)能以標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)工作的程序方法。6. 生產(chǎn)線盡量少人化。2/9/2023 2011 兩天期改善活動① 確定小組組員，小組組員到達現(xiàn)場。② 舉行會議，研討現(xiàn)場該采取那種改善的模式。向作業(yè)員解說即將改善的事情。③ 所有的組員即對生產(chǎn)作業(yè)的過程，作大約一小時的觀察并作記錄。第 一 天 改 善 活 動2/9/2023 202⑤ 小組長從幾個改善計劃項目中，選取一些項目在隔天來執(zhí)行。這個決定則需要在第一天下午 4點之前完成。⑥ 當(dāng)做好決定，小組即再與生產(chǎn)線的作業(yè)員舉行會議，解釋明天的日程計劃。鼓勵作業(yè)員，針對他們所遇過的困難提出發(fā)言。依據(jù)作業(yè)員所提供的資料，小組將隔日的執(zhí)行計劃做最后的確認。第 一 天 改 善 活 動 續(xù)④ 會聚在一起討論所觀察到的資料，并形成改善的構(gòu)想，以及改善對策的執(zhí)行。同時將搜集到的資記載到設(shè)計好的表單上，并對線上每一個過程提出改善計劃。2/9/2023 203 第 一 天 改 善 活 動⑨ 安裝好各項器具，改善小組和組長即啟動生產(chǎn)線試做，以確認是否有任何困難，例如：作業(yè)上或質(zhì)量上相關(guān)問題。唯有等到整條線的作業(yè)都確認能操作順利，則改善專案的組員才能回家。⑧ 依據(jù)指示，新的夾具和工具需準(zhǔn)備齊全，帶到現(xiàn)場，并安裝于線上。⑦ 小組再與維修人員一起討論，解釋所需要的工具、夾具和修理器材。2/9/2023 204 第二天 改善活動① 改善小組向作業(yè)員解說生產(chǎn)線的改變和新的工程序。② 指導(dǎo)作業(yè)員作業(yè)。讓作業(yè)人員有時間習(xí)慣新的流程。③ 小組組員在生產(chǎn)作業(yè)期間內(nèi)，將所遇到的問題做成一覽表。④ 完成必要的修正事項。⑤ 作業(yè)員立即在線上開始操作，小組觀察并測量改善專案成果。下午 4點鐘前，將二天活動的總結(jié)準(zhǔn)備完成， 4點鐘開始結(jié)案發(fā)表會。2/9/2023 2052 以檢查表為改善工具A. 消除不需要的動作1. 我們可否剔除尋找或選擇某些東西的動作？2. 我們可否剔除需要作判斷或特別注意的動作？3. 我們可否剔除將工作從一雙手轉(zhuǎn)換到另一雙手的動作 (例如：用右手拿起工件，而后轉(zhuǎn)換到左手 )？2/9/2023 206B. 減少眼球的動作1. 我們可否用聽覺來代替視覺的動作， 以確認我們所需要的東西？2. 我們可否用燈號？3. 我們可否將所要的物件，都放在相 關(guān)作業(yè)員的視線范圍內(nèi)？4. 我們可否使用不同的顏色來標(biāo)示？5. 我們可否使用透明的箱子或盒子？2/9/2023 207C. 合并作業(yè)1. 我們可否在移動工作的過程中，同時完成作業(yè)動作？2. 我們可否在移動工作的過程中，同時也作檢查？D. 改善工作場所1. 我們可否將物料和工具，安置在作業(yè)員正前方固定的位置上？2. 我們可否將物料和工具，依作業(yè)的順序擺放？2/9/2023 208E. 改善工具、夾具和機器1. 我們可否使用較易取出零件的零件盒？2. 我們可否將兩種工具結(jié)合成一種工具？3. 我們可否用按鈕來替代操縱桿或手把， 以便能用一個動作即能操作機器？2/9/2023 209培訓(xùn)總結(jié)2/9/2023 210培訓(xùn)結(jié)束THE END謝謝各位2/9/2023 211演講完畢，謝謝觀看