【正文】 制度流程圖廠務(wù)經(jīng)理各課課長(zhǎng)、組長(zhǎng)IE人員作業(yè)者IE人員組長(zhǎng) (檢討 )課長(zhǎng) (檢討 )IE人員IE人員IE人員有關(guān)人員生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表生產(chǎn)工時(shí)記錄非生產(chǎn)工時(shí)績(jī)效管理會(huì)議之召開(kāi)改善活動(dòng)綜合績(jī)效分析表周別績(jī)效分析表績(jī)效管理會(huì)議報(bào)告書(shū)績(jī)效差異原因分析表94生產(chǎn)績(jī)效管理的制度之建立及推動(dòng) 生管工作績(jī)效評(píng)估及分析重點(diǎn) 99n 多種少量訂貨式生產(chǎn)工廠以批次式物料管理為主 ,故 物料計(jì)劃手法及備料方式 是實(shí)務(wù)運(yùn)作的要點(diǎn)。n 2運(yùn)用顏色管理于管制卡及協(xié)力廠商評(píng)分 受生產(chǎn)計(jì)劃影響頗大 ,造成收料、發(fā)料配合問(wèn)題 ,及倉(cāng)儲(chǔ)料賬整理問(wèn)題n 6n 計(jì)算存貨成本以了解存貨系統(tǒng)中各階段的成本負(fù)擔(dān)n 設(shè)定存量管制基準(zhǔn)表 七多種少量訂貨式外包管理n 善用外包作業(yè)，不但可以降低生產(chǎn)成本，而且可解決產(chǎn)能不足的問(wèn)題及應(yīng)付突發(fā)緊急訂單，訂貨式生產(chǎn)工廠之負(fù)荷常不穩(wěn)定，且趨向多種少量生產(chǎn)方式，在這種情況上，部分樣品式少量訂單的計(jì)劃性外包是順利交貨的利器之一。n 負(fù)荷大于產(chǎn)能n 自制成本大于外包價(jià)格n 外包可獲得較佳品質(zhì)n 技術(shù)無(wú)法解決或無(wú)特別設(shè)備可制造117列明應(yīng)避免外包的情形 125交期延誤之原因n 1緊急訂單多，交期過(guò)短以致生產(chǎn)準(zhǔn)備不及，計(jì)劃不足即交付生產(chǎn)，常使制程管理亂。126消除交期延誤必須先具有一些基本觀念n 發(fā)現(xiàn)交期延誤現(xiàn)象，應(yīng)及早采取對(duì)策，使延誤時(shí)期不致加長(zhǎng)；n 因生產(chǎn)管理始與營(yíng)業(yè)，故銷(xiāo)售方面的檢討與改善是首要工作；n 生產(chǎn)準(zhǔn)備工作系統(tǒng)化以縮短制程時(shí)間是基本對(duì)策；n 減少制程混亂現(xiàn)象，將有助于交期管理；n 部門(mén)間產(chǎn)銷(xiāo)協(xié)調(diào)體系的建立是根本所在；127消除交期延誤方面常用的手法n 加強(qiáng)產(chǎn)銷(xiāo)配合n 制定產(chǎn)品開(kāi)發(fā)進(jìn)度表，確實(shí)掌握產(chǎn)品開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)與變更狀況n 做好用料管理，確實(shí)掌握庫(kù)存資料及供料狀況，避免欠料發(fā)生n 建立品管制度 ,加強(qiáng)制程控制 ,預(yù)防問(wèn)題的重復(fù)發(fā)生 。n 7產(chǎn)能不足，外包困難，工作調(diào)派失誤等現(xiàn)象。訂貨生產(chǎn)樣品簽認(rèn)及備料工時(shí)較短促，如何縮減備料時(shí)間是很重要的。n 4列明協(xié)力廠商的選擇條件n 5列明交住中協(xié)力廠商拒絕往來(lái)之情形 n 3實(shí)施同步生產(chǎn)與交貨以確保生產(chǎn)與供料之一致性n 4運(yùn)用電腦使物流與資訊同步，進(jìn)一步掌握供料狀況n 5通過(guò)對(duì)料會(huì)議以確認(rèn)供料狀況n 6即時(shí)檢討物料損耗狀況，必要時(shí)調(diào)整用料基準(zhǔn)，同時(shí)可適時(shí)調(diào)整供料數(shù)量及交期n 7運(yùn)用目視管理及顏色標(biāo)示使物料備料狀況明示化，確實(shí)管制供料n 8運(yùn)用其他物料管制手法（例如：使用跟催看板，推行雙倉(cāng)制，運(yùn)用存量管制技術(shù)等）114n 運(yùn)用 ABC重點(diǎn)管理法，批次生產(chǎn)用料采取定期或定量訂購(gòu)方式n 常備的共用性料件，批次生產(chǎn)用料采用存量管制及訂購(gòu)方式 工作負(fù)荷不均 ,造成人員調(diào)配困難n 4108物料跟催方式 n 物料管理作業(yè)有日常管理與改善業(yè)務(wù)兩項(xiàng)功能 ,基本上 ,日常管理仍通過(guò)管理循環(huán)而達(dá)到業(yè)務(wù)改善之目的 ,在日常實(shí)務(wù)運(yùn)作方面 ,其主要功能為用料計(jì)劃與管制、采購(gòu)作業(yè)、倉(cāng)庫(kù)管理 。98生產(chǎn)管制的實(shí)施與檢討 自動(dòng)顯示生產(chǎn)問(wèn)題或未知生產(chǎn)問(wèn)題發(fā)生頻率及原因n f 配合處理產(chǎn)銷(xiāo)問(wèn)題之能力 與品質(zhì)有關(guān)的效率n f與人員有關(guān)的效率 89進(jìn)度異常項(xiàng)目 異?，F(xiàn)象 處理對(duì)策1 應(yīng)排未排 影響生產(chǎn)及交貨 1．通知相關(guān)單位2．依交期管理方式處理2 應(yīng)制未制 影響生產(chǎn)進(jìn)度 1．生產(chǎn)看板反應(yīng)2．填制 “延誤報(bào)告書(shū) ”通知相關(guān)單位3．應(yīng)于排程日前 3天反應(yīng)3 應(yīng)完未完應(yīng)入庫(kù)未入庫(kù)影響交期 1．生產(chǎn)看板反應(yīng)2．應(yīng)于發(fā)現(xiàn)時(shí)即刻反應(yīng)4 尾數(shù)補(bǔ)制 影響后續(xù)進(jìn)度及交貨 1．查核在制品狀況2．視同新工令處理生產(chǎn)進(jìn)度異常項(xiàng)目及處理對(duì)策 設(shè)定異常水準(zhǔn)以判斷是否需及時(shí)反映n c員工離職率提高或出勤率過(guò)低n (10)存量不足發(fā)生停工待料之現(xiàn)象n (8)機(jī)器設(shè)備故障n (6)工作調(diào)派不善n (4)途程計(jì)劃不善或生產(chǎn)技術(shù)變更n (2)n 一般情況下 ,生產(chǎn)工廠進(jìn)度管制與跟催時(shí)常運(yùn)用目標(biāo)管理的做法其重點(diǎn)為 :n (1)日程計(jì)劃之進(jìn)度即為預(yù)先擬定之目標(biāo)n (2)實(shí)際進(jìn)度與計(jì)劃進(jìn)度的比較 ,即為生產(chǎn)量目標(biāo)的達(dá)成率n (3)通過(guò)目標(biāo)管理達(dá)到提高生產(chǎn)效率及降低成本之目的n 如其基本體系所示 ,由訂單及銷(xiāo)售預(yù)測(cè)至生產(chǎn)計(jì)劃、產(chǎn)能負(fù)荷分析、日程編訂及至進(jìn)度跟催等構(gòu)成生產(chǎn)計(jì)劃與管制的連貫系統(tǒng)81生產(chǎn)計(jì)劃與管制的基本體系圖訂單 銷(xiāo)售預(yù)測(cè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖 銷(xiāo)售計(jì)劃存量生產(chǎn)計(jì)劃交期 數(shù)量 人機(jī)負(fù)荷產(chǎn)能負(fù)荷調(diào)整日程編訂進(jìn)度跟催1SOP(標(biāo)準(zhǔn)途程 )2SIP(標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)程序 )3BOM(標(biāo)準(zhǔn)料表 )4ST(標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間表 )5LT(前置時(shí)間 )6LOT78工作調(diào)派人員尚需注意下列實(shí)施要點(diǎn) n b于開(kāi)工前由制造單位憑領(lǐng)料單向材料倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取需用之材物料 。b生產(chǎn)計(jì)劃經(jīng)常修改或變更 ,將失去其擬定之原意,故應(yīng)盡可能維持原定之生產(chǎn)計(jì)劃n 2檢討重點(diǎn)n 1實(shí)施重點(diǎn)n 表單的運(yùn)用 以產(chǎn)品別匯總制造產(chǎn)品所依據(jù)的資料 ,例如 :工作指導(dǎo)書(shū)、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)表、標(biāo)準(zhǔn)材料表、人員安排資料、制品品質(zhì)檢查重點(diǎn)、制造命令單等n c材物料之準(zhǔn)備及領(lǐng)用n fn 7用料計(jì)劃 n 生產(chǎn)時(shí)需要計(jì)劃及安排是的產(chǎn)品種類(lèi)頗多 ,尤其在訂貨式生產(chǎn)工廠中 ,要使如此復(fù)雜的計(jì)劃順暢進(jìn)行 ,就得有系統(tǒng)地安排生產(chǎn)日程 ,通常 ,在多種少量訂貨式生產(chǎn)工廠中，各生產(chǎn)部門(mén)是依 生產(chǎn)日程表 所示的有關(guān)生產(chǎn)的具體內(nèi)容進(jìn)行各項(xiàng)生產(chǎn)工作的。3余力以（ 100B/A） %表示判斷 :A＞ B余力管理 /AB外包管理 2負(fù)荷以 B/A表示 產(chǎn)能需求計(jì)劃(CRP)主生產(chǎn)計(jì)劃(MPS)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)資料(ST)工作中心資料(work2M 903 L 1104 D 140小計(jì) 505合計(jì) 工作站 1 2 3 4 5產(chǎn)能 其最小產(chǎn)能為 : /分52混合方式組成之生產(chǎn)系統(tǒng)產(chǎn)能分析方法 分析現(xiàn)行生產(chǎn)方法 ,利用工業(yè)工程手法 ,提高產(chǎn)能以減少浪費(fèi)降低成本49產(chǎn)能分析要點(diǎn)n 1確認(rèn)各生產(chǎn)部門(mén)在一定期內(nèi)之總生產(chǎn)力以及生產(chǎn)某產(chǎn)品之生產(chǎn)能力；n 2為應(yīng)付業(yè)務(wù)之需要 ,生產(chǎn)企業(yè)或各生產(chǎn)部應(yīng)提供多少產(chǎn)能 ?其產(chǎn)能之利用率如何 ?n 3若產(chǎn)能不足以應(yīng)付業(yè)務(wù)需要 ,應(yīng)以何種最經(jīng)濟(jì)方式予以補(bǔ)充 ?n 4各部門(mén)之正常剩余能量若干 ?是否可以有效利用 ?確定生產(chǎn)能量之現(xiàn)況 ,作為生產(chǎn)安排及接單交貨期之決定依據(jù)；n 遠(yuǎn)期 :周生產(chǎn)計(jì)劃表 產(chǎn)品別、零組件別 周、 2周 日日生產(chǎn)計(jì)劃表 產(chǎn)品別、零組件別 日、 3日 2小時(shí)生產(chǎn)計(jì)劃的種類(lèi) n 利用加班支援等內(nèi)部協(xié)調(diào)方式處理 n 2定期召開(kāi)產(chǎn)銷(xiāo)協(xié)調(diào)會(huì) 有較強(qiáng)的協(xié)調(diào)能力n 5產(chǎn)銷(xiāo)會(huì)議及生產(chǎn)會(huì)議之召開(kāi)或參與經(jīng)驗(yàn) 27生產(chǎn)績(jī)效改善流程圖作業(yè)方式實(shí)施成果工作標(biāo)準(zhǔn)績(jī)效 對(duì)策檢討修正28生管人員的主要工作方向 26企業(yè)現(xiàn)行生產(chǎn)管理方式改善方針n 1通過(guò) 生產(chǎn)周程時(shí)間 之分析制定 ,使產(chǎn)銷(xiāo)權(quán)責(zé)明確 n 6培養(yǎng) 多能工 使工作及人員安排更有彈性 21運(yùn)作程序 作業(yè)要點(diǎn) 應(yīng)用表單1 生產(chǎn)計(jì)劃 產(chǎn)銷(xiāo)配合與存貨調(diào)整物料需求計(jì)劃 (MRP:物料 )產(chǎn)能需求規(guī)劃 (CRP:人力、設(shè)備 )銷(xiāo)售計(jì)劃表生產(chǎn)計(jì)劃表產(chǎn)能與負(fù)荷分析表成品庫(kù)存表2 途程計(jì)劃 產(chǎn)品資料之建立與運(yùn)用經(jīng)濟(jì)制程之設(shè)計(jì)生技之開(kāi)發(fā)與改善標(biāo)準(zhǔn)材料表（ BOM）標(biāo)準(zhǔn)途程表（ SOP）標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)表（ ST）標(biāo)準(zhǔn)成本表（ SC）3 日程計(jì)劃 優(yōu)先順序與日程安排經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)批量之考慮緊急訂單之處理基準(zhǔn)日程表生產(chǎn)日程表4 工作調(diào)派 生產(chǎn)準(zhǔn)備實(shí)際生產(chǎn)活動(dòng)之調(diào)配分批成本計(jì)算之處理制造令樣品制造單制造變更單5 進(jìn)度管制 制造過(guò)程與數(shù)量之掌握進(jìn)度異常之處理日程計(jì)劃之調(diào)整生產(chǎn)實(shí)績(jī)的分析與評(píng)價(jià)生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表在制品移轉(zhuǎn)單成品入庫(kù)日計(jì)表制造令完工聯(lián)生產(chǎn)管制表生產(chǎn)計(jì)劃與管制的作業(yè)程序表22生產(chǎn)管理 現(xiàn)場(chǎng)管理計(jì)劃 管制 組長(zhǎng)（課長(zhǎng)）班長(zhǎng)（拉長(zhǎng)）定期參與產(chǎn)銷(xiāo)協(xié)調(diào)會(huì) ,召開(kāi)生產(chǎn)會(huì)議；n (9)掌握實(shí)際生產(chǎn)狀況 ,協(xié)調(diào)處理問(wèn)題；n (7)確實(shí)掌握生產(chǎn)所需之各種 物料供應(yīng) 狀況；n (5)進(jìn)行生產(chǎn)前 產(chǎn)能及負(fù)荷分析 ,并做好工作準(zhǔn)備；n (3)n (1)不是設(shè)備或較好的材料 ,而是激發(fā)企業(yè)的主體 人的工作意愿變成主題。 計(jì)劃生產(chǎn)多種少量生產(chǎn)批次生產(chǎn)812管理對(duì)策要項(xiàng) 生產(chǎn)分析 管理對(duì)策1 訂貨生產(chǎn)形態(tài) 1 產(chǎn)品 PQ分析 轉(zhuǎn)換為計(jì)劃式2 管理二分法分析2 生產(chǎn)變更方式 1 變更次數(shù)分析 1 實(shí)施小批量生產(chǎn)2 快速換模2 變更時(shí)間分析3 彈性生產(chǎn)線3 多種少量生產(chǎn) 1 產(chǎn)品 ABC分析 1 機(jī)能布置2 模組化分析 2 多能工培訓(xùn)3 零組件共用性分析 3 成立機(jī)動(dòng)小組4 交期管理 1 生產(chǎn)周程分析 1 共用件庫(kù)存生產(chǎn)2 前置分析 2 加班支援3 自制外包分析 3 外包方式5 產(chǎn)銷(xiāo)配合方式 1 產(chǎn)能負(fù)荷分析 1 固定排程2 平準(zhǔn)化2 訂期分析3 定期銷(xiāo)售協(xié)調(diào)6 事務(wù)管理 1 訂單出貨流程分析 1 訂單合并2 表單簡(jiǎn)化2 表單流程分析3 電腦化C、通過(guò)生產(chǎn)分析制定多種少量訂貨式生產(chǎn)管理對(duì)策13二多種少量訂貨式生產(chǎn)管理的手法n 為因應(yīng)市場(chǎng)對(duì)制品需求的多樣化趨勢(shì) ,采取多種少量訂貨式生產(chǎn)形態(tài)勢(shì)在必行 ,在顧客對(duì)產(chǎn)品趨向于小批量訂貨方式及多樣化品種 ,需求品質(zhì)愈來(lái)愈高 ,交貨期愈來(lái)愈短的企業(yè)環(huán)境下 ,生產(chǎn)成本高居不下,且生產(chǎn)效率不易控制 ,因此 ,如何運(yùn)用多種少量訂貨式生產(chǎn)管理的手法以改善產(chǎn)銷(xiāo)活動(dòng)之瓶頸 ,是企業(yè)界未來(lái)發(fā)