【正文】 是以分工合作為原則的 ,應強調協(xié)調性n 2善用產銷會議及生產會議n 3資料建立為求制度化與電腦化 ,以提高績效增加機動性n 4生管作業(yè)以兼顧部門與整體效率為原則n 5善用協(xié)調力以及管理資料n 6主動積極地參與解決生產問題 99六多種少量訂貨式物料管制n 在交期緊迫時 ,備料是否順利直接影響到生產安排與出貨要求 ,因此備料時間的縮短及備料方式的選用在訂貨生產中格外重要 ,而多種少量的生產方式中 ,零組件及半成品的共用性 ,批次式生產及物料管制手法等都將影響到產銷管理的效率 ,以下所述即為訂貨式生產工廠在物料管理上常遭遇的問題 ,如何解決這些問題 ,是生產計劃能否順利達成的關鍵100訂貨式生產工廠在物料管理上常遭遇的問題 n 1采購與驗收效率過低n 2用料計劃與管制不夠 ,造成生產計劃變更頻繁、交期延誤n 3呆廢料庫存過多n 4庫存量過多 ,積壓資金頗巨n 5用料損耗過多n 6停工待料之非生產性時間過長n 7帳物不一致n 8倉儲計劃不周詳 ,倉庫十分凌亂 ,倉儲作業(yè)不佳101訂貨式生產工廠在物料管理上常遭遇的問題n 處理物料管理問題 ,除了逐項檢討改進外 ,從 整體性物料管理系統(tǒng)去改進 也很重要 ,多種少量訂貨式物料管理以批次式為重點 ,在規(guī)格品與非規(guī)格品上 運用適當共用件的庫存方式 配合批次式物料計劃與管制 ,而 加強協(xié)力廠商管理 ,縮短購備時間 等也是實務運作的要點 102訂貨式生產工廠物料管理系統(tǒng)圖訂單 預測量產銷計劃用料計劃 購備時間用料標準存量管制基準采購計劃驗收作業(yè)倉儲管理發(fā)（補）、退料作業(yè)管制103訂貨式生產工廠物料管理實務運作要項 n 物料管理作業(yè)有日常管理與改善業(yè)務兩項功能 ,基本上 ,日常管理仍通過管理循環(huán)而達到業(yè)務改善之目的 ,在日常實務運作方面 ,其主要功能為用料計劃與管制、采購作業(yè)、倉庫管理 。而改善業(yè)務方面則偏重 庫存成本削減及用料控制 。n 多種少量訂貨式生產工廠以批次式物料管理為主 ,故 物料計劃手法及備料方式 是實務運作的要點。104擬定用料計劃的方式 n 用料計劃通常需事先運用重點管理方式將常用物料分類如下 :n A類物料 :外購品 ,價值極高而項目少之內購物料n B類物料 :價值較高 ,項目較少之內購物料n C類物料 :價值較低之內購物料 ,臨時采購之物料及間接用料n 以上 C類物料可通過基準存量進行請訂購作業(yè) ,而 A、 B類物料則依生產方式而擬定不同產品的物料需求計劃 ,利用訂單資料及零件表計算需用量 ,通常分為 :1批次生產物料計劃 2常備性物料計劃 105批次生產物料計劃訂單量 零件表用量預計用量請購量調整量批次式物料計劃程序106常備性物料計劃：運用存量計劃性采購計劃式物料計劃程序 訂單量調整量在途量 庫存量零件表用量產銷計劃量預計用量凈需求量請購量預測量107采購作業(yè)及物料跟催做法 多種少量訂貨式生產工廠物料管理上較困擾的是協(xié)力廠商的配合 ,因此必須擬定采購或外包政策以應付生產需求 ,避免欠料停工造成交期延誤現(xiàn)象 ,應付此問題常用的方法為 :n 1運用電腦計算物料需求以掌握時效n 2重要零件或較易欠料品由廠內自制n 3適當選擇協(xié)力廠商并進行跟催n 4舉行對料會議n 5設定預存量以應付急需 108物料跟催方式 n 1善用訂購跟催表 n 2運用顏色管理于管制卡及協(xié)力廠商評分 n 3制定協(xié)力廠商的管理辦法 ,加強廠商的聯(lián)系與輔導n 3制定協(xié)力廠商的管理辦法 ,加強廠商的聯(lián)系與輔導n 4運用其他催料方法 ,(例如 :對料會議時的檢討 ,物料管制表中催料點的設定 ,批次別備料表的使用 ,到料單及缺料通知單的運用等 109倉儲作業(yè)上常碰到的問題 n 1倉儲計劃不佳 ,造成空間利用困難n 2倉儲作業(yè)制度未健全 ,造成帳物不一致n 3工作負荷不均 ,造成人員調配困難n 4未訂立各項作業(yè)管理辦法 ,使作業(yè)無從遵循 ,造成執(zhí)行困難 ,n 5受生產計劃影響頗大 ,造成收料、發(fā)料配合問題 ,及倉儲料賬整理問題n 6呆廢料處理功能未發(fā)揮n 7不易找到適當?shù)墓芾砀刹縩 8庫存管理電腦化推動困難 110訂貨式生產工廠倉儲作業(yè)方式及管理重點 n 加強進出庫管理的做法 n 提高物料驗收效率的做法 n 提高補給效率的做法 n 多種少量訂貨式生產工廠倉儲管理做法 n 倉儲作業(yè)管理合理化的趨勢 111存量管制的重點 n1個別定貨生產方式原則上不備存量，以批次采購方式訂料n2分批訂貨生產方式，有重復性生產相同產品者可依產業(yè)特性訂定存量基準以縮短交期，避免緊急訂單之欠料。n 運用 ABC重點管理法，批次生產用料采取定期或定量訂購方式n 常備的共用性料件，批次生產用料采用存量管制及訂購方式 112實施存量管制 的管理方式n 定期檢討庫存周轉率 n 計算存貨成本以了解存貨系統(tǒng)中各階段的成本負擔n 設定存量管制基準表 n 實施存量管制制度 n 運用電腦使物流與資訊同步n 實施同步生產與交貨，并減少文書作業(yè)n 徹底實施盤點制度n 定期處理剩料與廢料 113物料供應狀況管制與追蹤 n 1掌握用料管理作業(yè)流程 n 2運用表單管制供料狀況 n 3實施同步生產與交貨以確保生產與供料之一致性n 4運用電腦使物流與資訊同步，進一步掌握供料狀況n 5通過對料會議以確認供料狀況n 6即時檢討物料損耗狀況，必要時調整用料基準，同時可適時調整供料數(shù)量及交期n 7運用目視管理及顏色標示使物料備料狀況明示化，確實管制供料n 8運用其他物料管制手法（例如：使用跟催看板，推行雙倉制，運用存量管制技術等）114七多種少量訂貨式外包管理n 善用外包作業(yè)，不但可以降低生產成本，而且可解決產能不足的問題及應付突發(fā)緊急訂單，訂貨式生產工廠之負荷常不穩(wěn)定，且趨向多種少量生產方式，在這種情況上，部分樣品式少量訂單的計劃性外包是順利交貨的利器之一。 115外包原則與方針 n 1列明應采取外包的情形 n 2列明應避免外包的情形 n 3列明不應采取外包的情形 n 4列明協(xié)力廠商的選擇條件n 5列明交住中協(xié)力廠商拒絕往來之情形 116列明應采取外包的情形 n 負荷大于產能n 自制成本大于外包價格n 外包可獲得較佳品質n 技術無法解決或無特別設備可制造117列明應避免外包的情形 n 所供料極昂貴n 物品易破損或品質易變化n 體積、重量均大，運雜費多而加工費少n 一次發(fā)包數(shù)量少，且金額不大n 開發(fā)中的產品或組件、品質、交期不易掌握n 外包價格與自制成本相近118列明不應采取外包的情形n 有泄漏特殊技術或機密之考慮n 外包品質及交期未能符合要求n 外包品之作業(yè)及品質有重大影響n 對產品檢驗困難，需作制程管制n 外包價格大于自制成本119外包計劃處理程序圖訂單 預測量產銷計劃自制計劃 外包計劃購備時間 庫存量計劃外包日程表外包單120外包管理工作要項 n 1發(fā)包作業(yè) ：決定適當?shù)膬r格 /決定適當?shù)钠焚| /決定適當?shù)慕黄?/決定適當?shù)臄?shù)量 /決定其他交易條件。n 2領發(fā)料管理：依規(guī)定之損耗率及標準料表計算之用量領發(fā)料 /領、發(fā)及退料應依中心工廠規(guī)定。n 3催料管理：實施事前跟催管理 /運用跟催箱n 4驗收管理：制定驗收管理辦法 /品質管制 /制定外包品進廠檢驗管理辦法 /不合格物料處理方法/必要時召開品質協(xié)調會 /加強驗收中心管理121外包管理工作要項n5賬務管理：定期盤點管理n6廠商管理：慎重選擇并開發(fā)協(xié)力廠商 /成立協(xié)力廠商調查小組 /建立協(xié)力廠商開發(fā)與選定處理作業(yè)程序122外包管理注意事項n 制定外包的政策與方針n 檢討廠內自制或外包時，必須具有合理的判斷基準n 依據外包計劃處理程序，從事經濟性的發(fā)包n 制訂外包管理辦法，并確實執(zhí)行n 做好衛(wèi)星工廠管理n 配合電腦化作業(yè)，簡化外包管理的事務手續(xù)123外包管理做法n 1培養(yǎng)專業(yè)外包廠商，并加以輔導n 2運用流動性外包廠商以調整旺季訂單n 3引進廠內外包的手法，不但可充分發(fā)揮機動性外包廠商生產能力的優(yōu)點，并可發(fā)揮廠內設備運用能力n 4將人力花費高的部品發(fā)包生產，廠內僅負責包檢工作n 5將交期短、備料時間短的訂單分散外包于外包廠分批趕工，以分散交期壓力n 6采取自制與外包的雙線作業(yè)以符合交期n 7采取機動性外包做法，中心廠負責供料、品檢及取貨工作，外包廠僅負責生產工作，以確實掌握品質及交期124八交期延誤之預防與對策n 多種少量的特性是機種變換頻繁，因此如何減少生產準備時間極為重要。訂貨生產樣品簽認及備料工時較短促，如何縮減備料時間是很重要的。因此 生 產 與供料的準 備 工作 時間 延 長是 導 致交期延 誤 的主因，事前 預 防交期延 誤的 現(xiàn) 象 發(fā) 生，或 預 期交 貨 延 長 的 現(xiàn) 象而適 時采取妥善 對 策 是多種少量訂貨式生產與物料管理工作順利的關鍵。125交期延誤之原因n 1緊急訂單多，交期過短以致生產準備不及，計劃不足即交付生產，常使制程管理亂。n 2產品設計變更頻繁，或生產中設計變更，圖面管理不佳及簽樣過遲導致生產延誤。n 3用料計劃不良，進料不及時，制程間在制品移轉不順等欠料發(fā)生。n 4制程中不良品過多，影響交貨產量。n 5設備故障，人員不足，模具管理差延誤生產，使交貨延遲。n 6排程技巧不佳，或產品漏排。n 7產能不足，外包困難，工作調派失誤等現(xiàn)象。n 8其他可能造成交期延誤之現(xiàn)象（如沒有生管干部，缺乏生管資料，部門溝通不良，產銷管理制度未建立等）。126消除交期延誤必須先具有一些基本觀念n 發(fā)現(xiàn)交期延誤現(xiàn)象，應及早采取對策，使延誤時期不致加長；n 因生產管理始與營業(yè)，故銷售方面的檢討與改善是首要工作；n 生產準備工作系統(tǒng)化以縮短制程時間是基本對策；n 減少制程混亂現(xiàn)象，將有助于交期管理；n 部門間產銷協(xié)調體系的建立是根本所在；127消除交期延誤方面常用的手法n 加強產銷配合n 制定產品開發(fā)進度表，確實掌握產品開發(fā)設計與變更狀況n 做好用料管理，確實掌握庫存資料及供料狀況，避免欠料發(fā)生n 建立品管制度 ,加強制程控制 ,預防問題的重復發(fā)生 。n 建立生產績效管理制度128九多種少量訂貨式生產管理制度分析與改善n 訂貨式生產管理工作問題檢核要點與簡易調查n 訂貨式生產管理制度改善的做法與重點n 多種少量訂貨式生管制度實例分