【正文】 16536個月生產(chǎn)計劃表 產(chǎn)品別 季、半年 周、月月份生產(chǎn)計劃表 產(chǎn)品別、零組件別 月、 2月 日短期n 確立 “期間內(nèi)生產(chǎn)計劃不變更 ”之插單原則n 預(yù)留 3%5% 的產(chǎn)能以應(yīng)付急需n 利用半成品、成品修改 月）銷售生產(chǎn)庫存銷售生產(chǎn)庫存銷售生產(chǎn)庫存月） 下月（ n 1借助產(chǎn)銷計劃 、 生產(chǎn)計劃 、 出貨計劃之掌握而達(dá)到更佳的產(chǎn)銷配合 具有積極主動的工作精神n 4n 10設(shè)立全面保養(yǎng)制度以提高設(shè)備使用率 n 10培養(yǎng)與選用積極主動與協(xié)調(diào)性佳之生產(chǎn)管理人員 .n 1制定 彈性的產(chǎn)銷管理制度 。8交貨 :產(chǎn)品完成后略與規(guī)格對照 ,確定無誤后就入庫暫存或直接送到客戶處 .庫存異常問題協(xié)調(diào)與處理用料分析與控制生產(chǎn)資料登錄各項報表資料分析檔案管理加班及績效管制生管課長物管員生管員訂單管制員 資料統(tǒng)計員訂單登錄出貨管制出貨單開立顧客服務(wù)咨訊聯(lián)絡(luò)生產(chǎn)計劃擬定進(jìn)度安排進(jìn)度跟催生產(chǎn)問題協(xié)調(diào)與處理用料計劃擬定生產(chǎn)用料請購用料跟催庫存異常問題協(xié)調(diào)與處理用料分析與控制生產(chǎn)資料登錄各項報表資料分析檔案管理20生產(chǎn)管理的實務(wù)運作程序及要點一般小企業(yè)之生管工作相當(dāng)簡單 ,其有效工作程序通常如下：1營業(yè) :由負(fù)責(zé)人憑經(jīng)驗直接與客戶接洽訂單 ,并自行決定價格與交期 。n 1生產(chǎn)計劃n 2途程計劃n 3日程計劃n 4工作調(diào)派n 5進(jìn)度管制途程計劃生產(chǎn)管理生產(chǎn)計劃 生產(chǎn)管制組織功能 控制功能日程計劃 工作調(diào)派 進(jìn)度管理17生產(chǎn)管理的組織形態(tài)總經(jīng)理產(chǎn)品事業(yè)部生管部生管課總經(jīng)理廠務(wù)部 管理部 業(yè)務(wù)部生管部廠長生管課中型企業(yè) 中小企業(yè)大型企業(yè)18生管工作的職掌 多種少量訂貨式生產(chǎn)以人員品質(zhì)管理為樞紐n 要順利推動多種少量訂貨式生產(chǎn)方式 ,必須全體工作單位都具有 品質(zhì)意識 、 交期意識及成本意識，使生產(chǎn)效率有效地提升 。1 類型 計劃式 批次式2 生產(chǎn)形態(tài) 專用線 泛用線3 作業(yè)方式 庫存作業(yè) 分批作業(yè)4 備料方式 物料需求計劃 批次需求計劃5 人員 單能工 多能工至于分批型訂貨生產(chǎn)方式，則較有彈性應(yīng)變能力，亦即可視實際狀況預(yù)備零件或半組件之庫存；n C、使用的設(shè)備大都為泛用機(jī)或泛用生產(chǎn)線；n D、產(chǎn)品制造期隨制程變更而異；n E、所用之零組件除部分共用件外，其非規(guī)格件則依每批需求而采購；n F、需較多的多能工以因應(yīng)不同產(chǎn)品之訂制與生產(chǎn)。產(chǎn)銷方式與生產(chǎn)形態(tài)關(guān)系圖產(chǎn)銷方式 品種與產(chǎn)量 工作方式訂貨生產(chǎn) 連續(xù)生產(chǎn)多種少量訂貨式生產(chǎn)工廠的問題n (1)訂貨規(guī)格常不相同 ,圖面設(shè)計及生產(chǎn)準(zhǔn)備無法標(biāo)準(zhǔn)化 ,且估價不夠準(zhǔn)確；n (2)工作缺乏重復(fù)性 ,無法制定產(chǎn)銷計劃；n (3)訂貨到交貨期間短 ,備料難預(yù)測 ,且催料頻繁；n (4)生產(chǎn)日程變更頻繁 ,常有產(chǎn)銷不協(xié)調(diào)問題；n (5)常依分散式分派工作 ,干部的調(diào)配能力強(qiáng)弱變成問題；多種少量訂貨式生產(chǎn)工廠的特征為生產(chǎn)工作變動多：9其推行原則為 :n 計劃管理 :生產(chǎn)計劃的擬定是生產(chǎn)管理之首要任務(wù)；n 事前管理 :事前周詳考慮以避免生產(chǎn)問題頻繁發(fā)生；n 重點管理 :針對 人、機(jī)、物 ,考慮其時間及數(shù)量；n 例外管理 :對生產(chǎn)管理進(jìn)程中所發(fā)生的異?，F(xiàn)象采取適當(dāng)?shù)奶幚泶胧?；n 科學(xué)管理 :欲使生產(chǎn)活動合乎經(jīng)濟(jì)性 ,必須收集大量相關(guān)數(shù)據(jù) ,確定生產(chǎn) 產(chǎn)品、數(shù)量、交期 ；n (2)安排 生產(chǎn)計劃及進(jìn)度 ；n (4)分派與協(xié)調(diào) 生產(chǎn)工作；n (6)負(fù)責(zé)有關(guān)出貨之各項聯(lián)絡(luò)工作；n (8)分析、檢討生產(chǎn)績效 ,核對與記錄報表；n (10) 參與其他有關(guān)的生產(chǎn)活動 、 檢討會等； 19某一中小企業(yè)生管組織及工作職掌說明圖加班及績效管制5日程安排 :將每批產(chǎn)品之開工日期及交貨日期以口頭通知或簡單記錄告訴現(xiàn)場主管或工作人員 。 n 4混合性工廠布置之運用 。n 6減少產(chǎn)品之準(zhǔn)備工時n 7推行現(xiàn)場管理整頓 (5S)工作 n 引進(jìn)電腦化生產(chǎn)管理制度29生管人員角色扮演n 除了要理解多種少量訂貨式生產(chǎn)管理各種方式外 ,生管人員尚需具備下列能力以因應(yīng)企業(yè)內(nèi)外環(huán)境之產(chǎn)銷變化n 1（圖 21）n 2營業(yè)、生管與制造部門職掌及權(quán)責(zé)之明確化n 3建立產(chǎn)銷管理制度以維持生產(chǎn)計劃 ,出貨計劃與銷售管理之穩(wěn)定性 n 緊急訂單可區(qū)分為 可處理與不可處理 兩種 ,不可處理者是指由客戶造成的 ,除非不接此類客戶所下的訂單 ,否則不可避免 ,此種情形只能盡快處理 ,造成延誤在所難免 。n 生產(chǎn)日程計劃安排方式 47產(chǎn)能的影響因素n 1物料 :供應(yīng)情形、物料搬運方式等n 2制程 :工廠布置、作業(yè)方法、瓶頸現(xiàn)象等n 3設(shè)備：維護(hù)工作安排、故障頻率等n 4品質(zhì) :不良率、報廢率等n 5其他 :準(zhǔn)備時間、工作環(huán)境、效率等48產(chǎn)能需要分析目的n 近期 :預(yù)估市場需求 ,以對長期內(nèi)產(chǎn)能需求預(yù)做安排 ,并對前置期較長的設(shè)備及機(jī)器事先規(guī)劃訂購加工線產(chǎn)能 :先分析加工線各機(jī)臺之產(chǎn)能 ,再取各工作站中之最小產(chǎn)能為該線產(chǎn)能裝配線產(chǎn)能 :可利用作業(yè)編成表取各工作站中之最小產(chǎn)能為該線產(chǎn)能 1M :人天、人時、人分n 調(diào)整余力需采取適當(dāng)對策，超負(fù)荷時 ,可以運用加班 ,假日上班等方法延長工時 n 檢討平均生產(chǎn)或順序排程之可行性 n 依據(jù)生產(chǎn)計劃表決定月別生產(chǎn)量 .n 依據(jù)基準(zhǔn)日程表決定產(chǎn)品或材料的開工及完工日期n 擬定個別制程之標(biāo)準(zhǔn)加工制造時間n 依據(jù)制程資料及各機(jī)器人工負(fù)荷工數(shù)決定各制程的開工及完工時間n 以生產(chǎn)日程表表示每種產(chǎn)品及各材料的開工時間及完工時間n 以作業(yè)日程表表示各作業(yè)及各機(jī)臺的開日期及完工日期n 確認(rèn)各生產(chǎn)日程表安排的產(chǎn)品、材料、作業(yè)及機(jī)臺的生產(chǎn)準(zhǔn)備情形n 調(diào)整或修訂各生產(chǎn)日程表的開工日期與完工日期65影響生產(chǎn)日程安排的因素 4負(fù)荷計劃 工作計劃 ,包括生產(chǎn)產(chǎn)品、數(shù)量、交期等n b檢查是否有半成品 ,不良品或備品待生產(chǎn)或處理n j其他協(xié)調(diào)事宜 善用圖表及目視管理n gn 其他傳統(tǒng)做法 :運用口頭協(xié)調(diào) 、 電話聯(lián)絡(luò) 、 臨場查核 、聯(lián)絡(luò)單通知等 a一旦市場或企業(yè)內(nèi)部情況變化 ,則必須修訂固定生產(chǎn)計劃a生產(chǎn)計劃的實際進(jìn)度有時超過但有時達(dá)不到預(yù)期的進(jìn)度 ,故必須定期檢討 ,修改 . b本期生產(chǎn)計劃實施時 ,應(yīng)同時排定下期生產(chǎn)計劃 n f生產(chǎn)日報表中應(yīng)記錄生產(chǎn)時間 ,并注意工作進(jìn)度以便跟催 。n 運用工作分派板 ,此法較適于多種少量個別定貨方式 ,但分批訂貨方式修改后亦可適用 。n (1)日程計劃不善n (3)材物料或工具不能按時供應(yīng)n (5)產(chǎn)品品質(zhì)劣 ,不良率過高n (7)工作場所紀(jì)律不良n (9)n 生產(chǎn)異常包括訂單內(nèi)容變更、交期提前、暫緩處理及生產(chǎn)中發(fā)生制造異常 ,機(jī)臺故障或其他生產(chǎn)因素 ,已影響到產(chǎn)品品質(zhì)、數(shù)量、交期等 ,應(yīng)立即將異常情形提報 ,適時調(diào)整生產(chǎn)計劃或協(xié)調(diào)相關(guān)部門以配合客戶交貨之需求87生產(chǎn)異常要項n a訂單內(nèi)容不明確或受訂內(nèi)容變更時應(yīng)適時反映修正n b交期安排或排程異常應(yīng)以交期變更聯(lián)絡(luò)單適時反饋給營業(yè)部門n c制造指示變更 (數(shù)量、日期 )應(yīng)以制造命令變更單提出修正n d生產(chǎn)中發(fā)生制造異常 ,已影響產(chǎn)品品質(zhì)、產(chǎn)量或達(dá)成率時 ,應(yīng)立即將異常情形提報 ,同時追查原因 ,徹底進(jìn)行改善 .n e其他如價差、質(zhì)差、時差、料差等之異常反映 :生產(chǎn)異常報告單 設(shè)備或產(chǎn)能利用率n b停工時間與頻率nbn an 用料計劃通常需事先運用重點管理方式將常用物料分類如下 :n A類物料 :外購品 ,價值極高而項目少之內(nèi)購物料n B類物料 :價值較高 ,項目較少之內(nèi)購物料n C類物料 :價值較低之內(nèi)購物料 ,臨時采購之物料及間接用料n 以上 C類物料可通過基準(zhǔn)存量進(jìn)行請訂購作業(yè) ,而 A、 B類物料則依生產(chǎn)方式而擬定不同產(chǎn)品的物料需求計劃 ,利用訂單資料及零件表計算需用量 ,通常分為 :1批次生產(chǎn)物料計劃 運用電腦計算物料需求以掌握時效n 2109倉儲作業(yè)上常碰到的問題 不易找到適當(dāng)?shù)墓芾砀刹縩 8庫存管理電腦化推動困難 n 運用電腦使物流與資訊同步n 實施同步生產(chǎn)與交貨，并減少文書作業(yè)n 徹底實施盤點制度n 定期處理剩料與廢料 115外包原則與方針 n 1發(fā)包作業(yè) n 3用料計劃不良，進(jìn)料不及時，制程間在制品移轉(zhuǎn)不順等欠料發(fā)生。n 5設(shè)備故障，人員不足，模具管理差延誤生產(chǎn)，使交貨延遲。n 2領(lǐng)發(fā)料管理：依規(guī)定之損耗率及標(biāo)準(zhǔn)料表計算之用量領(lǐng)發(fā)料 /領(lǐng)、發(fā)及退料應(yīng)依中心工廠規(guī)定。n 2列明應(yīng)避免外包的情形 n 1掌握用料管理作業(yè)流程 n 加強(qiáng)進(jìn)出庫管理的做法 n 提高物料驗收效率的做法 n 提高補(bǔ)給效率的做法 n 多種少量訂貨式生產(chǎn)工廠倉儲管理做法 n 倉儲作業(yè)管理合理化的趨勢 111存量管制的重點 倉儲計劃不佳 ,造成空間利用困難n 2適當(dāng)選擇協(xié)力廠商并進(jìn)行跟催n 4105批次生產(chǎn)物料計劃訂單量 零件表用量預(yù)計用量請購量調(diào)整量批次式物料計劃程序106常備性物料計劃：運用存量計劃性采購計劃式物料計劃程序 訂單量調(diào)整量在途量 庫存量零件表用量產(chǎn)銷計劃量預(yù)計用量凈需求量請購量預(yù)測量107采購作業(yè)及物料跟催做法 n 1采購與驗收效率過低n 2用料計劃與管制不夠 ,造成生產(chǎn)計劃變更頻繁、交期延誤n 3呆廢料庫存過多n 4庫存量過多 ,積壓資金頗巨n 5用料損耗過多n 6停工待料之非