【正文】 是以分工合作為原則的 ,應(yīng)強(qiáng)調(diào)協(xié)調(diào)性n 2善用產(chǎn)銷會議及生產(chǎn)會議n 3資料建立為求制度化與電腦化 ,以提高績效增加機(jī)動性n 4生管作業(yè)以兼顧部門與整體效率為原則n 5善用協(xié)調(diào)力以及管理資料n 6主動積極地參與解決生產(chǎn)問題 99六多種少量訂貨式物料管制n 在交期緊迫時 ,備料是否順利直接影響到生產(chǎn)安排與出貨要求 ,因此備料時間的縮短及備料方式的選用在訂貨生產(chǎn)中格外重要 ,而多種少量的生產(chǎn)方式中 ,零組件及半成品的共用性 ,批次式生產(chǎn)及物料管制手法等都將影響到產(chǎn)銷管理的效率 ,以下所述即為訂貨式生產(chǎn)工廠在物料管理上常遭遇的問題 ,如何解決這些問題 ,是生產(chǎn)計劃能否順利達(dá)成的關(guān)鍵100訂貨式生產(chǎn)工廠在物料管理上常遭遇的問題 n 1采購與驗收效率過低n 2用料計劃與管制不夠 ,造成生產(chǎn)計劃變更頻繁、交期延誤n 3呆廢料庫存過多n 4庫存量過多 ,積壓資金頗巨n 5用料損耗過多n 6停工待料之非生產(chǎn)性時間過長n 7帳物不一致n 8倉儲計劃不周詳 ,倉庫十分凌亂 ,倉儲作業(yè)不佳101訂貨式生產(chǎn)工廠在物料管理上常遭遇的問題n 處理物料管理問題 ,除了逐項檢討改進(jìn)外 ,從 整體性物料管理系統(tǒng)去改進(jìn) 也很重要 ,多種少量訂貨式物料管理以批次式為重點(diǎn) ,在規(guī)格品與非規(guī)格品上 運(yùn)用適當(dāng)共用件的庫存方式 配合批次式物料計劃與管制 ,而 加強(qiáng)協(xié)力廠商管理 ,縮短購備時間 等也是實(shí)務(wù)運(yùn)作的要點(diǎn) 102訂貨式生產(chǎn)工廠物料管理系統(tǒng)圖訂單 預(yù)測量產(chǎn)銷計劃用料計劃 購備時間用料標(biāo)準(zhǔn)存量管制基準(zhǔn)采購計劃驗收作業(yè)倉儲管理發(fā)（補(bǔ)）、退料作業(yè)管制103訂貨式生產(chǎn)工廠物料管理實(shí)務(wù)運(yùn)作要項 n 物料管理作業(yè)有日常管理與改善業(yè)務(wù)兩項功能 ,基本上 ,日常管理仍通過管理循環(huán)而達(dá)到業(yè)務(wù)改善之目的 ,在日常實(shí)務(wù)運(yùn)作方面 ,其主要功能為用料計劃與管制、采購作業(yè)、倉庫管理 。而改善業(yè)務(wù)方面則偏重 庫存成本削減及用料控制 。n 多種少量訂貨式生產(chǎn)工廠以批次式物料管理為主 ,故 物料計劃手法及備料方式 是實(shí)務(wù)運(yùn)作的要點(diǎn)。104擬定用料計劃的方式 n 用料計劃通常需事先運(yùn)用重點(diǎn)管理方式將常用物料分類如下 :n A類物料 :外購品 ,價值極高而項目少之內(nèi)購物料n B類物料 :價值較高 ,項目較少之內(nèi)購物料n C類物料 :價值較低之內(nèi)購物料 ,臨時采購之物料及間接用料n 以上 C類物料可通過基準(zhǔn)存量進(jìn)行請訂購作業(yè) ,而 A、 B類物料則依生產(chǎn)方式而擬定不同產(chǎn)品的物料需求計劃 ,利用訂單資料及零件表計算需用量 ,通常分為 :1批次生產(chǎn)物料計劃 2常備性物料計劃 105批次生產(chǎn)物料計劃訂單量 零件表用量預(yù)計用量請購量調(diào)整量批次式物料計劃程序106常備性物料計劃：運(yùn)用存量計劃性采購計劃式物料計劃程序 訂單量調(diào)整量在途量 庫存量零件表用量產(chǎn)銷計劃量預(yù)計用量凈需求量請購量預(yù)測量107采購作業(yè)及物料跟催做法 多種少量訂貨式生產(chǎn)工廠物料管理上較困擾的是協(xié)力廠商的配合 ,因此必須擬定采購或外包政策以應(yīng)付生產(chǎn)需求 ,避免欠料停工造成交期延誤現(xiàn)象 ,應(yīng)付此問題常用的方法為 :n 1運(yùn)用電腦計算物料需求以掌握時效n 2重要零件或較易欠料品由廠內(nèi)自制n 3適當(dāng)選擇協(xié)力廠商并進(jìn)行跟催n 4舉行對料會議n 5設(shè)定預(yù)存量以應(yīng)付急需 108物料跟催方式 n 1善用訂購跟催表 n 2運(yùn)用顏色管理于管制卡及協(xié)力廠商評分 n 3制定協(xié)力廠商的管理辦法 ,加強(qiáng)廠商的聯(lián)系與輔導(dǎo)n 3制定協(xié)力廠商的管理辦法 ,加強(qiáng)廠商的聯(lián)系與輔導(dǎo)n 4運(yùn)用其他催料方法 ,(例如 :對料會議時的檢討 ,物料管制表中催料點(diǎn)的設(shè)定 ,批次別備料表的使用 ,到料單及缺料通知單的運(yùn)用等 109倉儲作業(yè)上常碰到的問題 n 1倉儲計劃不佳 ,造成空間利用困難n 2倉儲作業(yè)制度未健全 ,造成帳物不一致n 3工作負(fù)荷不均 ,造成人員調(diào)配困難n 4未訂立各項作業(yè)管理辦法 ,使作業(yè)無從遵循 ,造成執(zhí)行困難 ,n 5受生產(chǎn)計劃影響頗大 ,造成收料、發(fā)料配合問題 ,及倉儲料賬整理問題n 6呆廢料處理功能未發(fā)揮n 7不易找到適當(dāng)?shù)墓芾砀刹縩 8庫存管理電腦化推動困難 110訂貨式生產(chǎn)工廠倉儲作業(yè)方式及管理重點(diǎn) n 加強(qiáng)進(jìn)出庫管理的做法 n 提高物料驗收效率的做法 n 提高補(bǔ)給效率的做法 n 多種少量訂貨式生產(chǎn)工廠倉儲管理做法 n 倉儲作業(yè)管理合理化的趨勢 111存量管制的重點(diǎn) n1個別定貨生產(chǎn)方式原則上不備存量，以批次采購方式訂料n2分批訂貨生產(chǎn)方式，有重復(fù)性生產(chǎn)相同產(chǎn)品者可依產(chǎn)業(yè)特性訂定存量基準(zhǔn)以縮短交期，避免緊急訂單之欠料。n 運(yùn)用 ABC重點(diǎn)管理法，批次生產(chǎn)用料采取定期或定量訂購方式n 常備的共用性料件，批次生產(chǎn)用料采用存量管制及訂購方式 112實(shí)施存量管制 的管理方式n 定期檢討庫存周轉(zhuǎn)率 n 計算存貨成本以了解存貨系統(tǒng)中各階段的成本負(fù)擔(dān)n 設(shè)定存量管制基準(zhǔn)表 n 實(shí)施存量管制制度 n 運(yùn)用電腦使物流與資訊同步n 實(shí)施同步生產(chǎn)與交貨，并減少文書作業(yè)n 徹底實(shí)施盤點(diǎn)制度n 定期處理剩料與廢料 113物料供應(yīng)狀況管制與追蹤 n 1掌握用料管理作業(yè)流程 n 2運(yùn)用表單管制供料狀況 n 3實(shí)施同步生產(chǎn)與交貨以確保生產(chǎn)與供料之一致性n 4運(yùn)用電腦使物流與資訊同步，進(jìn)一步掌握供料狀況n 5通過對料會議以確認(rèn)供料狀況n 6即時檢討物料損耗狀況，必要時調(diào)整用料基準(zhǔn)，同時可適時調(diào)整供料數(shù)量及交期n 7運(yùn)用目視管理及顏色標(biāo)示使物料備料狀況明示化，確實(shí)管制供料n 8運(yùn)用其他物料管制手法（例如：使用跟催看板，推行雙倉制，運(yùn)用存量管制技術(shù)等）114七多種少量訂貨式外包管理n 善用外包作業(yè)，不但可以降低生產(chǎn)成本，而且可解決產(chǎn)能不足的問題及應(yīng)付突發(fā)緊急訂單，訂貨式生產(chǎn)工廠之負(fù)荷常不穩(wěn)定，且趨向多種少量生產(chǎn)方式，在這種情況上，部分樣品式少量訂單的計劃性外包是順利交貨的利器之一。 115外包原則與方針 n 1列明應(yīng)采取外包的情形 n 2列明應(yīng)避免外包的情形 n 3列明不應(yīng)采取外包的情形 n 4列明協(xié)力廠商的選擇條件n 5列明交住中協(xié)力廠商拒絕往來之情形 116列明應(yīng)采取外包的情形 n 負(fù)荷大于產(chǎn)能n 自制成本大于外包價格n 外包可獲得較佳品質(zhì)n 技術(shù)無法解決或無特別設(shè)備可制造117列明應(yīng)避免外包的情形 n 所供料極昂貴n 物品易破損或品質(zhì)易變化n 體積、重量均大，運(yùn)雜費(fèi)多而加工費(fèi)少n 一次發(fā)包數(shù)量少，且金額不大n 開發(fā)中的產(chǎn)品或組件、品質(zhì)、交期不易掌握n 外包價格與自制成本相近118列明不應(yīng)采取外包的情形n 有泄漏特殊技術(shù)或機(jī)密之考慮n 外包品質(zhì)及交期未能符合要求n 外包品之作業(yè)及品質(zhì)有重大影響n 對產(chǎn)品檢驗困難，需作制程管制n 外包價格大于自制成本119外包計劃處理程序圖訂單 預(yù)測量產(chǎn)銷計劃自制計劃 外包計劃購備時間 庫存量計劃外包日程表外包單120外包管理工作要項 n 1發(fā)包作業(yè) ：決定適當(dāng)?shù)膬r格 /決定適當(dāng)?shù)钠焚|(zhì) /決定適當(dāng)?shù)慕黄?/決定適當(dāng)?shù)臄?shù)量 /決定其他交易條件。n 2領(lǐng)發(fā)料管理：依規(guī)定之損耗率及標(biāo)準(zhǔn)料表計算之用量領(lǐng)發(fā)料 /領(lǐng)、發(fā)及退料應(yīng)依中心工廠規(guī)定。n 3催料管理：實(shí)施事前跟催管理 /運(yùn)用跟催箱n 4驗收管理：制定驗收管理辦法 /品質(zhì)管制 /制定外包品進(jìn)廠檢驗管理辦法 /不合格物料處理方法/必要時召開品質(zhì)協(xié)調(diào)會 /加強(qiáng)驗收中心管理121外包管理工作要項n5賬務(wù)管理：定期盤點(diǎn)管理n6廠商管理：慎重選擇并開發(fā)協(xié)力廠商 /成立協(xié)力廠商調(diào)查小組 /建立協(xié)力廠商開發(fā)與選定處理作業(yè)程序122外包管理注意事項n 制定外包的政策與方針n 檢討廠內(nèi)自制或外包時，必須具有合理的判斷基準(zhǔn)n 依據(jù)外包計劃處理程序，從事經(jīng)濟(jì)性的發(fā)包n 制訂外包管理辦法，并確實(shí)執(zhí)行n 做好衛(wèi)星工廠管理n 配合電腦化作業(yè)，簡化外包管理的事務(wù)手續(xù)123外包管理做法n 1培養(yǎng)專業(yè)外包廠商，并加以輔導(dǎo)n 2運(yùn)用流動性外包廠商以調(diào)整旺季訂單n 3引進(jìn)廠內(nèi)外包的手法，不但可充分發(fā)揮機(jī)動性外包廠商生產(chǎn)能力的優(yōu)點(diǎn)，并可發(fā)揮廠內(nèi)設(shè)備運(yùn)用能力n 4將人力花費(fèi)高的部品發(fā)包生產(chǎn)，廠內(nèi)僅負(fù)責(zé)包檢工作n 5將交期短、備料時間短的訂單分散外包于外包廠分批趕工，以分散交期壓力n 6采取自制與外包的雙線作業(yè)以符合交期n 7采取機(jī)動性外包做法，中心廠負(fù)責(zé)供料、品檢及取貨工作，外包廠僅負(fù)責(zé)生產(chǎn)工作，以確實(shí)掌握品質(zhì)及交期124八交期延誤之預(yù)防與對策n 多種少量的特性是機(jī)種變換頻繁，因此如何減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時間極為重要。訂貨生產(chǎn)樣品簽認(rèn)及備料工時較短促，如何縮減備料時間是很重要的。因此 生 產(chǎn) 與供料的準(zhǔn) 備 工作 時間 延 長是 導(dǎo) 致交期延 誤 的主因，事前 預(yù) 防交期延 誤的 現(xiàn) 象 發(fā) 生，或 預(yù) 期交 貨 延 長 的 現(xiàn) 象而適 時采取妥善 對 策 是多種少量訂貨式生產(chǎn)與物料管理工作順利的關(guān)鍵。125交期延誤之原因n 1緊急訂單多，交期過短以致生產(chǎn)準(zhǔn)備不及，計劃不足即交付生產(chǎn)，常使制程管理亂。n 2產(chǎn)品設(shè)計變更頻繁，或生產(chǎn)中設(shè)計變更，圖面管理不佳及簽樣過遲導(dǎo)致生產(chǎn)延誤。n 3用料計劃不良，進(jìn)料不及時，制程間在制品移轉(zhuǎn)不順等欠料發(fā)生。n 4制程中不良品過多，影響交貨產(chǎn)量。n 5設(shè)備故障，人員不足，模具管理差延誤生產(chǎn)，使交貨延遲。n 6排程技巧不佳，或產(chǎn)品漏排。n 7產(chǎn)能不足，外包困難，工作調(diào)派失誤等現(xiàn)象。n 8其他可能造成交期延誤之現(xiàn)象（如沒有生管干部，缺乏生管資料，部門溝通不良，產(chǎn)銷管理制度未建立等）。126消除交期延誤必須先具有一些基本觀念n 發(fā)現(xiàn)交期延誤現(xiàn)象，應(yīng)及早采取對策，使延誤時期不致加長；n 因生產(chǎn)管理始與營業(yè)，故銷售方面的檢討與改善是首要工作；n 生產(chǎn)準(zhǔn)備工作系統(tǒng)化以縮短制程時間是基本對策；n 減少制程混亂現(xiàn)象，將有助于交期管理；n 部門間產(chǎn)銷協(xié)調(diào)體系的建立是根本所在；127消除交期延誤方面常用的手法n 加強(qiáng)產(chǎn)銷配合n 制定產(chǎn)品開發(fā)進(jìn)度表，確實(shí)掌握產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計與變更狀況n 做好用料管理，確實(shí)掌握庫存資料及供料狀況，避免欠料發(fā)生n 建立品管制度 ,加強(qiáng)制程控制 ,預(yù)防問題的重復(fù)發(fā)生 。n 建立生產(chǎn)績效管理制度128九多種少量訂貨式生產(chǎn)管理制度分析與改善n 訂貨式生產(chǎn)管理工作問題檢核要點(diǎn)與簡易調(diào)查n 訂貨式生產(chǎn)管理制度改善的做法與重點(diǎn)n 多種少量訂貨式生管制度實(shí)例分